燒結(jié)球團理論與工藝（第二版）

第1章緒論1
1．1燒結(jié)、球團在鋼鐵工業(yè)中的地位1
1．2現(xiàn)代高爐精料方針2
1．2．1合理的高爐爐料結(jié)構(gòu)2
1．2．2提高入爐礦品位4
1．2．3提高燒結(jié)礦強度4
1．2．4提高球團礦強度5
1．2．5鐵礦石的冶金性能5
1．3燒結(jié)球團發(fā)展趨勢5
1．3．1含鐵品位不斷提高6
1．3．2設備大型化6
1．3．3大力發(fā)展球團礦7
思考題9
第2章燒結(jié)球團原料和燃料10
2．1天然鐵礦石10
2．2人工磁鐵礦15
2．3鐵礦石堿度16
2．4二次含鐵原料17
2．5熔劑17
2．5．1燒結(jié)用熔劑17
2．5．2球團添加劑18
2．6球團粘結(jié)劑19
2．6．1無機粘結(jié)劑19
2．6．2有機粘結(jié)劑23
2．7燃料24
2．7．1煤24
2．7．2焦炭27
2．7．3氣體燃料27
2．7．4液體燃料28
思考題28
第3章鐵礦燒結(jié)基本理論29
3．1鐵礦燒結(jié)生產(chǎn)的發(fā)展29
3．2燒結(jié)過程燃料燃燒與傳熱規(guī)律31
3．2．1燒結(jié)料層燃料燃燒基本原理31
3．2．2固體燃料燃燒動力學32
3．2．3燒結(jié)料層中燃燒帶33
3．2．4固體燃料特性及用量對燒結(jié)過程的影響35
3．2．5燒結(jié)料層中的溫度分布36
3．3燒結(jié)過程的物理化學原理43
3．3．1水分在燒結(jié)過程中的行為與作用43
3．3．2固體物料的分解45
3．4燒結(jié)料層的氣體力學58
3．4．1燒結(jié)料層的透氣性58
3．4．2燒結(jié)過程中料層結(jié)構(gòu)的變化61
3．4．3氣體通過散料層的阻力損失計算61
3．4．4燒結(jié)過程透氣性變化規(guī)律62
3．4．5燒結(jié)料層各帶阻力分析63
3．4．6改善燒結(jié)料層透氣性的途徑63
思考題66
第4章燒結(jié)礦成礦機理及礦物組成67
4．1燒結(jié)成礦機理67
4．1．1燒結(jié)過程固相反應67
4．1．2燒結(jié)過程液相的形成與結(jié)晶72
4．1．3燒結(jié)過程中的液相體系74
4．2燒結(jié)礦的礦物組成與結(jié)構(gòu)78
4．2．1燒結(jié)礦的礦物組成與結(jié)構(gòu)79
4．2．2燒結(jié)礦的礦物組成和結(jié)構(gòu)對其性能的影響84
4．2．3影響燒結(jié)礦礦物組成與結(jié)構(gòu)的因素87
4．2．4提高燒結(jié)礦質(zhì)量的途徑91
思考題93
第5章燒結(jié)工藝94
5．1原料準備95
5．1．1原料接收95
5．1．2原料儲存與混勻96
5．2配料97
5．3混合制粒98
5．4混合料燒結(jié)102
5．4．1布料102
5．4．2燒結(jié)點火與保溫104
5．4．3燒結(jié)106
5．5燒結(jié)礦處理108
5．5．1燒結(jié)礦的破碎篩分109
5．5．2燒結(jié)礦的冷卻109
5．5．3燒結(jié)礦的整粒112
5．6新型燒結(jié)技術113
5．6．1低溫燒結(jié)法113
5．6．2小球燒結(jié)法114
5．6．3厚料層燒結(jié)116
5．6．4雙層燒結(jié)117
5．6．5燃料分加技術117
5．6．6涂層（分流）制粒技術118
5．6．7燒結(jié)強力混合與制粒新技術119
思考題119
第6章鐵礦球團生產(chǎn)現(xiàn)狀120
6．1球團法——先進造塊法120
6．2國外球團發(fā)展狀況120
6．3我國球團生產(chǎn)狀況與資源需求122
6．4我國高爐對球團礦的要求126
6．5球團與燒結(jié)的比較129
第7章造球131
7．1球團原料特征131
7．2原料準備133
7．2．1配料133
7．2．2混勻134
7．2．3脫水工藝136
7．2．4潤磨與高壓輥磨工藝137
7．3成球理論基礎139
7．3．1顆粒成球機理139
7．3．2水在成球過程中的作用140
7．3．3成球過程146
7．3．4成球動力學150
7．4影響成球的因素153
7．4．1原料水分153
7．4．2原料準備方式及添加量156
7．4．3原料的粒度、粒度組成和表面特性157
7．4．4添加劑的影響158
7．4．5工藝設備參數(shù)對造球的影響161
7．4．6操作工藝條件對造球的影響164
7．5造球設備165
7．5．1圓盤造球機165
7．5．2圓筒造球機167
思考題170
