公差配合與測量技術(shù)

前言
第1章緒論1
1.1課程簡介1
1.2互換性概述1
1.2.1互換性的含義1
1.2.2互換性的分類2
1.2.3互換性生產(chǎn)在機械制造業(yè)中的
作用2
1.3標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)2
1.3.1標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)的含義2
1.3.2標(biāo)準(zhǔn)的分類和分級3
1.3.3優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系3
1.4零件的加工誤差和公差6
1.4.1機械加工誤差6
1.4.2幾何量公差6
1.5本課程的性質(zhì)與要求6
1.5.1本課程的性質(zhì)6
1.5.2本課程的要求與學(xué)習(xí)方法7
思考與練習(xí)7
第2章尺寸公差與配合及其檢測8
2.1極限與配合的基本術(shù)語及定義8
2.1.1孔和軸的尺寸8
2.1.2偏差、公差和公差帶圖9
2.1.3配合11
2.2標(biāo)準(zhǔn)公差及基本偏差的國標(biāo)規(guī)定13
2.2.1標(biāo)準(zhǔn)公差系列13
2.2.2基本偏差系列13
2.2.3基準(zhǔn)制20
2.3國標(biāo)中規(guī)定的公差帶與配合21
2.3.1國標(biāo)中規(guī)定的公差帶21
2.3.2國標(biāo)中規(guī)定的配合22
2.3.3一般公差——線性尺寸的未注
公差23
2.4常用尺寸段公差與配合的選用23
2.4.1基準(zhǔn)制的選擇23
2.4.2尺寸公差等級的選擇24
2.4.3配合的選擇26
2.5技術(shù)測量基礎(chǔ)29
2.5.1檢測的基本概念與量值傳遞29
2.5.2計量器具與測量方法的分類31
2.5.3常用計量器具的基本結(jié)構(gòu)與工作
原理32
思考與練習(xí)35
第3章幾何公差及其檢測36
3.1零件幾何要素和幾何公差的特征
項目36
3.1.1零件幾何要素及其分類36
3.1.2零件幾何公差的特征項目及
符號37
3.1.3幾何公差公差帶的主要形狀38
3.2幾何公差在圖樣上的表示方法39
3.2.1公差框格和基準(zhǔn)符號39
3.2.2被測要素的標(biāo)注方法40
3.2.3基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法41
3.2.4幾何公差的簡化標(biāo)注方法42
3.3幾何公差及其公差帶43
3.3.1公差帶的定義及作用43
3.3.2形狀公差及其公差帶43
3.3.3方向公差及其公差帶45
3.3.4位置公差及其公差帶48
3.3.5跳動公差及其公差帶49
3.4公差原則50
3.4.1有關(guān)公差原則的一些術(shù)語及
定義50
3.4.2獨立原則51
3.4.3包容要求52
3.4.4最大實體要求53
3.5幾何公差的選擇54
3.5.1幾何公差特征項目及基準(zhǔn)要素的
選擇54
3.5.2公差原則的選擇54
3.5.3幾何公差值的選擇55
3.6幾何誤差及其檢測59
3.6.1幾何誤差及其評定59
3.6.2幾何誤差的檢測原則61
3.6.3常用檢測工具的使用和保養(yǎng)
方法63
3.6.4常用的幾何誤差檢測方法65
思考與練習(xí)72
第4章表面粗糙度及其檢測76
4.1表面粗糙度概述76
4.1.1表面粗糙度的概念76
4.1.2表面粗糙度對零件使用性能的
影響77
4.2表面粗糙度的評定78
4.2.1基本術(shù)語78
4.2.2表面粗糙度的評定參數(shù)81
4.3表面粗糙度的符號、代號及其注法83
4.3.1表面粗糙度的符號、代號83
4.3.2表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注
方法86
4.4表面粗糙度的選用89
4.5表面粗糙度的檢測92
4.5.1比較法92
4.5.2光切法92
4.5.3干涉法93
4.5.4針描法94
思考與練習(xí)95
第5章圓錐公差與配合及其檢測97
5.1圓錐的錐度與錐角97
5.1.1圓錐的基本定義及參數(shù)97
5.1.2錐度與錐角系列98
5.2圓錐公差100
5.2.1圓錐公差的基本術(shù)語及定義100
