機(jī)械設(shè)計手冊：單行本 常用設(shè)計資料（第六版）

第1篇一般設(shè)計資料第1章常用基礎(chǔ)資料和公式1-31常用資料和數(shù)據(jù)1-32法定計量單位和常用單位換算1-132.1法定計量單位1-132.2常用單位換算1-313優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系1-393.1優(yōu)先數(shù)系（摘自GB/T 321—2005、GB/T 19763—2005）1-393.2優(yōu)先數(shù)的應(yīng)用示例1-424數(shù)表與數(shù)學(xué)公式1-454.1數(shù)表1-454.2物理科學(xué)和技術(shù)中使用的數(shù)學(xué)符號（摘自GB 3102.11—1993）1-474.3數(shù)學(xué)公式1-535常用力學(xué)公式1-1005.1運(yùn)動學(xué)、動力學(xué)基本公式1-1005.2材料力學(xué)基本公式1-1125.3接觸應(yīng)力1-1695.4動荷應(yīng)力1-1735.5厚壁圓筒、等厚圓盤及薄殼中的應(yīng)力1-1775.6平板中的應(yīng)力1-1825.7壓桿、梁與殼的穩(wěn)定性1-190第2章鑄件設(shè)計的工藝性和鑄件結(jié)構(gòu)要素1-2031鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢及新一代精確鑄造技術(shù)1-2032常用鑄造金屬的鑄造性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1-2123鑄件的結(jié)構(gòu)要素1-2174鑄造公差（摘自GB/T 6414—1999）1-2225鑄件設(shè)計的一般注意事項（摘自JB/ZQ 4169—2006）1-2236鑄鐵件（摘自JB/T 5000.4—2007）、鑄鋼件（摘自JB/T 5000.6—2007）、有色金屬鑄件（摘自JB/T 5000.5—2007）等鑄件通用技術(shù)條件1-231第3章鍛造、沖壓和拉深設(shè)計的工藝性及結(jié)構(gòu)要素1-2331鍛造1-2331.1金屬材料的可鍛性1-2331.2鍛造零件的結(jié)構(gòu)要素（摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999）1-2341.3鍛件設(shè)計注意事項1-2391.4鍛件通用技術(shù)條件（碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼）（摘自JB/T 5000.8—2007）1-2412沖壓1-2412.1冷沖壓零件推薦用鋼1-2412.2冷沖壓件的結(jié)構(gòu)要素1-2422.3沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差（摘自GB/T 13914、13915、13916—2013）、未注公差尺寸的極限偏差（摘自GB/T 15055—2007）1-2462.4冷擠壓件結(jié)構(gòu)要素1-2522.5冷沖壓、冷擠壓零件的設(shè)計注意事項1-2543拉深1-2573.1拉深件的設(shè)計及注意事項1-2573.2無凸緣圓筒形件的拉深（JB/T 6959—2008）1-2593.3有凸緣圓筒形件的拉深1-2603.4無凸緣橢圓形件的拉深1-2623.5無凸緣盒形件的拉深1-2644壓邊（JB/T 6959—2008）1-2654.1壓邊拉深的條件1-2654.2壓邊載荷的計算1-2664.3壓邊方式的選擇1-2664.4壓機(jī)能力的選擇1-2665模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（JB/T 6959—2008）1-2665.1模具的結(jié)構(gòu)形式1-2665.2模具的圓角半徑1-2675.3模具間隙的確定1-267第4章焊接和鉚接設(shè)計工藝性1-2681焊接1-2681.1金屬常用焊接方法分類、特點(diǎn)及應(yīng)用1-2681.2金屬的可焊性1-2721.3焊接材料及其選擇1-2781.4焊縫1-3521.5焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T 19804—2005）1-3921.6釬焊1-3951.7塑料焊接1-4081.8焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項1-4092鉚接1-4152.1鉚接設(shè)計注意事項1-4152.2型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和鉚釘連接規(guī)線、最小彎曲半徑及截切1-4163焊接件通用技術(shù)條件（摘自JB/T 5000.3—2007）1-425第5章零部件冷加工設(shè)計工藝性與結(jié)構(gòu)要素1-4271金屬材料的切削加工性1-4272一般標(biāo)準(zhǔn)1-4303冷加工設(shè)計注意事項1-4414切削加工件通用技術(shù)條件（重型機(jī)械）（摘自JB/T 5000.9—2007）1-452第6章熱處理1-4551鋼鐵熱處理1-4551.1鐵-碳合金平衡圖及鋼的結(jié)構(gòu)組織1-4551.2熱處理方法分類、特點(diǎn)和應(yīng)用1-4571.3常用材料的熱處理1-4771.4如何正確地提出零件的熱處理要求1-4961.5熱處理對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求1-5192有色金屬熱處理1-5292.1有色金屬材料熱處理方法及選用1-5292.2鋁及鋁合金熱處理1-5302.3銅及銅合金熱處理1-5332.4鈦及鈦合金熱處理1-5342.5鎂合金的熱處理1-535第7章表面技術(shù)1-5381表面技術(shù)的分類和功能1-5381.1表面技術(shù)的含義和分類1-5381.2表面技術(shù)的功能1-5392不同表面技術(shù)的特點(diǎn)1-5422.1表面技術(shù)的特點(diǎn)與應(yīng)用1-5422.2各種薄膜氣相沉積技術(shù)的特點(diǎn)對比1-5503機(jī)械產(chǎn)品表面防護(hù)層質(zhì)量分等分級（JB/T 