復(fù)雜注塑模具設(shè)計(jì)新方法及案例

第1章 注塑件的形體“六要素”分析
1．1注塑件形狀與障礙體要素分析1
1．1．1注塑件形體分析的“形狀”要素2
1．1．2注塑件形體分析的“障礙體”要素2
1．1．3案例9
1．2注塑件上的孔槽與螺紋要素分析10
1．2．1注塑件正、背面上孔槽要素的分析10
1．2．2注塑件沿周側(cè)面孔槽與螺紋要素的分析10
1．2．3注塑件孔槽與螺紋要素形體分析的關(guān)注要點(diǎn)11
1．2．4注塑件型孔與型槽形體要素分析實(shí)例11
1．3注塑件上的變形與錯(cuò)位要素分析13
1．3．1注塑件變形與錯(cuò)位要素的內(nèi)涵14
1．3．2決定變形與錯(cuò)位因素注塑件形體上的特征14
1．3．3注塑件變形與錯(cuò)位要素的分析14
1．3．4注塑件“變形與錯(cuò)位”形體分析案例15
1．4注塑件形體分析的運(yùn)動(dòng)與干涉要素分析16
1．4．1注塑件形體運(yùn)動(dòng)要素的分析16
1．4．2注塑件形體運(yùn)動(dòng)與干涉要素的定義17
1．4．3注塑件運(yùn)動(dòng)干涉要素的分析17
1．4．4注塑件運(yùn)動(dòng)與干涉要素分析案例18
1．5注塑件上的外觀與缺陷要素分析21
1．5．1注塑件形體分析的外觀要素21
1．5．2注塑件形體分析的缺陷要素24
1．6注塑件上的塑料與批量要素24
1．6．1注塑件形體分析的塑料要素25
1．6．2注塑件形體分析的批量要素29
1．7注塑件形體“六要素”綜合分析32
1．7．1六要素與十二子要素的區(qū)分32
1．7．2注塑件形體六要素綜合分析圖解法32
1．7．3注塑件形體要素綜合分析案例32
第2章 注塑件上的成型痕跡及其應(yīng)用
2．1注塑件上的注塑模結(jié)構(gòu)成型痕跡35
2．1．1分型面的痕跡36
2．1．2澆口的痕跡36
2．1．3抽芯的痕跡37
2．1．4脫模的痕跡37
2．1．5活塊和鑲嵌的痕跡38
2．1．6其他類型的痕跡38
2．2注塑件上的成型加工痕跡39
2．2．1流痕40
2．2．2熔接痕40
2．2．3縮痕40
2．2．4填充不足41
2．2．5銀紋41
2．2．6裂紋41
2．2．7噴射痕42
2．2．8波紋42
2．2．9翹曲（變形）42
2．2．10變色43
2．2．11過熱痕43
2．2．12氣泡43
2．3注塑件注塑模結(jié)構(gòu)成型痕跡技術(shù)與痕跡學(xué)44
2．3．1注塑件上模具結(jié)構(gòu)成型痕跡與模具造型過程44
2．3．2注塑樣件上模具結(jié)構(gòu)成型痕跡的應(yīng)用45
2．3．3注塑件上注塑模結(jié)構(gòu)成型痕跡和注塑件形體六要素應(yīng)用案例45
2．4注塑模最終結(jié)構(gòu)方案與注塑件上缺陷痕跡綜合整治技術(shù)48
2．4．1注塑件上缺陷痕跡的識別與分析49
2．4．2注塑件上缺陷痕跡的綜合論治49
2．4．3注塑件缺陷綜合整治方法的分類50
2．4．4注塑件上成型加工痕跡的應(yīng)用52
2．4．5注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和注塑件缺陷整治網(wǎng)絡(luò)服務(wù)65
2．4．6痕跡學(xué)65
第3章 注塑模結(jié)構(gòu)最佳優(yōu)化和最終方案可行性分析與論證
3．1注塑模結(jié)構(gòu)方案常規(guī)可行性分析與論證67
3．1．1注塑模結(jié)構(gòu)方案的常規(guī)（要素）可行性分析法的種類68
3．1．2注塑件上“形狀與障礙體”要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法68
3．1．3注塑件上孔槽與螺紋要素的注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析法73
3．1．4注塑件上“變形與錯(cuò)位”要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法81
3．1．5注塑件上運(yùn)動(dòng)與干涉要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法85
3．1．6注塑件上“外觀與缺陷”要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法88
3．1．7注塑件上塑料與批量要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法93
3．2注塑模結(jié)構(gòu)方案綜合可行性分析與論證101
3．2．1注塑模結(jié)構(gòu)方案綜合分析法101
3．2．2注塑模結(jié)構(gòu)方案綜合分析法案例102
3．2．3注塑模結(jié)構(gòu)方案的論證方法103
3．2．4注塑件形體要素與注塑模結(jié)構(gòu)痕跡相結(jié)合綜合分析法的特點(diǎn)105
3．3注塑模結(jié)構(gòu)最佳優(yōu)化方案可行性分析與論證105
3．3．1注塑件形體“六要素”分析與注塑模結(jié)構(gòu)方案分析105
3．3．2注塑模最佳優(yōu)化方案論證的方法105
3．3．3注塑模最佳優(yōu)化方案分析與論證的案例106
3．4注塑模最終結(jié)構(gòu)方案的可行性分析107
3．4．1注塑件上缺陷的綜合論治108
3．4．2注塑件綜合缺陷的辯證論治118
