互換性原理與測量技術(shù)

目錄
第1章 緒論 1
1.1 互換性與公差 1
1.2 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系 3
1.3 幾何量的精度設(shè)計(jì)與測量技術(shù) 5
習(xí)題1 6
第2章 測量技術(shù)基礎(chǔ) 7
2.1 測量的基本概念 7
2.1.1 測量的方式 7
2.1.2 測量過程的四要素 8
2.1.3 計(jì)量基準(zhǔn) 8
2.1.4 量塊 10
2.2 測量儀器和測量方法 11
2.2.1 測量儀器的基本技術(shù)性能指標(biāo) 11
2.2.2 測量儀器及分類 13
2.2.3 測量方法及分類 13
2.3 測量誤差及數(shù)據(jù)處理 15
2.3.1 測量誤差的基本概念 15
2.3.2 測量誤差的來源 15
2.3.3 測量誤差的分類 17
2.3.4 測量精度的分類 17
2.3.5 測量數(shù)據(jù)的處理 18
習(xí)題2 26
第3章 極限與配合 28
3.1 極限與配合的術(shù)語和定義 28
3.1.1 有關(guān)尺寸的術(shù)語與定義 28
3.1.2 有關(guān)偏差和公差的術(shù)語與定義 30
3.1.3 有關(guān)配合的術(shù)語與定義 31
3.2 尺寸公差與配合的標(biāo)準(zhǔn) 35
3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列 36
3.2.2 基本偏差系列 38
3.2.3 一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合 47
3.3 尺寸公差帶與配合的選用 49
3.3.1 基準(zhǔn)制的選用 50
3.3.2 公差等級的選用 51
3.3.3 配合種類的選用 53
3.3.4 選用實(shí)例 56
3.4 大尺寸段、小尺寸段的公差與配合 59
3.4.1 大尺寸段的公差與配合 59
3.4.2 小尺寸段的公差與配合 63
習(xí)題3 64
第4章 幾何公差與檢測 66
4.1 幾何公差概述 66
4.1.1 幾何公差的研究對象 66
4.1.2 幾何公差的特征及符號 67
4.1.3 幾何公差帶的概念 68
4.2 幾何公差的標(biāo)注 69
4.3 幾何公差與公差帶 71
4.3.1 形狀公差及公差帶 71
4.3.2 方向公差及公差帶 73
4.3.3 位置公差及公差帶 75
4.3.4 跳動(dòng)公差及公差帶 77
4.4 公差原則與應(yīng)用 78
4.4.1 公差原則的基本術(shù)語及定義 78
4.4.2 獨(dú)立原則 80
4.4.3 相關(guān)要求 81
4.5 幾何公差的選擇 87
習(xí)題4 94
第5章 表面粗糙度與檢測 97
5.1 概述 97
5.2 表面粗糙度的評定 98
5.2.1 主要術(shù)語和定義 99
5.2.2 幾何參數(shù)的術(shù)語 100
5.2.3 評定參數(shù) 101
5.3 表面粗糙度的選用 103
5.3.1 表面粗糙度評定參數(shù)的選擇 104
5.3.2 表面粗糙度評定參數(shù)允許值的選擇 104
5.4 表面粗糙度的符號、代號及其注法 106
5.4.1 表面粗糙度的符號和代號 106
5.4.2 表面粗糙度要求在圖樣中的注法 108
5.5 表面粗糙度的檢測 111
習(xí)題5 114
第6章 光滑工件尺寸檢測與量規(guī)設(shè)計(jì) 115
6.1 光滑工件尺寸檢驗(yàn) 115
6.2 光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì) 123
6.2.1 光滑極限量規(guī)的功用及種類 123
6.2.2 量規(guī)的設(shè)計(jì) 124
習(xí)題6 129
第7章 鍵、花鍵及軸承的公差與配合 130
7.1 鍵與花鍵的用途和分類 130
7.2 平鍵連接的公差與配合 131
7.3 矩形花鍵連接的公差與配合 134
7.3.1 矩形花鍵的結(jié)構(gòu)和尺寸 134
7.3.2 矩形花鍵連接的定心方式 135
7.3.3 矩形花鍵連接的公差與配合 136
7.3.4 矩形花鍵的圖樣標(biāo)注 138
7.3.5 矩形花鍵的檢測 138
7.4 滾動(dòng)軸承公差與配合 139
7.4.1 滾動(dòng)軸承的精度等級 139
7.4.2 滾動(dòng)軸承內(nèi)徑和外徑的公差帶及其特點(diǎn) 140
7.4.3 滾動(dòng)軸承與軸和外殼孔的配合及其選擇 143
習(xí)題7 148
第8章 螺紋的公差與檢測 150
8.1 概述 150
8.2 普通螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響 152
8.3 普通螺紋的公差與配合 154
8.3.1 螺紋公差帶 154
8.3.2 螺紋公差帶的選用 158
8.3.3 普通螺紋標(biāo)記 159
8.4 普通螺紋的檢測 159
習(xí)題8 160
第9章 圓柱齒輪公差與檢測 161
9.1 齒輪傳動(dòng)及其使用要求 161
9.2 齒輪的加工誤差及其分類 162
9.2.1 加工誤差的主要來源 162
9.2.2 齒輪加工誤差的分類 163
9.3 齒輪的評定指標(biāo)及檢測 164
9.3.1 傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的評定指標(biāo)及檢測 164
9.3.2 傳動(dòng)平穩(wěn)性的評定指標(biāo)及檢測 167
9.3.3 載荷分布均勻性的評定指標(biāo)及檢測 169
9.3.4 側(cè)隙評定指標(biāo)及檢測 171
9.4 齒輪安裝誤差的評定指標(biāo) 173
9.5 漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn) 174
9.5.1 齒輪評定指標(biāo)的精度等級及選擇 174
9.5.2 齒輪側(cè)隙指標(biāo)公差值的確定 182
9.5.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目的選擇 184
9.5.4 齒輪坯公差 185
9.5.5 齒輪齒面和基準(zhǔn)面的表面粗糙度要求 186
9.5.6 圖樣上齒輪精度等級的標(biāo)注 187
9.6 齒輪精度設(shè)計(jì)示例 187
9.7 新舊國標(biāo)對照 190
習(xí)題9 192
參考文獻(xiàn) 193