互換性與技術測量（第3版）

目錄

第1章緒論
1.1機械產品的幾何量精度設計概述
1.1.1機械產品的幾何量精度設計
1.1.2機械產品的幾何量精度設計實例
1.2互換性及實現(xiàn)互換性的條件
1.2.1互換性概述
1.2.2實現(xiàn)互換性的條件——公差標準化和技術測量
1.3本課程的性質與要求
1.3.1本課程的性質
1.3.2本課程的基本要求
習題
第2章軸、孔結合的極限與配合
2.1極限與配合基本概念
2.1.1軸和孔
2.1.2尺寸
2.1.3尺寸偏差和公差
2.1.4配合
2.2國家標準《極限與配合》的主要內容及規(guī)定
2.2.1極限制
2.2.2配合制
2.2.3一般公差——未注公差的線性和角度尺寸的公差
2.3零件的尺寸精度和配合的設計
2.3.1基準配合制的選擇
2.3.2尺寸公差等級的選擇
2.3.3配合的選擇
2.4滾動軸承的精度和互換性
2.4.1滾動軸承簡介
2.4.2滾動軸承的精度規(guī)定
2.4.3滾動軸承的配合件尺寸公差及其選擇
2.4.4滾動軸承配合的精度設計實例
本章實訓
習題
第3章測量技術基礎
3.1概述
3.1.1測量與檢驗的概念
3.1.2計量單位與長度基準
3.1.3長度量值傳遞系統(tǒng)
3.1.4量塊及其應用
3.1.5計量器具和測量方法的分類
3.2測量誤差及數(shù)據處理
3.2.1概述
3.2.2測量誤差的種類及特性
3.2.3測量精度的分類
3.2.4測量數(shù)據的處理
本章實訓
習題
第4章幾何公差及檢測
4.1概述
4.1.1幾何要素及其分類
4.1.2幾何誤差對零件的使用功能的影響
4.1.3幾何公差項目及其符號
4.1.4幾何公差的標注方法
4.1.5幾何公差帶的概念
4.2幾何公差標注和幾何公差帶
4.2.1形狀公差
4.2.2方向公差
4.2.3位置公差
4.2.4跳動公差
4.3公差原則
4.3.1概述
4.3.2獨立原則
4.3.3包容要求
4.3.4最大實體要求
4.3.5最小實體要求
4.3.6可逆要求
4.4幾何誤差的評定與檢測規(guī)定
4.4.1幾何誤差及其評定
4.4.2基準的建立和體現(xiàn)
4.4.3幾何誤差檢測原則及檢測方案

4.5零件幾何精度設計
4.5.1幾何公差項目的選擇
4.5.2幾何公差基準的選擇
4.5.3公差原則的選擇
4.5.4幾何公差等級的選擇
4.5.5幾何精度設計應用實例
本章實訓
習題
第5章表面粗糙度及其檢測
5.1概述
5.1.1表面粗糙度的概念
5.1.2表面粗糙度對零件使用性能的影響
5.2表面粗糙度的評定
5.2.1基本術語和定義
5.2.2表面粗糙度的評定參數(shù)
5.3表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值的選用
5.3.1評定參數(shù)的選用
5.3.2評定參數(shù)值的選用
5.4表面粗糙度的符號、代號及其標注
5.4.1表面粗糙度的符號、代號
5.4.2表面粗糙度要求的圖樣標注
5.4.3表面粗糙度要求的簡化注法
5.4.4兩種或兩種工藝獲得的同一表面的注法
5.5表面粗糙度的檢測
5.5.1檢測的基本原則
5.5.2測量方法
本章實訓
習題
第6章光滑工件尺寸檢測和量規(guī)設計
6.1光滑工件尺寸檢測
6.1.1光滑工件尺寸的驗收原則、安全裕度和驗收極限
6.1.2計量器具的選擇
6.2光滑極限量規(guī)設計
6.2.1光滑極限量規(guī)的作用和分類
6.2.2光滑極限量規(guī)的設計原理和工作量規(guī)的設計