第4章 注塑模結(jié)構(gòu)成型痕跡與綜合要素的應(yīng)用
4．1豪華客車司機(jī)門鎖手柄主體注塑模的設(shè)計(jì)121
4．1．1手柄主體的形體分析122
4．1．2手柄主體表面上痕跡的識讀與分析122
4．1．3手柄主體注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析125
4．1．4注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)127
4．1．5注塑模的結(jié)構(gòu)論證128
4．2面板注塑模設(shè)計(jì)129
4．2．1面板形體六要素分析與注塑模結(jié)構(gòu)方案的分析130
4．2．2面板上注塑模具結(jié)構(gòu)痕跡的識讀與分析131
4．2．3注塑模結(jié)構(gòu)方案的比較131
4．2．4注塑模結(jié)構(gòu)方案的論證132
4．2．5面板注塑模的設(shè)計(jì)133
4．3后備廂鎖主體部件注塑模結(jié)構(gòu)方案的分析與論證134
4．3．1主體部件的資料和形體分析135
4．3．2主體部件形體六要素分析135
4．3．3主體部件注塑模結(jié)構(gòu)方案的可行性分析137
4．3．4主體部件注塑模結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的設(shè)計(jì)138
4．3．5主體部件的注塑模結(jié)構(gòu)成型痕跡對注塑模結(jié)構(gòu)的驗(yàn)證140
4．3．6注塑模薄弱構(gòu)件強(qiáng)度和剛性的校核141
第5章 注塑?？撞邸⒙菘?、障礙體、運(yùn)動(dòng)與干涉綜合要素的應(yīng)用
5．1外殼注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析與設(shè)計(jì)之一144
5．1．1外殼的材料145
5．1．2外殼的形體六要素分析145
5．1．3外殼注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析之一146
5．1．4外殼注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之一147
5．2外殼注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析與設(shè)計(jì)之二151
5．2．1外殼抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模方案類型分析151
5．2．2外殼注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析之二151
5．2．3外殼注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之二152
5．3吸氣管嘴注塑模設(shè)計(jì)153
5．3．1吸氣管嘴形體六要素分析154
5．3．2吸氣管嘴注塑模結(jié)構(gòu)方案分析154
5．3．3吸氣管嘴注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)155
5．4帶燈后備廂鎖主體部件注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析與論證157
5．4．1廂鎖主體部件的資料與形體分析157
5．4．2廂鎖主體部件注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析與機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)160
5．4．3注塑模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)164
5．4．4注塑模結(jié)構(gòu)方案的論證與薄弱構(gòu)件剛性和強(qiáng)度的校核165
5．5斜管接頭注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)166
5．5．1斜管接頭形體分析166
5．5．2斜管接頭注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析166
5．5．3斜管接頭注塑模相關(guān)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析與論證167
5．5．4斜管接頭注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)172
第6章 注塑模障礙體與批量綜合要素的應(yīng)用
6．1連接環(huán)試制注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析與設(shè)計(jì)175
6．1．1連接環(huán)形狀和材料要素175
6．1．2連接環(huán)形體分析176
6．1．3連接環(huán)試制注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析176
6．1．4連接環(huán)試制注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)177
6．2連接環(huán)低效注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析與設(shè)計(jì)178
