材料成形原理（第3版）

緒論 1
一、 材料成形的重要意義及主要方法 1
二、材料成形原理的研究對象及其發(fā)展
概況 2
三、 本課程的任務 7
第一篇　液態(tài)成形理論基礎(chǔ)
第一章　 液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)和性質(zhì) 9
第一節(jié)　 材料的固液轉(zhuǎn)變 9
第二節(jié)　 液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)與分析 12
第三節(jié)　 液態(tài)金屬的性質(zhì) 14
第四節(jié)　半固態(tài)金屬的流變性及表觀
黏度 22
習題 24
第二章　 液態(tài)成形中的流動與傳熱 25
第一節(jié)　 液態(tài)金屬的流動性與充型能力 25
第二節(jié)　 凝固過程中的液體流動 32
第三節(jié)　 凝固過程中的熱量傳輸 34
第四節(jié)　 鑄件的凝固時間 39
習題 42
第三章　液態(tài)金屬的凝固形核及生長
方式 43
第一節(jié)　 凝固的熱力學條件 43
第二節(jié)　 均質(zhì)形核與異質(zhì)形核 44
第三節(jié)　 純金屬晶體的長大方式 50
習題 56
第四章　單相合金與多相合金的
凝固 57
第一節(jié)　 單相合金的凝固 57
第二節(jié)　 共晶合金的凝固 72
第三節(jié)　 偏晶合金與包晶合金的凝固 82
習題 85
第五章　鑄件凝固組織的形成與
控制 86
第一節(jié)　鑄件宏觀凝固組織的特征及形成
機理 86
第二節(jié)　 鑄件宏觀凝固組織的控制 90
第三節(jié)　 氣孔與夾雜的形成機理及控制 96
第四節(jié)　 縮孔與縮松的形成原理 106
第五節(jié)　 化學成分的偏析 116
第六節(jié)　 變形與裂紋 120
習題 124
第六章　特殊條件下的凝固(凝固
新技術(shù)原理) 126
第一節(jié)　 壓力下金屬的凝固 126
第二節(jié)　對流對凝固組織的影響及半固態(tài)
金屬的凝固 134
第三節(jié)　 快速凝固 138
第四節(jié)　 定向凝固 142
第五節(jié)　 金屬基復合材料的凝固 148
習題 154
Ⅶ
第二篇　連接成形理論基礎(chǔ)
第七章　焊縫及其熱影響區(qū)的組織和
性能 155
第一節(jié)　 焊接及其冶金特點 155
第二節(jié)　 焊縫金屬的組織與性能 162
第三節(jié)　 焊接熱影響區(qū)的組織與性能 174
習題 179
第八章　 成形過程的冶金反應原理 180
第一節(jié)　 成形工藝中的冶金反應特點 180
第二節(jié)　 液態(tài)金屬與氣體界面的反應 183
第三節(jié)　 液態(tài)金屬與熔渣的反應 192
第四節(jié)　 焊縫金屬的合金化及成分控制 202
習題 207
第九章　焊接缺陷的產(chǎn)生機理及防止
措施 209
第一節(jié)　 內(nèi)應力 209
第二節(jié)　 焊接變形 217
第三節(jié)　 裂紋 222
第四節(jié)　 焊縫中的氣孔與夾雜物 256
第五節(jié)　 焊縫中的化學成分不均勻性 260
習題 262
第十章　 特種連接成形原理與方法 263
第一節(jié)　 擴散連接技術(shù) 263
第二節(jié)　 摩擦焊技術(shù) 266
第三節(jié)　 超塑成形/擴散連接 268
第四節(jié)　 微連接技術(shù) 270
習題 274
第三篇　金屬塑性加工力學基礎(chǔ)
第十一章　 應力與應變理論 276
第一節(jié)　 應力空間 277
第二節(jié)　 應變空間 297
習題 305
第十二章　 塑性與屈服準則 307
第一節(jié)　 塑性 307
第二節(jié)　 屈服準則 309
習題 321
第十三章　 本構(gòu)方程 322
第一節(jié)　塑性變形時應力應變關(guān)系的
特點 322
第二節(jié)　 塑性變形的增量理論 325
第三節(jié)　 塑性變形的全量理論 327
習題 328
第十四章　 金屬塑性成形解析方法 330
第一節(jié)　 塑性成形問題的解與簡化 330
第二節(jié)　 主應力法 334
習題 336
第四篇　塑料成型理論基礎(chǔ)
第十五章　塑料的性質(zhì)及其注射
成型 338
第一節(jié)　 塑料的基本性質(zhì) 338
第二節(jié)　注射過程及塑料熔體在型腔中的
流動 343
第三節(jié)　 注射制品中的取向 347
第四節(jié)　 注射制品中的殘余應力 349
第五節(jié)　塑料熔體的復雜流動現(xiàn)象與
缺陷 352
習題 356
參考文獻 357