現(xiàn)場總線及系統(tǒng)集成

前言
第１ 章　概述 １
１. １　控制系統(tǒng)的發(fā)展 １
１. ２　現(xiàn)場總線及其發(fā)展 ４
１. ３　幾種有影響的現(xiàn)場總線 ７
１. ４　以太網(wǎng)與控制網(wǎng)絡的結合 ９
１. ５　思考與練習 １０
第２ 章　現(xiàn)場總線通信基礎 １１
２. １　現(xiàn)場總線的一些概念 １１
２. １. １　基本術語 １１
２. １. ２　總線操作的基本內容 １２
２. ２　通信系統(tǒng)的組成 １４
２. ３　數(shù)據(jù)通信基礎 １４
２. ３. １　數(shù)據(jù)通信的基本概念 １４
２. ３. ２　數(shù)據(jù)編碼 １５
２. ３. ３　數(shù)據(jù)傳輸技術 １６
２. ３. ４　網(wǎng)絡拓撲結構與網(wǎng)絡控制方法 ２１
２. ３. ５　數(shù)據(jù)交換技術 ２３
２. ３. ６　差錯控制 ２４
２. ４　通信模型 ２６
２. ４. １?。桑樱? ＯＳＩ 參考模型 ２６
２. ４. ２　現(xiàn)場總線通信模型 ２８
２. ５　網(wǎng)絡互聯(lián)設備 ２９
２. ６　現(xiàn)場總線控制網(wǎng)絡 ３０
２. ６. １　現(xiàn)場總線網(wǎng)絡節(jié)點 ３０
２. ６. ２　現(xiàn)場總線控制網(wǎng)絡的任務 ３１
２. ６. ３　控制網(wǎng)絡的安全問題 ３１
２. ７　思考與練習 ３２
第３ 章?。校颍铮妫椋猓酰?總線及其應用 ３３
３. １?。校颍铮妫椋猓酰?總線基礎 ３３
３. １. １?。校颍铮妫椋猓酰?總線的分類 ３４
３. １. ２?。校颍铮妫椋猓酰?的通信協(xié)議 ３５
３. ２　Ｐｒｏｆｉｂｕｓ 的傳輸技術 ３８
Ⅴ
３. ２. １?。模? ＦＭＳ 的ＲＳ ４８５ 傳輸技術 ３９
３. ２. ２?。模? ＦＭＳ 的光纖傳輸技術 ４１
３. ２. ３?。校?的ＩＥＣ１１５８ ２ 傳輸技術 ４１
３. ３?。校颍铮妫椋猓酰?控制系統(tǒng)的配置 ４２
３. ４?。校颍铮妫椋猓酰?ＤＰ 控制系統(tǒng) ４４
３. ４. １?。校颍铮妫椋猓酰?ＤＰ 的基本性能 ４４
３. ４. ２?。牵樱?文件 ４６
３. ４. ３?。校颍铮妫椋猓酰?ＤＰ 系統(tǒng)工作過程 ４７
３. ５?。樱?３００ 與Ｓ７ ２００ ＰＬＣ 之間的Ｐｒｏｆｉｂｕｓ ＤＰ 通信 ４８
３. ６　Ｓ７ ３００ 與Ｓ７ ３００ ＰＬＣ 之間的Ｐｒｏｆｉｂｕｓ ＤＰ 通信 ５３
３. ７　實訓項目　基于Ｓ７ ３００ ＰＬＣ 的現(xiàn)場總線系統(tǒng)構建與運行 ６１
３. ８　思考與練習 ６１
第４ 章?。茫?Ｌｉｎｋ 總線及其應用 ６２
４. １　概述 ６２
４. ２?。疲兀玻蜗盗校茫?Ｌｉｎｋ 總線系統(tǒng)的構建 ６４
４. ２. １　系統(tǒng)網(wǎng)絡配置 ６４
４. ２. ２　主站模塊ＦＸ２Ｎ １６ＣＣＬ Ｍ ６５
４. ２. ３　從站模塊ＦＸ２Ｎ ３２ＣＣＬ ８１
４. ２. ４　基于ＦＸ２Ｎ系列ＰＬＣ 的ＣＣ Ｌｉｎｋ 現(xiàn)場總線應用 ９０
４. ３?。?系列ＣＣ Ｌｉｎｋ 總線系統(tǒng)的構建 ９７
４. ３. １?。?系列ＰＬＣ 介紹 ９７
４. ３. ２?。?系列ＱＪ６１ＢＴ１１ 模塊 ９７
４. ３. ３?。眩剩叮保拢裕保?模塊的應用 １００
４. ３. ４　基于Ｑ 系列ＰＬＣ 的ＣＣ Ｌｉｎｋ 現(xiàn)場總線應用 １０４
４. ４　實訓項目?。茫?Ｌｉｎｋ 總線控制系統(tǒng)的構建與運行 １０８
４. ５　思考與練習 １０９
第５ 章　Ｍｏｄｂｕｓ 總線及其應用 １１０
５. １?。停铮洌猓酰?協(xié)議 １１０
５. ２?。停铮洌猓酰?ＲＴＵ 通信 １１１
５. ３　實現(xiàn)Ｔｗｉｄｏ 系列ＰＬＣ 與Ｍｏｄｂｕｓ ＲＴＵ 通信 １１３
５. ３. １?。裕鳎椋洌?ＰＬＣ 簡介 １１３
５. ３. ２　功能碼０３ 的應用 １１８
