機(jī)械制造實(shí)習(xí)教程

目錄
第1章 緒論1
1.1 機(jī)械產(chǎn)品的制造過程1
1.1.1 制造過程1
1.1.2 制造方法3
1.1.3 生產(chǎn)過程的組織和管理4
1.2 機(jī)械制造實(shí)習(xí)的內(nèi)容、要求和意義5
1.2.1 機(jī)械制造實(shí)習(xí)的內(nèi)容5
1.2.2 機(jī)械制造實(shí)習(xí)的學(xué)習(xí)方法和要求5
1.2.3 機(jī)械制造實(shí)習(xí)的目的和意義6
1.3 機(jī)械制造實(shí)習(xí)與其他課程的關(guān)系7
1.4 機(jī)械制造實(shí)習(xí)的安全生產(chǎn)規(guī)范7
復(fù)習(xí)思考題8
第2章 工程材料9
2.1 概述9
2.2 常用金屬材料的性能及選用10
2.2.1 常用金屬材料的性能10
2.2.2 實(shí)例分析12
2.2.3 常用金屬材料的選用13
2.3 常用金屬材料的識(shí)別15
2.3.1 鋼15
2.3.2 鑄鐵17
2.3.3 有色金屬及其合金18
2.4 金屬材料的現(xiàn)場(chǎng)鑒別19
2.4.1 火花鑒別法19
2.4.2 涂色標(biāo)記法20
2.5 金屬材料硬度的測(cè)定方法21
2.5.1 洛氏硬度測(cè)試試驗(yàn)21
2.5.2 維氏硬度測(cè)試試驗(yàn)22
2.5.3 硬度值的換算23
復(fù)習(xí)思考題25
第3章 鑄造26
3.1 概述26
3.1.1 鑄造定義26
3.1.2 鑄造分類26
3.1.3 鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)28
3.2 砂型鑄造28
3.2.1 造型材料28
3.2.2 造型與造芯29
3.3 鑄件的熔煉與澆鑄31
3.3.1 金屬的熔煉32
3.3.2 金屬澆注33
3.3.3 鑄件的落砂與清理34
3.4 鑄件的缺陷與質(zhì)量控制34
3.4.1 鑄件缺陷與產(chǎn)生的原因34
3.4.2 鑄件的質(zhì)量檢測(cè)與控制36
3.5 特種鑄造簡(jiǎn)介38
3.5.1 熔模鑄造38
3.5.2 金屬型鑄造39
3.5.3 壓力鑄造39
3.5.4 低壓鑄造40
3.5.5 離心鑄造40
3.5.6 消失模鑄造40
復(fù)習(xí)思考題41
第4章 鍛壓42
4.1 概述42
4.2 鍛造成形工藝42
4.2.1 自由鍛42
4.2.2 模鍛與鍛模44
4.2.3 特種鍛造45
4.3 沖壓成形工藝47
4.3.1 典型零件的沖壓工藝過程47
4.3.2 特種沖壓48
4.4 鍛件的缺陷分析和質(zhì)量控制50
4.4.1 鍛件缺陷分析50
4.4.2 鍛件性能測(cè)試試驗(yàn)52
4.4.3 鍛件的質(zhì)量檢測(cè)與控制53
4.5 鍛造實(shí)習(xí)55
4.5.1 設(shè)計(jì)鍛件圖55
4.5.2 計(jì)算鍛件重量、確定鍛造坯料規(guī)格56
4.5.3 齒輪坯自由鍛造工藝流程58
復(fù)習(xí)思考題61
第5章 焊接62
5.1 概述62
5.1.1 焊接的特點(diǎn)62
5.1.2 焊接方法的分類62
5.2 電弧焊63
5.2.1 焊接電弧63
5.2.2 焊接設(shè)備與工具64
5.2.3 焊條65
5.2.4 焊接接頭形式與坡口形式66
5.2.5 手工電弧焊操作訓(xùn)練67
5.2.6 手工電弧焊安全操作規(guī)程69
5.3 氣焊與氣割69
5.3.1 氣焊69
5.3.2 氣割74
5.4 其他焊接方法74
5.4.1 氣體保護(hù)焊75
5.4.2 埋弧焊78
5.4.3 電子束焊79
5.4.4 激光焊80
5.4.5 壓力焊82
5.4.6 釬焊89
5.5 焊接機(jī)器人90
5.5.1 焊接機(jī)器人的應(yīng)用背景90
