耐磨材料理論與生產(chǎn)實踐

1 金屬的磨損基礎(chǔ)
1．1 金屬的表面
1．1．1 金屬表面的幾何形狀
1．1．2 表面粗糙度的測量方法
1．2 金屬的缺陷
1．2．1 金屬的晶體缺陷
1．2．2 晶體缺陷對材料性能的影響
1．3 金屬的表面能和表面張力
1．3．1 常用術(shù)語
1．3．2 液體／固體的界面潤濕
1．4 金屬的表面膜
1．4．1 吸附膜
1．4．2 反應(yīng)膜
1．4．3 金屬表層的一般結(jié)構(gòu)
1．5 摩擦與磨損
1．5．1 摩擦的分類及評價方法
1．5．2 磨損的過程
1．5．3 磨損的評價方法
參考文獻
2 金屬磨損失效機理
2．1 概述
2．2 黏著磨損
2．2．1 黏著磨損形式
2．2．2 黏著磨損機理
2．2．3 黏著磨損的影響因素
2．3 磨粒磨損
2．3．1 磨粒磨損形式
2．3．2 磨粒磨損機理
2．3．3 磨粒磨損的影響因素
2．4 沖蝕磨損
2．4．1 概述
2．4．2 固體微粒的沖蝕
2．4．3 氣蝕
2．4．4 液體碰撞沖蝕
2．5 表面疲勞磨損
2．5．1 疲勞磨損及其特點
2．5．2 疲勞磨損的種類
2．5．3 疲勞磨損機理
2．5．4 疲勞磨損的影響因素
2．6 微動磨損
2．6．1 概述
2．6．2 微動磨損理論
2．6．3 微動磨損的影響因素
參考文獻
3 金屬耐磨性的評定
3．1 金屬的耐磨性
3．2 耐磨性的表示方法
3．3 磨損的測試技術(shù)
3．3．1 常見的磨損試驗方法
3．3．2 磨損試驗的影響因素
3．3．3 磨損試驗機
3．3．4 表面分析技術(shù)
3．3．5 表面分析儀器
3．3．6 磨屑分析技術(shù)
參考文獻
4 耐磨鑄鐵
4．1 耐磨鑄鐵的分類
4．2 減磨鑄鐵
4．2．1 石墨和基體組織對鑄鐵減磨性能的影響
4．2．2 含磷鑄鐵
4．2．3 釩鈦鑄鐵
……
5 耐磨鑄鋼
6 耐磨復合材料
7 典型礦用槽幫耐磨材料的設(shè)計與生產(chǎn)