板帶鋼生產(chǎn)工藝與設備

情境1 概述
1．1 板帶鋼產(chǎn)品的特點與分類
1．2 板帶鋼產(chǎn)品的技術(shù)要求
1．3 板帶鋼的生產(chǎn)方式
1．3．1 熱軋板帶鋼的生產(chǎn)方式
1．3．2 冷軋板帶鋼的生產(chǎn)方式
思考題
情境2 中厚板生產(chǎn)工藝與設備
2．1 中厚板生產(chǎn)設備
2．1．1 中厚板軋機型式
2．1．2 中厚板軋機的布置
2．1．3 軋機主機列
2．1．4 四輥中厚板軋機工作機座
2．1．5 軋制區(qū)其他設備
2．2 中厚板生產(chǎn)工藝
2．2．1 原料選擇與加熱
2．2．2 軋制
2．2．3 平面形狀控制
2．3 中厚板板形控制技術(shù)
2．3．1 板形的基本概念
2．3．2 影響輥縫形狀的因素
2．3．3 普通軋機板形控制方法
2．4 中厚板軋制工藝制度制定
2．4．1 制定生產(chǎn)工藝
2．4．2 制定壓下規(guī)程
2．4．3 確定速度制度
2．4．4 校核軋機
2．4．5 校核電機
2．5 中厚板生產(chǎn)仿真操作
2．5．1 加熱爐仿真操作
2．5．2 粗軋仿真操作
2．．5．3 精軋仿真操作
思考題
情境3 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與設備
3．1 熱軋板帶鋼技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
3．1．1 熱軋板帶鋼的主要生產(chǎn)方式
3．1．2 帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的進步
3．1．3 熱帶鋼裝備技術(shù)的進步
3．1．4 我國熱軋板帶鋼發(fā)展趨勢
3．2 熱連軋帶鋼生產(chǎn)
3．2．1 熱軋帶鋼生產(chǎn)的工藝過程
3．2．2 車間布置及主要設備選擇
3．3 熱連軋板帶鋼軋制工藝制度的制定
3．3．1 壓下規(guī)程制定
3．3．2 速度制度
3．3．3 溫度制度
3．4 熱連軋帶鋼生產(chǎn)仿真操作
3．4．1 粗軋仿真操作
3．4．2 精軋仿真操作
3．4．3 卷取仿真操作
思考題
情境4 冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝與設備
4．1 冷軋板帶鋼的品種、規(guī)格與分類
4．2 冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝
4．2．1 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝特點
4．2．2 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程
4．2．3 冷軋薄帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展概況
4．3 冷軋板帶鋼生產(chǎn)主要工序
4．3．1 酸洗
4．3．2 軋制
4．3．3 精整
4．3．4 覆層
4．3．5 矯直
4．4 涂鍍層鋼板生產(chǎn)
4．4．1 熱鍍錫板
4．4．2 電鍍錫板
4．4．3 鍍鋅板
4．5 冷軋板帶鋼設備
4．5．1 二輥軋機
4．5．2 四輥式冷軋機
4．5．3 MKW型軋機
4．5．4 二十輥冷軋機
4．5．5 特種結(jié)構(gòu)的軋機
4．5．6 連續(xù)式冷連軋機
4．6 冷軋板帶鋼軋制制度
4．6．1 壓下量的分配
4．6．2 速度制度
4．6．3 張力制度
4．6．4 壓下規(guī)程制定舉例
思考題
情境5 板帶鋼生產(chǎn)常見質(zhì)量缺陷
5．1 缺陷分類
5．2 常見質(zhì)量缺陷
思考題
參考文獻