數(shù)控機(jī)床與編程

第1章 數(shù)控機(jī)床與數(shù)控編程概述
1．1 數(shù)控技術(shù)概況
1．2 數(shù)控機(jī)床的組成
1．3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和分類
1．3．1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1．3．2 數(shù)控機(jī)床的分類
1．4 數(shù)控機(jī)床的適用范圍
1．5 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)
1．5．1 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)性能指標(biāo)
1．5．2 數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)
1．5．3 數(shù)控機(jī)床的可控軸數(shù)與聯(lián)動(dòng)軸數(shù)
1．6 數(shù)控加工編程技術(shù)
1．6．1 數(shù)控編程的概念
1．6．2 數(shù)控程序的編制方法
1．7 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
思考與練習(xí)題
第2章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
2．1 概述
2．2 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
2．2．1 對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求
2．2．2 主傳動(dòng)的變速方式
2．2．3 主軸箱與主軸組件
2．3 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
2．3．1 數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求
2．3．2 進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
2．3．3 齒輪傳動(dòng)間隙的消除措施
2．4 數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀系統(tǒng)
2．4．1 自動(dòng)換刀裝置的形式
2．4．2 帶刀庫的自動(dòng)換刀系統(tǒng)
2．4．3 機(jī)械手
2．5 數(shù)控機(jī)床的輔助裝置
2．5．1 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
2．5．2 分度工作臺(tái)
2．5．3 排屑裝置
思考與練習(xí)題
第3章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
3．1 數(shù)控加工工藝
3．1．1 數(shù)控加工工藝特點(diǎn)
3．1．2 數(shù)控加工工藝內(nèi)容
3．1．3 數(shù)控加工工藝分析
3．1．4 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)
3．2 數(shù)控加工中的數(shù)學(xué)處理
3．2．1 基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
3．2．2 輔助計(jì)算
3．3 數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟
3．3．1 數(shù)控編程的內(nèi)容
3．3．2 數(shù)控編程的步驟
3．4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
3．4．1 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定
3．4．2 坐標(biāo)軸及運(yùn)動(dòng)方向
3．4．3 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
3．4．4 絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)
3．5 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)
3．5．1 程序的結(jié)構(gòu)
3．5．2 字與字的功能
3．5．3 程序段格式
思考與練習(xí)題
第4章 數(shù)控車床編程與應(yīng)用
4．1 數(shù)控車床工藝基礎(chǔ)
4．1．1 數(shù)控車床類型
4．1．2 數(shù)控車削編程特點(diǎn)
4．1．3 數(shù)控車削加工工藝的制訂
4．2 數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)
4．3 數(shù)控車床基本編程指令
4．3．1 G功能
4．3．2 M功能
4．3．3 F、S、T功能
4．3．4 T件坐標(biāo)系設(shè)定指令
4．3．5 快速定位和直線插補(bǔ)
4．3．6 圓弧插補(bǔ)
4．3．7 倒角與倒圓
4．3．8 程序暫停指令
4．3．9 刀尖圓弧補(bǔ)償功能
4．3．10 車螺紋指令
4．4 數(shù)控車床固定循環(huán)指令
4．4．1 單一固定循環(huán)
4．4．2 復(fù)合固定循環(huán)
4．5 車削子程序
4．6 數(shù)控車床編程綜合實(shí)例
4．6．1 工藝分析
4．6．2 編寫程序單
思考與練習(xí)題
第5章 數(shù)控銑床和加工中心編程與應(yīng)用
5．1 數(shù)控銑床工藝基礎(chǔ)
5．1．1 數(shù)控銑床類型
5．1．2 數(shù)控銑床主要加工對(duì)象
5．1．3 數(shù)控銑削刀具系統(tǒng)
5．2 數(shù)控銑床坐標(biāo)系統(tǒng)
5．2．1 數(shù)控銑床坐標(biāo)系統(tǒng)的方向
5．2．2 數(shù)控銑床機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
5．3 數(shù)控銑床基本編程指令
5．3．1 準(zhǔn)備功能（G功能）
5．3．2 輔助功能（M代碼）
5．3．3 F、S、T功能
5．3．4 銑床坐標(biāo)系設(shè)定相關(guān)指令
5．3．5 銑床基本加工指令
5．3．6 銑削刀具補(bǔ)償指令
5．3．7 簡(jiǎn)化編程指令
5．3．8 螺紋銑削指令
5．3．9 銑削子程序應(yīng)用
5．3．10 轉(zhuǎn)角速度控制
5．3．11 極坐標(biāo)編程
5．4 數(shù)控銑床編程綜合實(shí)例
5．5 加工中心概述
5．5．1 加工中心的主要功能
5．5．2 加工中心的分類與加工對(duì)象
5．5．3 加工中心結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
5．6 加工中心工藝基礎(chǔ)與編程
5．6．1 加工中心工藝基礎(chǔ)
5．6．2 加工中心編程
5．7 孔加工固定循環(huán)編程
5．8 加工中心綜合編程實(shí)例
思考與練習(xí)題
第6章 宏程序
6．1 宏程序概述
6．2 宏程序中使用的變量
6．2．1 變量的基本情況
6．2．2 變量的賦值
6．3 宏程序的控制與調(diào)用
6．3．1 宏程序的控制指令
6．3．2 宏程序的調(diào)用
6．4 宏程序編程實(shí)例
思考與練習(xí)題
第7章 數(shù)控編程仿真實(shí)驗(yàn)
7．1 數(shù)控車床編程仿真實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)
7．1．1 FANUC-0i-MATE數(shù)控車床控制面板介紹
7．1．2 FANUC-0i-MATE數(shù)控系統(tǒng)基本操作步驟
7．2 FANUC-0i-MATE數(shù)控車床仿真實(shí)驗(yàn)
7．2．1 工藝分析
7．2．2 仿真加工
7．3 數(shù)控銑床編程仿真實(shí)驗(yàn)
7．3．1 FANUC-0i數(shù)控銑床控制面板介紹
7．3．2 FANUC-0i數(shù)控銑床操作步驟
7．3．3 FANUC-0i數(shù)控銑床仿真實(shí)例
7．4 加工中心編程仿真實(shí)驗(yàn)
7．4．1 FANUC-0i加工中心控制面板介紹
7．4．2 FANUC-0i加工中心仿真實(shí)例
思考與練習(xí)題
參考文獻(xiàn)