小型整體葉輪及難切削材料高效加工技術(shù)

第1章緒論
1.1整體葉輪的概念及分類
1.1.1整體葉輪的概念
1.1.2整體葉輪的分類
1.2整體葉輪的發(fā)展概況
1.2.1國外整體葉輪的發(fā)展
1.2.2國內(nèi)整體葉輪的發(fā)展
1.2.3整體葉輪的發(fā)展趨勢
1.3整體葉輪制造
參考文獻
第2章小型整體葉輪的基本知識
2.1軸流式小型整體葉輪的基本知識
2.1.1軸流式葉輪的基本結(jié)構(gòu)
2.1.2葉型的幾何參數(shù)
2.1.3葉柵的幾何參數(shù)
2.1.4軸流葉輪能量損失的基本形式
2.2離心式小型整體葉輪的基本知識
2.2.1離心式整體葉輪的基本結(jié)構(gòu)
2.2.2葉輪的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)
2.2.3離心葉輪能量損失的基本形式
參考文獻
第3章小型整體葉輪的數(shù)控加工
3.1工藝分析
3.1.1典型軸流式整體葉輪加工工藝
3.1.2典型離心式整體葉輪的工藝分析
3.2五軸數(shù)控編程
3.2.1葉片加工軌跡規(guī)劃
3.2.2軸流式整體葉輪數(shù)控編程
3.2.3離心式整體葉輪數(shù)控編程
參考文獻
第4章小型整體葉輪數(shù)控加工仿真
4.1小型整體葉輪數(shù)控加工仿真的重要性
4.2小型整體葉輪數(shù)控加工仿真基本步驟
4.2.1虛擬機床的建模問題分析
4.2.2運用VERICUT進行虛擬機床建模的流程
4.3軸流式小型整體葉輪數(shù)控加工仿真
4.3.1軸流式小型整體葉輪加工用數(shù)控機床的構(gòu)建
4.3.2軸流式葉輪加工程序的仿真流程
4.3.3葉輪加工仿真及干涉檢查
4.4軸流式小型整體葉輪優(yōu)化與試驗加工
4.4.1優(yōu)化原理
4.4.2優(yōu)化步驟
4.5離心式小型整體葉輪數(shù)控加工仿真
4.5.1離心式小型整體葉輪機床建模
4.5.2離心式小型整體葉輪刀具建模
4.6離心式小型整體葉輪優(yōu)化與試驗加工
參考文獻
第5章小型整體葉輪的檢驗
5.1整體葉輪測量技術(shù)概述
5.2整體葉輪測量方案
5.2.1整體葉輪的測量方案規(guī)劃
5.2.2測量點的構(gòu)造
5.2.3測頭偏轉(zhuǎn)方向的選取和測量路徑的規(guī)劃
5.3葉型檢測的前期準備工作
5.3.1數(shù)模的處理
5.3.2坐標系的建立
5.4葉輪的測量程序的編制與運行
5.4.1軸流式葉輪的程序編制
5.4.2離心式葉輪的程序編制
5.4.3掃描程序編制中測頭選取
5.4.4掃描程序編制中的采點密度
5.4.5掃描程序編制中的掃描速度
5.4.6測量程序的運行
5.5檢測報告的輸出
參考文獻
下篇難切削材料高效加工技術(shù)
第6章陶瓷刀具高速切削鎳基高溫合金切屑分析
6.1高溫合金的特性及其加工特點
6.1.1鎳基高溫合金的類型及應(yīng)用
6.1.2GH4169的材料特性及加工特性
6.1.3陶瓷刀具材料特性
6.2鎳基高溫合金高速切屑研究
6.2.1切屑機理簡介
6.2.2車削GH4169的切屑形態(tài)
參考文獻
第7章高速切削鎳基高溫合金的切削力
7.1鎳基高溫合金GH4169銑削力研究
7.1.1試驗條件及方法
7.1.2試驗數(shù)據(jù)處理分析
7.1.3銑削力模型的建立
7.2鎳基高溫合金GH3039銑削力研究
7.2.1試驗條件
7.2.2銑削力試驗
參考文獻
第8章陶瓷刀具高速加工鎳基高溫合金刀具磨損研究
8.1試驗方案設(shè)計及磨損標準的建立
8.1.1試驗方案設(shè)計
8.1.2刀具磨損模型的建立
8.1.3刀具使用壽命計算模型
8.2陶瓷刀具耐用度研究
8.2.1陶瓷刀具材質(zhì)對刀具耐用度的影響
8.2.2切削溫度與刀具壽命的影響分析
8.2.3銑削參數(shù)對刀具壽命的影響
8.3磨損機理研究
8.3.1陶瓷刀具銑削GH4169刀具磨損形態(tài)分析
8.3.2刀具磨損機理
8.3.3溝槽磨損研究
8.3.4切削線速度對溝槽磨損的影響
參考文獻
第9章高速加工鎳基高溫合金GH4169已加工表面質(zhì)量研究
9.1鎳基高溫合金GH4169表面粗糙度研究
9.1.1表面粗糙度
9.1.2高速銑削GH4169表面粗糙度試驗
9.1.3表面粗糙度建模
9.2鎳基高溫合金GH4169表面形貌的研究
9.2.1表面形貌的紋理理論分析
9.2.2高速銑削GH4169表面形貌的試驗研究
9.2.3表面形貌橫向紋理建模
9.3鎳基高溫合金GH4169表面加工硬化研究
9.3.1加工硬化形成的機理
9.3.2加工硬化指標及測試方法
9.3.3加工硬化試驗與結(jié)果分析
參考文獻