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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書內(nèi)容分為兩部分，共計(jì)9章。第1章~第5章主要介紹小型整體葉輪的數(shù)控制造，內(nèi)容涵蓋了整體葉輪的概念、分類、發(fā)展、基本結(jié)構(gòu)、主要參數(shù)、工藝分析、數(shù)控編程、數(shù)控加工仿真以及整體葉輪加工質(zhì)量檢驗(yàn)。第6章~第9章主要介紹難切削材料高效加工技術(shù)，內(nèi)容涵蓋陶瓷刀具高速切削鎳基高溫合金切屑、切削力、刀具磨損以及已加工表面質(zhì)量研究。書中介紹葉輪制造過程詳盡，陶瓷刀具高效加工難切削材料研究?jī)?nèi)容全面，具有較強(qiáng)的實(shí)用性和指導(dǎo)性。本書可以作為加工行業(yè)科技工作者的參考書，也可作為機(jī)械加工行業(yè)技術(shù)工人以及數(shù)控編程和操作相關(guān)人員的指導(dǎo)書。真誠(chéng)地希望通過本書的介紹，讀者可以掌握小型整體葉輪的制造、仿真、檢驗(yàn)過程以及陶瓷刀具高效加工難切削材料技術(shù)，更深入地研究薄壁類復(fù)雜曲面加工以及高速加工機(jī)理，更好地應(yīng)用高效加工技術(shù)。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《小型整體葉輪及難切削材料高效加工技術(shù)》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

第1章緒論
1.1整體葉輪的概念及分類
1.1.1整體葉輪的概念
1.1.2整體葉輪的分類
1.2整體葉輪的發(fā)展概況
1.2.1國(guó)外整體葉輪的發(fā)展
1.2.2國(guó)內(nèi)整體葉輪的發(fā)展
1.2.3整體葉輪的發(fā)展趨勢(shì)
1.3整體葉輪制造
參考文獻(xiàn)
第2章小型整體葉輪的基本知識(shí)
2.1軸流式小型整體葉輪的基本知識(shí)
2.1.1軸流式葉輪的基本結(jié)構(gòu)
2.1.2葉型的幾何參數(shù)
2.1.3葉柵的幾何參數(shù)
2.1.4軸流葉輪能量損失的基本形式
2.2離心式小型整體葉輪的基本知識(shí)
2.2.1離心式整體葉輪的基本結(jié)構(gòu)
2.2.2葉輪的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)
2.2.3離心葉輪能量損失的基本形式
參考文獻(xiàn)
第3章小型整體葉輪的數(shù)控加工
3.1工藝分析
3.1.1典型軸流式整體葉輪加工工藝
3.1.2典型離心式整體葉輪的工藝分析
3.2五軸數(shù)控編程
3.2.1葉片加工軌跡規(guī)劃
3.2.2軸流式整體葉輪數(shù)控編程
3.2.3離心式整體葉輪數(shù)控編程
參考文獻(xiàn)
第4章小型整體葉輪數(shù)控加工仿真
4.1小型整體葉輪數(shù)控加工仿真的重要性
4.2小型整體葉輪數(shù)控加工仿真基本步驟
4.2.1虛擬機(jī)床的建模問題分析
4.2.2運(yùn)用VERICUT進(jìn)行虛擬機(jī)床建模的流程
4.3軸流式小型整體葉輪數(shù)控加工仿真
4.3.1軸流式小型整體葉輪加工用數(shù)控機(jī)床的構(gòu)建
4.3.2軸流式葉輪加工程序的仿真流程
4.3.3葉輪加工仿真及干涉檢查
4.4軸流式小型整體葉輪優(yōu)化與試驗(yàn)加工
4.4.1優(yōu)化原理
4.4.2優(yōu)化步驟
4.5離心式小型整體葉輪數(shù)控加工仿真
4.5.1離心式小型整體葉輪機(jī)床建模
4.5.2離心式小型整體葉輪刀具建模
4.6離心式小型整體葉輪優(yōu)化與試驗(yàn)加工
參考文獻(xiàn)
第5章小型整體葉輪的檢驗(yàn)
5.1整體葉輪測(cè)量技術(shù)概述
5.2整體葉輪測(cè)量方案
5.2.1整體葉輪的測(cè)量方案規(guī)劃
5.2.2測(cè)量點(diǎn)的構(gòu)造
5.2.3測(cè)頭偏轉(zhuǎn)方向的選取和測(cè)量路徑的規(guī)劃
5.3葉型檢測(cè)的前期準(zhǔn)備工作
5.3.1數(shù)模的處理
5.3.2坐標(biāo)系的建立
5.4葉輪的測(cè)量程序的編制與運(yùn)行
5.4.1軸流式葉輪的程序編制
5.4.2離心式葉輪的程序編制
5.4.3掃描程序編制中測(cè)頭選取
5.4.4掃描程序編制中的采點(diǎn)密度
5.4.5掃描程序編制中的掃描速度
5.4.6測(cè)量程序的運(yùn)行
5.5檢測(cè)報(bào)告的輸出
參考文獻(xiàn)
下篇難切削材料高效加工技術(shù)
第6章陶瓷刀具高速切削鎳基高溫合金切屑分析
6.1高溫合金的特性及其加工特點(diǎn)
6.1.1鎳基高溫合金的類型及應(yīng)用
6.1.2GH4169的材料特性及加工特性
6.1.3陶瓷刀具材料特性
6.2鎳基高溫合金高速切屑研究
6.2.1切屑機(jī)理簡(jiǎn)介
6.2.2車削GH4169的切屑形態(tài)
參考文獻(xiàn)
第7章高速切削鎳基高溫合金的切削力
7.1鎳基高溫合金GH4169銑削力研究
7.1.1試驗(yàn)條件及方法
7.1.2試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理分析
7.1.3銑削力模型的建立
7.2鎳基高溫合金GH3039銑削力研究
7.2.1試驗(yàn)條件
7.2.2銑削力試驗(yàn)
參考文獻(xiàn)
第8章陶瓷刀具高速加工鎳基高溫合金刀具磨損研究
8.1試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)及磨損標(biāo)準(zhǔn)的建立
8.1.1試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
8.1.2刀具磨損模型的建立
8.1.3刀具使用壽命計(jì)算模型
8.2陶瓷刀具耐用度研究
8.2.1陶瓷刀具材質(zhì)對(duì)刀具耐用度的影響
8.2.2切削溫度與刀具壽命的影響分析
8.2.3銑削參數(shù)對(duì)刀具壽命的影響
8.3磨損機(jī)理研究
8.3.1陶瓷刀具銑削GH4169刀具磨損形態(tài)分析
8.3.2刀具磨損機(jī)理
8.3.3溝槽磨損研究
8.3.4切削線速度對(duì)溝槽磨損的影響
參考文獻(xiàn)
第9章高速加工鎳基高溫合金GH4169已加工表面質(zhì)量研究
9.1鎳基高溫合金GH4169表面粗糙度研究
9.1.1表面粗糙度
9.1.2高速銑削GH4169表面粗糙度試驗(yàn)
9.1.3表面粗糙度建模
9.2鎳基高溫合金GH4169表面形貌的研究
9.2.1表面形貌的紋理理論分析
9.2.2高速銑削GH4169表面形貌的試驗(yàn)研究
9.2.3表面形貌橫向紋理建模
9.3鎳基高溫合金GH4169表面加工硬化研究
9.3.1加工硬化形成的機(jī)理
9.3.2加工硬化指標(biāo)及測(cè)試方法
9.3.3加工硬化試驗(yàn)與結(jié)果分析
參考文獻(xiàn)