5.2.2圓錐公差項目102
5.2.3圓錐公差的給定方法103
5.3圓錐配合104
5.3.1圓錐配合的定義和基本參數(shù)104
5.3.2圓錐配合的分類104
5.3.3圓錐配合的形成105
5.4角度公差106
5.5角度與錐度的檢測107
思考與練習(xí)109
第6章普通螺紋的公差與配合及其
檢測110
6.1基礎(chǔ)知識110
6.1.1螺紋分類及使用要求110
6.1.2普通螺紋的主要幾何參數(shù)111
6.2普通螺紋的幾何參數(shù)誤差對互換性的
影響113
6.2.1螺距誤差對螺紋互換性的影響113
6.2.2牙型半角誤差對互換性的影響114
6.2.3中徑誤差對螺紋互換性的影響115
6.2.4普通螺紋的互換性115
6.3普通螺紋的公差與配合116
6.3.1普通螺紋的公差帶116
6.3.2螺紋旋合長度和配合精度119
6.3.3普通螺紋的公差帶和配合選用120
6.3.4普通螺紋的標(biāo)記121
6.3.5螺紋的表面粗糙度要求122
6.3.6應(yīng)用舉例122
6.4普通螺紋的測量123
6.4.1普通螺紋的綜合檢驗123
6.4.2普通螺紋的單項測量124
思考與練習(xí)129
第7章齒輪公差及其檢測131
7.1齒輪傳動及其加工誤差131
7.1.1齒輪傳動的使用要求131
7.1.2齒輪傳動的加工誤差132
7.2齒輪精度的評定指標(biāo)及其檢測134
7.2.1影響齒輪傳動準(zhǔn)確性的偏差
及其檢測134
7.2.2影響齒輪傳動平穩(wěn)性的偏差
及其檢測138
7.2.3影響齒輪載荷分布均勻性的
偏差及其檢測141
7.2.4齒側(cè)間隙及其檢驗項目142
7.3齒輪副和齒坯的精度評定指標(biāo)
及其檢測145
7.3.1齒輪副的精度評定指標(biāo)及其
檢測145
7.3.2齒坯精度評定指標(biāo)及其檢測146
7.4漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用148
7.4.1精度等級及其選擇148
7.4.2最小側(cè)隙和齒厚偏差的確定150
7.4.3檢驗組的選用150
7.4.4齒輪在圖樣上的標(biāo)注151
思考與練習(xí)152
第8章鍵和花鍵的公差配合及其
檢測153
8.1概述153
8.1.1單鍵聯(lián)接153
8.1.2花鍵聯(lián)接154
8.2平鍵聯(lián)接的公差帶與配合155
8.2.1平鍵的幾何參數(shù)及標(biāo)記155
8.2.2平鍵、半圓鍵聯(lián)接的公差配合
及選用156
8.2.3鍵槽的幾何公差和表面粗糙度158
8.3矩形花鍵的公差與配合159
8.3.1矩形花鍵的幾何參數(shù)及標(biāo)記159
8.3.2矩形花鍵聯(lián)接的公差與配合161
8.3.3矩形花鍵的幾何公差和表面
粗糙度162
8.4鍵和花鍵的檢測164
8.4.1單鍵及其鍵槽的測量164
8.4.2花鍵的測量164
思考與練習(xí)166
第9章滾動軸承公差配合及其
檢測167
9.1概述167
9.1.1軸承的分類及組成167
9.1.2滾動軸承的幾何參數(shù)及定義168
9.2滾動軸承的公差等級、公差帶及其
應(yīng)用170
9.2.1滾動軸承的公差等級及其應(yīng)用170
9.2.2滾動軸承內(nèi)徑和外徑的公差帶及
配合171
9.2.3影響軸承配合選擇的因素172
9.2.4軸頸和外殼孔的幾何公差與表面
粗糙度176
9.2.5滾動軸承配合選擇實例177
9.3滾動軸承的檢測178
9.3.1軸承檢測方法178
9.3.2測量滾動軸承的游隙179
思考與練習(xí)192
第10章三坐標(biāo)測量機簡介193
10.1概述193
10.1.1三坐標(biāo)測量機的產(chǎn)生193
10.1.2三坐標(biāo)測量機的組成193
10.1.3三坐標(biāo)測量機的分類194
10.2三坐標(biāo)測量機的機械結(jié)構(gòu)195
10.2.1結(jié)構(gòu)形式195
10.2.2測頭系統(tǒng)197
10.3三坐標(biāo)測量機的測量原理199
10.3.1坐標(biāo)系、矢量和余弦誤差199
10.3.2常見元素的測量200
10.3.3三坐標(biāo)測量的流程及應(yīng)用
舉例200
參考文獻(xiàn)203