現(xiàn)場管理與精益生產(chǎn)

前言
第1章 現(xiàn)場管理
1.1 現(xiàn)場管理概述
1.1.1 現(xiàn)場管理的定義
1.1.2 現(xiàn)場管理的四個方面內(nèi)容
1.2 現(xiàn)場管理的方法
1.2.1 現(xiàn)場管理的使用工具
1.2.2 現(xiàn)場管理與精益生產(chǎn)
第2章 定置管理和目視管理
2.1 定置管理
2.1.1 定置管理的概述
2.1.2 定置管理圖的設(shè)計
2.1.3 定置管理的實施
2.2 目視管理
2.2.1 目視管理的定義及其內(nèi)容
2.2.2 目視管理的常用工具
2.2.3 目視管理的實施手段
第3章 現(xiàn)場6S管理
3.1 6S的概述
3.1.1 6S的起源
3.1.2 6S的效果與作用
3.2 6S的推進重點
3.2.1 整理(1S)的推進重點
3.2.2 整頓(2S)的推進重點
3.2.3 清掃(3S)的推進重點
3.2.4 清潔(4S)的推進重點
3.2.5 素養(yǎng)(5S)的推進重點
3.2.6 安全(6S)的推進重點
第4章 工業(yè)工程（IE）方法
4.1 工業(yè)工程（IE）概述
4.1.1 IE的概念
4.1.2 IE的特點和方法
4.2 IE的動作分析
4.2.1 動作分析的目的
4.2.2 動作分析的類別和步驟
4.2.3 動作要素及其分類
4.2.4 動作經(jīng)濟原則
4.2.5 動作改善方法及操作要點
4.3 IE的作業(yè)測定
4.3.1 工時消耗及標(biāo)準(zhǔn)時間
4.3.2 標(biāo)準(zhǔn)時間與工時定額
第5章 精益生產(chǎn)
5.1 精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展
5.1.1 精益生產(chǎn)的由來
5.1.2 精益生產(chǎn)的發(fā)展
5.2 精益生產(chǎn)的思想與收益
5.2.1 精益生產(chǎn)的理念
5.2.2 精益生產(chǎn)企業(yè)的收益
5.3 精益生產(chǎn)系統(tǒng)
5.3.1 “七零”目標(biāo)
5.3.2 七大浪費現(xiàn)狀、節(jié)約措施及其實施方法
第6章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
6.1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概述
6.1.1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的種類
6.1.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
6.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的編制
6.2.1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書概述
6.2.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定步驟
第7章 流線化生產(chǎn)
7.1“一個流” 單元生產(chǎn)
7.1.1 單元生產(chǎn)的歷史
7.1.2 實施“一個流”生產(chǎn)的優(yōu)點
7.2 一個流生產(chǎn)實施
7.2.1 批量生產(chǎn)與“一個流”生產(chǎn)比較
7.2.2 “一個流”生產(chǎn)的推行步驟
第8章 均衡化生產(chǎn)
8.1 均衡化生產(chǎn)概述
8.1.1 不均衡生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)比較
8.1.2 均衡化生產(chǎn)的優(yōu)越性
8.2 均衡化生產(chǎn)實施
8.3 生產(chǎn)線平衡分析
8.3.1 生產(chǎn)線平衡分析
8.3.2 生產(chǎn)線平衡的改善方法
8.4 快速換線換模 （SMED ）
8.4.1 實施 SMED 的好處和內(nèi)容
8.4.2 快速換線換模的實施步驟和方法
第9章 自働化與防錯法
9.1 自働化
9.1.1 自働化發(fā)展和內(nèi)容
9.1.2 自働化的推進步驟
9.1.3 異常情況的自働化
9.2 防錯法
9.2.1 防錯法的作用和應(yīng)用要點
9.2.2 防錯裝置與防錯方法
第10章 拉動式生產(chǎn)與看板管理
10.1 拉動式生產(chǎn)
10.1.1 超級市場與準(zhǔn)時化生產(chǎn)
10.1.2 推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)的比較
10.2 看板管理
10.2.1 看板概念與類型
10.2.2 看板的使用方法