搪瓷鋼的產(chǎn)品開發(fā)及機(jī)理研究

摘要
1 緒論
1．1 搪瓷用鋼的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1．2 化學(xué)成分設(shè)計(jì)的基本思路
1．3 本項(xiàng)目研究內(nèi)容
2 熱軋?zhí)麓射摰慕M織性能研究
2．1 實(shí)驗(yàn)材料及方法
2．1．1 化學(xué)成分及生產(chǎn)工藝模擬
2．1．2 微觀組織觀察及力學(xué)性能檢測分析
2．1．3 氫滲透理論
2． 1．4．?dāng)U散系數(shù)的測定方法
2．1．5 電化學(xué)氫滲透實(shí)驗(yàn)
2．2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
2．2．1 微觀組織特征
2．2．2 熱軋狀態(tài)下析出物
2．2．3 力學(xué)性能
2．2．4 氫滲透行為和抗鱗爆性能
2．3 本章小結(jié)
3 低碳冷軋?zhí)麓射摻M織性能研究
3．1 實(shí)驗(yàn)材料及方法
3．1．1 化學(xué)成分
3．1．2 實(shí)驗(yàn)方案
3．2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及討論
3．2．1 熱軋實(shí)驗(yàn)鋼板的顯微組織和力學(xué)性能
3．2．2 冷軋及罩式退火工藝對低碳冷軋?zhí)麓射摻M織性能的影響
3．2．3 再結(jié)晶溫度測定結(jié)果
3．2．4 冷軋及罩式退火工藝對含Ti低碳冷軋?zhí)麓射摻M織性能的影響
3．3 本章小結(jié)
4 超低碳冷軋?zhí)麓射撏嘶鸸に噷M織性能的影響
4．1 實(shí)驗(yàn)材料及方法
4．1．1 成分設(shè)計(jì)
4．1．2 退火工藝制定
4．1．3 電化學(xué)H滲透實(shí)驗(yàn)
4．1．4 織構(gòu)
4．2 連續(xù)退火實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
4．2．1 不同溫度的連退微觀組織特征
4．2．2 不同溫度退火對力學(xué)性能及成型性能的影響
4．2．3 不同保溫時間下連續(xù)退火顯微組織
4．2．4 不同保溫時間對力學(xué)性能的影響
4．2．5 退火溫度對織構(gòu)的影響
4．2．6 退火工藝對氫滲透時間的影響
4．3 罩式退火實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
4．3．1 保溫溫度對顯微組織的影響
4．3．2 保溫溫度對力學(xué)性能的影響
4．3．3 保溫溫度對微觀織構(gòu)的影響
4．4 兩種退火工藝對比分析
4．4．1 兩種退火工藝對顯微組織的影響
4．4．2 兩種退火工藝對性能的影響
4．5 氫滲透實(shí)驗(yàn)結(jié)果對比
4．6 本章小結(jié)
5 氫滲透行為測試及析出物對抗鱗爆性能的影響
5．1 氫滲透實(shí)驗(yàn)材料及方法
5．1．1 實(shí)驗(yàn)鋼的化學(xué)成分
5．1．2 顯微組織觀察及析出物分析
5．2 氫滲透實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
5．2．1 微觀組織特征
5．2．2 氫滲透行為及抗鱗爆性能
5．3 析出物對抗鱗爆性能探討
5．4 本章小結(jié)
6 涂搪工藝對低碳搪瓷鋼MTC3組織性能的影響
6．1 實(shí)驗(yàn)材料及方法
6．2 力學(xué)性能檢測分析
6．3 低碳搪瓷鋼MTC3涂搪及密著性研究
6．3．1 涂搪后的顯微組織
6．3．2 涂搪后成分分布的分析
6．3．3 模擬涂搪對滲氫時間的影響
6．4 分析與討論
6．4．1 相同模擬涂搪溫度下不同的保溫時間對氫滲透的影響
6．4．2 相同保溫時間下不同模擬涂搪溫度對氫滲透的影響
6．5 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)