6．2．1連接環(huán)形體分析179
6．2．2連接環(huán)低效注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析179
6．2．3連接環(huán)低效注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)181
6．3連接環(huán)高效注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析與設(shè)計(jì)183
6．3．1連接環(huán)高效注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析183
6．3．2連接環(huán)高效注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)185
6．4滑移端密封罩精密注塑模設(shè)計(jì)185
6．4．1密封罩形體與工藝分析186
6．4．2注塑模結(jié)構(gòu)方案分析與工作過程186
6．4．3注塑模主要組件設(shè)計(jì)188
6．4．4注塑模制造工藝190
第7章 注塑模障礙體、型孔、變形和外觀綜合要素的應(yīng)用
7．1外光柵精密注塑?？尚行苑治雠c設(shè)計(jì)192
7．1．1外光柵工作原理192
7．1．2外光柵形體分析和技術(shù)要求193
7．1．3外光柵注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析194
7．1．4外光柵精密注塑模設(shè)計(jì)194
7．2內(nèi)光柵精密注塑?？尚行苑治雠c設(shè)計(jì)196
7．2．1內(nèi)光柵工作原理196
7．2．2內(nèi)光柵形體分析和技術(shù)要求197
7．2．3內(nèi)光柵注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析198
7．2．4內(nèi)光柵精密注塑模設(shè)計(jì)199
7．3分流管注塑模設(shè)計(jì)200
7．3．1分流管的資料和形體分析201
7．3．2分流管注塑模的結(jié)構(gòu)方案論證202
7．3．3注塑模的澆注系統(tǒng)分析和設(shè)計(jì)205
7．3．4障礙體與注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析206
7．3．5障礙體與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)208
7．3．6障礙體與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)208
7．3．7分流管注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)208
7．3．8注塑模剛性和強(qiáng)度的計(jì)算209
7．4帶螺紋孔的扇形三通接頭注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)210
7．4．1扇形三通接頭形體分析210
7．4．2扇形三通接頭注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析210
7．4．3扇形三通接頭注塑模相關(guān)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析與論證212
7．4．4扇形三通接頭注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)215
第8章 注塑模結(jié)構(gòu)最佳優(yōu)化可行性方案的應(yīng)用
8．1三通接頭在注塑模中豎直擺放位置注塑模設(shè)計(jì)217
8．1．1三通接頭的材料和性能217
8．1．2三通接頭形體六要素分析218
8．1．3三通接頭豎直方向擺放注塑模結(jié)構(gòu)方案的可行性分析218
8．1．4三通接頭注塑模設(shè)計(jì)219
8．2三通接頭在注塑模中平臥擺放位置的模具設(shè)計(jì)222
8．2．1三通接頭平臥擺放位置形體六要素分析222
8．2．2三通接頭在注塑模中平臥擺放位置模具結(jié)構(gòu)方案的可行性分析223
8．2．3三通接頭注塑模設(shè)計(jì)224
8．3三通接頭在注塑模中側(cè)立擺放位置模具設(shè)計(jì)228
8．3．1側(cè)立擺放的三通接頭形體六要素分析228
8．3．2三通接頭在注塑模中側(cè)立擺放模具結(jié)構(gòu)方案的分析228
8．3．3三通接頭側(cè)立擺放位置注塑模設(shè)計(jì)229
8．3．4三通接頭注塑模最佳優(yōu)化方案的分析230
8．4溢流管注塑模的設(shè)計(jì)231
8．4．1溢流管UG三維造型231
8．4．2溢流管形體六要素分析231
8．4．3溢流管注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析與設(shè)計(jì)233
第9章 注塑模成型加工痕跡與型孔、障礙體綜合要素的應(yīng)用
9．1外手柄注塑模最終結(jié)構(gòu)分案分析與注塑模設(shè)計(jì)242
9．1．1外手柄上缺陷痕跡242
9．1．2外手柄上缺陷痕跡的整治243
9．1．3外手柄注塑模的設(shè)計(jì)247
