搪瓷鋼的產(chǎn)品開發(fā)及機理研究

摘要
1 緒論
1．1 搪瓷用鋼的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1．2 化學成分設計的基本思路
1．3 本項目研究內(nèi)容
2 熱軋?zhí)麓射摰慕M織性能研究
2．1 實驗材料及方法
2．1．1 化學成分及生產(chǎn)工藝模擬
2．1．2 微觀組織觀察及力學性能檢測分析
2．1．3 氫滲透理論
2． 1．4．擴散系數(shù)的測定方法
2．1．5 電化學氫滲透實驗
2．2 實驗結果與分析
2．2．1 微觀組織特征
2．2．2 熱軋狀態(tài)下析出物
2．2．3 力學性能
2．2．4 氫滲透行為和抗鱗爆性能
2．3 本章小結
3 低碳冷軋?zhí)麓射摻M織性能研究
3．1 實驗材料及方法
3．1．1 化學成分
3．1．2 實驗方案
3．2 實驗結果及討論
3．2．1 熱軋實驗鋼板的顯微組織和力學性能
3．2．2 冷軋及罩式退火工藝對低碳冷軋?zhí)麓射摻M織性能的影響
3．2．3 再結晶溫度測定結果
3．2．4 冷軋及罩式退火工藝對含Ti低碳冷軋?zhí)麓射摻M織性能的影響
3．3 本章小結
4 超低碳冷軋?zhí)麓射撏嘶鸸に噷M織性能的影響
4．1 實驗材料及方法
4．1．1 成分設計
4．1．2 退火工藝制定
4．1．3 電化學H滲透實驗
4．1．4 織構
4．2 連續(xù)退火實驗結果與分析
4．2．1 不同溫度的連退微觀組織特征
4．2．2 不同溫度退火對力學性能及成型性能的影響
4．2．3 不同保溫時間下連續(xù)退火顯微組織
4．2．4 不同保溫時間對力學性能的影響
4．2．5 退火溫度對織構的影響
4．2．6 退火工藝對氫滲透時間的影響
4．3 罩式退火實驗結果與分析
4．3．1 保溫溫度對顯微組織的影響
4．3．2 保溫溫度對力學性能的影響
4．3．3 保溫溫度對微觀織構的影響
4．4 兩種退火工藝對比分析
4．4．1 兩種退火工藝對顯微組織的影響
4．4．2 兩種退火工藝對性能的影響
4．5 氫滲透實驗結果對比
4．6 本章小結
5 氫滲透行為測試及析出物對抗鱗爆性能的影響
5．1 氫滲透實驗材料及方法
5．1．1 實驗鋼的化學成分
5．1．2 顯微組織觀察及析出物分析
5．2 氫滲透實驗結果與分析
5．2．1 微觀組織特征
5．2．2 氫滲透行為及抗鱗爆性能
5．3 析出物對抗鱗爆性能探討
5．4 本章小結
6 涂搪工藝對低碳搪瓷鋼MTC3組織性能的影響
6．1 實驗材料及方法
6．2 力學性能檢測分析
6．3 低碳搪瓷鋼MTC3涂搪及密著性研究
6．3．1 涂搪后的顯微組織
6．3．2 涂搪后成分分布的分析
6．3．3 模擬涂搪對滲氫時間的影響
6．4 分析與討論
6．4．1 相同模擬涂搪溫度下不同的保溫時間對氫滲透的影響
6．4．2 相同保溫時間下不同模擬涂搪溫度對氫滲透的影響
6．5 本章小結
參考文獻