第8章球團焙燒固結(jié)171
8．1生球干燥171
8．1．1生球干燥機理171
8．1．2干燥過程生球強度的變化173
8．1．3影響生球干燥的因素173
8．1．4生球爆裂溫度的影響因素175
8．1．5提高生球破裂溫度的途徑177
8．2球團焙燒固結(jié)機理180
8．2．1球團焙燒過程180
8．2．2球團預熱氧化181
8．2．3球團焙燒的固結(jié)機理184
8．2．4鐵礦球團固結(jié)的形式187
8．2．5球團礦礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)190
8．3影響球團焙燒過程的因素191
8．3．1焙燒溫度191
8．3．2加熱速度192
8．3．3焙燒時間193
8．3．4焙燒氣氛193
8．3．5燃料性質(zhì)194
8．3．6球團冷卻方式和冷卻速度194
8．3．7生球尺寸194
8．3．8硫含量195
8．4球團焙燒過程中有害雜質(zhì)的去除195
8．5球團礦質(zhì)量進步196
思考題197
第9章鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯球團工藝198
9．1鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯球團工藝198
9．1．1回轉(zhuǎn)窯199
9．1．2鏈箅機202
9．1．3環(huán)式冷卻機206
9．2鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯球團工藝控制209
9．2．1烘爐和試車209
9．2．2工藝過程210
9．2．3鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯工藝形式212
9．2．4回轉(zhuǎn)窯開爐213
9．2．5常見工藝事故分析及預防214
9．3鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯球團質(zhì)量控制218
9．4鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯球團新技術219
9．4．1實現(xiàn)鏈箅機均勻布料的新途徑219
9．4．2回轉(zhuǎn)窯前部網(wǎng)孔通入二次風技術220
9．4．3回轉(zhuǎn)窯液壓驅(qū)動系統(tǒng)220
9．5典型廠例220
9．5．1鞍鋼球團廠220
9．5．2武鋼礦業(yè)公司鄂州球團廠221
思考題225
第10章帶式焙燒機226
10．1帶式機球團226
10．2帶式機球團工藝過程及主要參數(shù)228
10．3風流系統(tǒng)、風量平衡、成品系統(tǒng)232
10．3．1風量平衡233
10．3．2熱量平衡233
10．3．3實例分析234
10．3．4成品系統(tǒng)235
10．4帶式焙燒機主要工藝類型235
10．4．1McKee型帶式焙燒機236
10．4．2Lurjie-Delef型帶式焙燒機237
10．5主要設備及結(jié)構(gòu)特點240
10．5．1布料設備240
10．5．2焙燒機結(jié)構(gòu)241
10．5．3工藝風機247
10．6帶式焙燒機的操作與控制248
10．6．1開車前的準備248
10．6．2生產(chǎn)操作249
10．6．3工藝風機操作252
10．6．4發(fā)生停水事故252
10．6．5焙燒機速度計算與控制252
10．7包鋼624m2大型帶式球團焙燒機252
10．8帶式焙燒機球團廠主要技術經(jīng)濟指標253
思考題255
第11章壓團造塊與復合造塊256
11．1壓團256
11．2冷壓球團成型機理256
11．3冷壓球團粘結(jié)劑258
11．4壓團工藝258
11．5冷壓球團干燥261
11．6冷壓球團工藝及設備261
11．7復合造塊262
思考題266
第12章燒結(jié)礦和球團礦質(zhì)量評價267
12．1燒結(jié)礦理化性能267
12．1．1化學成分及其穩(wěn)定性267
12．1．2粒度組成與篩分指數(shù)267
12．1．3燒結(jié)礦強度267
12．2球團礦理化性能269
12．2．1生球質(zhì)量標準及檢驗方法269
12．2．2成品球團質(zhì)量要求及標準271
12．3燒結(jié)礦和球團礦冶金性能274
12．3．1還原性274
12．3．2低溫還原粉化性276
12．3．3還原膨脹性277
12．3．4高溫軟熔特性278
思考題280
參考文獻281