9．2外開手柄體最終注塑模結(jié)構(gòu)方案分析與模具設(shè)計(jì)248
9．2．1外開手柄體缺陷圖解法分析248
9．2．2缺陷整治方案250
9．2．3外開手柄體上形體六要素的分析251
9．2．4外開手柄體注塑模的設(shè)計(jì)252
9．3拉手缺陷痕跡預(yù)期分析253
9．3．1拉手缺陷痕跡253
9．3．2拉手上成型加工痕跡的整治256
9．3．3解決的辦法257
9．3．4圖解法缺陷預(yù)測分析圖的繪制258
第10章 注塑模形狀、型孔、變形綜合要素的應(yīng)用
10．1變位斜齒圓柱齒輪的克隆設(shè)計(jì)與計(jì)算260
10．1．1電動(dòng)汽車玻璃升降器的結(jié)構(gòu)和工作原理261
10．1．2對電動(dòng)升降器傳動(dòng)構(gòu)件的觀察和測量261
10．1．3汽車升降器傳動(dòng)件變位方法種類的選擇264
10．1．4變位斜齒圓柱齒輪嚙合的幾何計(jì)算265
10．1．5左、右齒輪為變位斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的中心距已定時(shí)幾何參數(shù)的計(jì)算266
10．1．6變位斜齒圓柱齒輪的設(shè)計(jì)269
10．2變位蝸桿和變位蝸輪的克隆設(shè)計(jì)與計(jì)算270
10．2．1樣品的蝸桿和蝸輪與非變位蝸桿和蝸輪的對比270
10．2．2蝸桿和蝸輪變位傳動(dòng)嚙合種類的選擇271
10．2．3變位蝸桿和變位蝸輪傳動(dòng)嚙合的幾何計(jì)算272
10．2．4變位蝸桿和變位蝸輪傳動(dòng)幾何尺寸的計(jì)算272
10．2．5變位蝸桿和變位蝸輪的設(shè)計(jì)274
10．3變位斜齒輪和變位蝸輪注塑模的設(shè)計(jì)275
10．3．1大變位斜齒圓柱齒輪注塑模的設(shè)計(jì)276
10．3．2左、右變位斜齒圓柱齒輪（左、右變位蝸輪）注塑模的設(shè)計(jì)278
10．4新型轎車電動(dòng)玻璃升降器箱與蓋注塑模設(shè)計(jì)281
10．4．1新型轎車電動(dòng)玻璃升降器281
10．4．2齒輪箱和齒輪蓋樣件上注塑模結(jié)構(gòu)痕跡分析282
10．4．3齒輪箱和齒輪蓋注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析284
10．4．4齒輪箱和齒輪箱蓋注塑模復(fù)制設(shè)計(jì)286
10．5轉(zhuǎn)換開關(guān)大、小件超級精密注塑模克隆設(shè)計(jì)和制造287
10．5．1轉(zhuǎn)換開關(guān)介紹288
10．5．2轉(zhuǎn)換開關(guān)大、小件形體分析和樣件成型痕跡分析288
10．5．3轉(zhuǎn)換開關(guān)大、小件注塑模結(jié)構(gòu)方案的制訂與設(shè)計(jì)290
10．5．4轉(zhuǎn)換開關(guān)大、小件注塑模定、動(dòng)型芯的加工291
10．6克隆轉(zhuǎn)換開關(guān)的變形和微縮痕的處理技術(shù)294
10．6．1轉(zhuǎn)換開關(guān)的大、小件技術(shù)要求的介紹294
10．6．2轉(zhuǎn)換開關(guān)的用途和性能295
10．6．3轉(zhuǎn)換開關(guān)的變形、縮痕和銀紋等缺陷的解決297
10．6．4轉(zhuǎn)換開關(guān)克隆件微縮痕的處置298
10．7克隆轉(zhuǎn)換開關(guān)膠帶的制作與粘接技術(shù)300
10．7．1聚碳酸酯粘接用膠301
10．7．2聚碳酸酯粘接的工藝方法302
10．7．3轉(zhuǎn)換開關(guān)組件的粘接303
10．8克隆轉(zhuǎn)換開關(guān)氣密性與剪切力的試驗(yàn)305
10．8．1成型轉(zhuǎn)換開關(guān)的氣密性試驗(yàn)306
10．8．2粘接面抗剪力的試驗(yàn)308
10．8．3試驗(yàn)不合格品的修理308
10．9克隆轉(zhuǎn)換開關(guān)的測繪和主要尺寸的計(jì)算308
10．9．1克隆轉(zhuǎn)換開關(guān)材料的選定309
10．9．2轉(zhuǎn)換開關(guān)樣件的測繪309
10．9．3轉(zhuǎn)換開關(guān)主要尺寸配合性質(zhì)、精度等級、幾何公差、表面粗糙度和技術(shù)要求311
10．9．4供應(yīng)商圖紙的更改312
10．9．5轉(zhuǎn)換開關(guān)克隆的研制過程312
10．10克隆轉(zhuǎn)換開關(guān)超級精度注塑模的修復(fù)313
10．10．1注塑模存在的問題313
10．10．2注塑模的修復(fù)方法315
10．10．3大、小件定模型芯分型面和沿周型腔壁的修復(fù)317
10．11轉(zhuǎn)換開關(guān)微收縮特性影響超級精度孔加工的工藝方法318
10．11．1塑料制品的收縮319
10．11．2自由收縮和限制收縮的定義320
10．11．3注塑件成型收縮的表現(xiàn)形式320
10．11．4收縮率320
10．11．5影響注塑件收縮率的因素321
10．11．6注塑件精度的選用321
10．11．7注塑件注塑成型加工的成型收縮322
10．11．8工藝限制收縮對注塑件型孔精度的分析323
10．11．9塑料制件二次限制成型收縮的應(yīng)用324
附錄
附錄A本書各種分析圖中所用的符號326
附錄B注塑件成型時(shí)常見缺陷及分析331
參考文獻(xiàn)