5.5.2 焊接機(jī)器人的操作方法91
5.5.3 注意事項(xiàng)92
5.6 焊接質(zhì)量控制92
5.6.1 焊接缺陷92
5.6.2 焊接質(zhì)量監(jiān)測(cè)95
5.6.3 焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響99
復(fù)習(xí)思考題102
第6章 鋼的熱處理與表面處理103
6.1 概述103
6.2 鋼的熱處理設(shè)備103
6.3 鋼的熱處理工藝104
6.4 鋼的表面處理工藝106
6.4.1 鋼的表面熱處理的工藝與方法106
6.4.2 化學(xué)熱處理的工藝與方法106
6.4.3 熱處理工藝訓(xùn)練：淬火108
復(fù)習(xí)思考題109
第7章 鉗工110
7.1 概述110
7.2 鉗工加工設(shè)備110
7.3 劃線111
7.3.1 劃線工具及用途112
7.3.2 劃線前的準(zhǔn)備及劃線步驟113
7.4 鋸削113
7.4.1 手鋸114
7.4.2 鋸削的基本操作114
7.5 銼削115
7.5.1 銼刀115
7.5.2 銼削的基本操作116
7.5.3 平面銼削方法及銼削質(zhì)量檢驗(yàn)116
7.6 孔加工117
7.6.1 孔加工設(shè)備及夾具117
7.6.2 鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔117
7.6.3 攻螺紋與套螺紋118
復(fù)習(xí)思考題120
第8章 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)121
8.1 概述121
8.2 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量121
8.2.1 切削運(yùn)動(dòng)121
8.2.2 切削用量122
8.3 常用測(cè)量工具122
8.3.1 量具122
8.3.2 量?jī)x124
8.3.3 量具的使用方法129
8.4 加工質(zhì)量132
8.4.1 加工精度132
8.4.2 表面質(zhì)量133
復(fù)習(xí)思考題133
第9章 特種加工134
9.1 概述134
9.2 電火花加工135
9.2.1 電火花加工的基本原理135
9.2.2 電火花加工的特點(diǎn)136
9.2.3 電火花加工的適用范圍137
9.2.4 電火花加工機(jī)床的組成137
9.2.5 電火花加工工藝138
9.3 電火花線切割加工140
9.3.1 電火花線切割加工原理140
9.3.2 電火花線切割機(jī)床的組成140
9.3.3 電火花線切割加工的特點(diǎn)及應(yīng)用141
9.3.4 電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)及影響因素142
9.4 激光加工143
9.4.1 激光加工簡(jiǎn)介143
9.4.2 激光打標(biāo)機(jī)144
9.4.3 激光切割146
復(fù)習(xí)思考題148
第10章 車削加工149
10.1 概述149
10.2 車刀152
10.2.1 車刀的種類和用途152
10.2.2 車刀的組成和幾何角度152
10.2.3 刀具材料153
10.2.4 車刀安裝153
10.3 車床夾具154
10.4 車削加工方法155
10.4.1 車削操作要點(diǎn)155
10.4.2 典型表面的車削加工155
10.4.3 車削質(zhì)量與缺陷分析156
復(fù)習(xí)思考題157
第11章 銑削加工158
11.1 概述158
11.2 銑刀160
11.2.1 常用銑刀的種類、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用160
11.2.2 銑刀安裝161
11.3 銑床夾具162
11.4 銑削的加工方法163