５. ４　實現(xiàn)Ｓ７ ２００ ＰＬＣ 之間的Ｍｏｄｂｕｓ ＲＴＵ 通信 １２３
５. ４. １?。停铮洌猓酰?協(xié)議的安裝 １２３
５. ４. ２　Ｍｏｄｂｕｓ 地址 １２４
５. ４. ３?。停铮洌猓酰?通信的建立 １２５
５. ４. ４　應用示例 １２８
５. ５　實現(xiàn)Ｓ７ １２００ ＰＬＣ 與智能儀表之間的Ｍｏｄｂｕｓ ＲＴＵ 通信 １３１
５. ５. １　控制要求及硬件配置 １３１
５. ５. ２　智能儀表介紹 １３２
Ⅵ
５. ５. ３　通信功能的實現(xiàn) １３３
５. ６　實訓項目　基于Ｓ７ ２００ ＰＬＣ 的Ｍｏｄｂｕｓ ＲＴＵ 通信系統(tǒng)構建與運行 １３８
５. ７　思考與練習 １３８
第６ 章　工業(yè)以太網(wǎng)及其應用 １４０
６. １　工業(yè)以太網(wǎng)基礎知識 １４０
６. ２　工業(yè)以太網(wǎng)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景 １４３
６. ２. １　工業(yè)以太網(wǎng)的現(xiàn)狀 １４３
６. ２. ２　工業(yè)以太網(wǎng)的發(fā)展前景 １４３
６. ３　Ｐｒｏｆｉｎｅｔ 技術及其應用 １４４
６. ３. １　Ｐｒｏｆｉｎｅｔ 技術介紹 １４４
６. ３. ２?。樱?３００ ＰＬＣ 與ＥＴ２００Ｓ 的以太網(wǎng)通信 １４５
６. ４?。停铮洌猓酰?ＴＣＰ 技術及其應用 １５４
６. ４. １?。停铮洌猓酰?ＴＣＰ 技術介紹 １５４
６. ４. ２?。樱?１２００ ＰＬＣ 之間的Ｍｏｄｂｕｓ ＴＣＰ 通信功能的實現(xiàn) １５５
６. ５　ＥｔｈｅｒＣＡＴ 技術及其應用 １６３
６. ５. １?。牛簦瑁澹颍茫粒?技術介紹 １６３
６. ５. ２　Ｏｍｒｏｎ ＰＬＣ 與伺服驅動器的ＥｔｈｅｒＣＡＴ 通信功能實現(xiàn) １６３
６. ６　實訓項目　基于Ｍｏｄｂｕｓ ＴＣＰ 通信系統(tǒng)的構建與運行 １７５
６. ７　思考與練習 １７５
第７ 章　系統(tǒng)集成及應用 １７６
７. １　系統(tǒng)集成內涵 １７６
７. ２　系統(tǒng)集成方法 １７７
７. ３　基于ＦＸ 系列ＰＬＣ 之間的無協(xié)議通信 １７９
７. ３. １　硬件系統(tǒng)及通信設置 １７９
７. ３. ２?。遥?通信指令 １８０
７. ３. ３　通信功能實現(xiàn) １８１
７. ４　基于組態(tài)軟件的異構網(wǎng)絡系統(tǒng)集成 １８２
７. ４. １　ＷｉｎＣＣ 軟件介紹 １８２
７. ４. ２?。樱?２００ ＰＬＣ 與Ｓ７ ３００ ＰＬＣ 的系統(tǒng)集成 １８４
７. ４. ３　三菱Ｑ 系列ＰＬＣ 與Ｓ７ ３００ ＰＬＣ 的系統(tǒng)集成 １８９
７. ５　基于ＯＰＣ 技術的異構網(wǎng)絡系統(tǒng)集成 １９３
７. ５. １　Ｋｅｐｗａｒｅ 軟件介紹 １９３
７. ５. ２　控制要求及硬件配置 １９４
７. ５. ３?。校蹋?與ＯＰＣ 服務器的連接 １９４
７. ５. ４　Ｓ７ ３００ ＰＬＣ 與ＦＸ２Ｎ ＰＬＣ 之間信息交互的實現(xiàn) １９９
７. ６　基于工業(yè)網(wǎng)絡的自動生產(chǎn)線控制系統(tǒng)集成 ２０２
７. ６. １　系統(tǒng)介紹 ２０２
７. ６. ２　系統(tǒng)硬件配置及組態(tài) ２０３
７. ６. ３?。遥疲桑?信息識別功能的實現(xiàn) ２０６
７. ６. ４?。停牛?系統(tǒng)與ＰＬＣ 系統(tǒng)的集成 ２０７
Ⅶ
７. ６. ５　項目小結 ２０８
７. ７　思考與練習 ２０９
附錄 ２１０
附錄Ａ?。樱裕牛?７ 編程軟件的安裝與使用 ２１０
附錄Ｂ　ＧＸ Ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ 編程軟件的安裝與使用 ２１２
附錄Ｃ?。裕桑?Ｐｏｒｔａｌ Ｖ１３ 編程軟件的安裝與使用 ２１６
參考文獻 ２２４