11.4.1 銑削操作要點(diǎn)163
11.4.2 各種表面的銑削加工164
11.5 銑削質(zhì)量分析及對(duì)策167
11.5.1 銑削質(zhì)量與缺陷分析167
11.5.2 銑削誤差分析167
復(fù)習(xí)思考題170
第12章 磨削加工171
12.1 概述171
12.2 磨削加工設(shè)備172
12.2.1 普通磨床的組成及其基本操作172
12.2.2 數(shù)控磨床的組成及其基本操作174
12.2.3 砂輪175
12.3 磨削加工方法176
12.4 磨削的質(zhì)量控制178
12.4.1 影響磨削加工表面粗糙度的因素178
12.4.2 磨削表面層的殘余應(yīng)力-磨削裂紋問題178
12.4.3 磨削表面層金相組織變化與磨削燒傷179
12.4.4 磨削燒傷的改善措施179
復(fù)習(xí)思考題180
第13章 裝配181
13.1 概述181
13.2 機(jī)械裝配技術(shù)181
13.2.1 裝配工藝發(fā)展的歷史181
13.2.2 裝配工藝的基本要求182
13.2.3 裝配生產(chǎn)的組織形式183
13.2.4 裝配工作的內(nèi)容184
13.2.5 裝配的一般原則184
13.3 機(jī)械裝配的常用工具185
13.3.1 常用的螺釘旋具185
13.3.2 常用扳手186
13.3.3 鉗子189
13.3.4 頂拔器（拉模）189
13.4 裝配工藝過程190
13.4.1 產(chǎn)品的裝配工藝190
13.4.2 裝配工藝系統(tǒng)圖191
13.4.3 裝配工藝規(guī)程的制定192
13.5 典型零件的裝配196
13.5.1 螺紋連接的裝配196
13.5.2 鍵連接的裝配202
13.5.3 滾動(dòng)軸承的裝配203
13.5.4 銷連接的裝配210
13.6 減速器的裝配211
13.6.1 齒輪傳動(dòng)部件的裝配211
13.6.2 減速器裝配工藝流程舉例212
復(fù)習(xí)思考題215
第14章 3D打印216
14.1 概述216
14.2 3D數(shù)據(jù)獲取217
14.3 3D打印的建模219
14.4 FDM打印技術(shù)221
14.5 光固化3D打印技術(shù)225
14.5.1 數(shù)字光處理技術(shù)226
14.5.2 光固化快速成形的工藝過程226
14.6 SLM（SLS）打印技術(shù)227
14.6.1 SLM原理與特點(diǎn)228
14.6.2 影響SLM成形質(zhì)量的因素229
14.7 3DP打印技術(shù)230
14.7.1 3DP基本原理231
14.7.2 3DP成形流程231
14.7.3 3D打印應(yīng)用232
14.8 熔融沉積制造（FDM）工藝 舉例236
14.8.1 系統(tǒng)組成236
14.8.2 FDM工藝過程236
復(fù)習(xí)思考題240
第15章 自動(dòng)生產(chǎn)線241
15.1 概述241
15.2 自動(dòng)線的特點(diǎn)、分類及構(gòu)成242
15.2.1 自動(dòng)線的應(yīng)用和特點(diǎn)242
15.2.2 自動(dòng)線的分類243
15.2.3 自動(dòng)線的構(gòu)成244
15.3 自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)245
15.4 自動(dòng)線設(shè)備教學(xué)過程248
復(fù)習(xí)思考題249
第16章 CAM自動(dòng)編程250
16.1 概述250
16.1.1 CAM自動(dòng)編程的基礎(chǔ)知識(shí)250
16.1.2 CAM自動(dòng)編程在教學(xué)中的應(yīng)用251
16.2 UG NX 8.5軟件加工工藝簡(jiǎn)介252
參考文獻(xiàn)256