8595—1997）1-5513.1技術(shù)要求1-5523.2試驗方法1-5533.3檢驗規(guī)則1-5533.4試驗結(jié)果的判斷及復(fù)試要求1-5534電鍍1-5545復(fù)合電鍍1-5596（電）刷鍍1-5617納米復(fù)合電刷鍍1-5658熱噴涂1-5689塑料粉末熱噴涂1-57910鋼鐵制件粉末鍍鋅（摘自JB/T 5067—1999）1-58311化學(xué)鍍、熱浸鍍、真空鍍膜1-58412化學(xué)轉(zhuǎn)化膜法（金屬的氧化、磷化和鈍化處理）和金屬著色處理1-58513噴丸、滾壓和表面納米化1-58714高能束表面強(qiáng)化技術(shù)1-59015涂裝1-59716復(fù)合表面技術(shù)1-61016.1以增強(qiáng)耐磨性為主的復(fù)合涂層1-61016.2以增強(qiáng)耐蝕性為主的復(fù)合涂層1-62516.3以增強(qiáng)固體潤滑性為主的復(fù)合涂層1-63216.4以提高疲勞強(qiáng)度等綜合性能的表面復(fù)合涂層1-64217陶瓷涂層1-64318表面技術(shù)的設(shè)計選擇1-64618.1表面（復(fù)合表面）技術(shù)設(shè)計選擇的一般原則1-64618.2涂覆層界面結(jié)合的類型、原理和特點(diǎn)1-64918.3鍍層和不同材料相互接觸時的接觸腐蝕等級1-65118.4鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍1-65218.5不同金屬及合金基體材料的鍍覆層的選擇1-65818.6表面處理的表示方法1-65919有色金屬表面處理1-66219.1鋁及鋁合金的氧化與著色1-66219.2鎂合金的表面處理1-665第8章裝配工藝性1-6681裝配類型和方法1-6682裝配工藝設(shè)計注意事項1-6683轉(zhuǎn)動件的平衡1-6773.1基本概念1-6773.2靜平衡和動平衡的選擇1-6783.3平衡品質(zhì)的確定（摘自GB/T 9239.1～9239.2—2006）1-6783.4轉(zhuǎn)子許用不平衡量向校正平面的分配（摘自GB/T 9239.1～9239.2—2006）1-6803.5轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)等級在圖樣上的標(biāo)注方法（參考）1-6824裝配通用技術(shù)條件（摘自JB/T 5000.10—2007）1-6834.1一般要求1-6834.2裝配連接方式1-6834.3典型部件的裝配1-6844.3.1滾動軸承1-6844.3.2滑動軸承1-6854.3.3齒輪與齒輪箱裝配1-6874.3.4帶和鏈傳動裝配1-6874.3.5聯(lián)軸器裝配1-6884.3.6制動器、離合器裝配1-6884.4平衡試驗及其他1-6884.5總裝及試車1-6895配管通用技術(shù)條件（摘自JB/T 5000.11—2007）1-689第9章工程用塑料和粉末冶金零件設(shè)計要素1-6931工程用塑料零件設(shè)計要素1-6931.1塑料分類、成形方法及應(yīng)用1-6931.2工程常用塑料的選用1-6941.3工程用塑料零件的結(jié)構(gòu)要素1-6951.4塑料零件的尺寸公差和塑料軸承的配合間隙1-6961.5工程用塑料零件的設(shè)計注意事項1-6972粉末冶金零件設(shè)計要素1-7002.1粉末冶金的特點(diǎn)及主要用途1-7002.2粉末冶金零件最小厚度、尺寸范圍及其精度1-7002.3粉末冶金零件設(shè)計注意事項1-700第10章人機(jī)工程學(xué)有關(guān)功能參數(shù)1-7031人體尺寸百分位數(shù)在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用1-7031.1人體尺寸百分位數(shù)的選擇（摘自GB/T 12985—1991）1-7031.2以主要百分位和年齡范圍的中國成人人體尺寸數(shù)據(jù)（摘自GB/T 10000—1988）1-7051.3工作空間人體尺寸（摘自GB/T 13547—1992）1-7111.4工作崗位尺寸設(shè)計的原則及其數(shù)值（摘自GB/T 14776—1993）1-7141.4.1工作崗位尺寸設(shè)計1-7161.4.2工作崗位尺寸設(shè)計舉例1-7182人體必需和可能的活動空間1-7202.1人體必需的空間1-7202.2人手運(yùn)動的范圍1-7202.3上肢操作時的最佳運(yùn)動區(qū)域1-7202.4腿和腳運(yùn)動的范圍1-7203操作者有關(guān)尺寸1-7213.1坐著工作時手工操作的最佳尺寸1-7213.2工作坐位的推薦尺寸1-7223.3運(yùn)輸工具的坐位及駕駛室尺寸1-7233.4站著工作時手工操作的有關(guān)尺寸1-7234手工操作的主要數(shù)據(jù)1-7244.1操作種類和人力關(guān)系1-7244.2操縱機(jī)構(gòu)的功能參數(shù)及其選擇1-7265工業(yè)企業(yè)噪聲有關(guān)數(shù)據(jù)1-7286照明1-7297綜合環(huán)境條件的不同舒適度區(qū)域和振動引起疲勞的極限時間1-7298安全隔柵及其他1-7308.1安全隔柵1-7308.2梯子（摘自GB 4053.1，4053.2—2009）及防護(hù)欄桿（摘自GB 4053.3—2009）1-7318.3傾斜通道1-733第11章符號造型、載荷、材料等因素要求的零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則1-7341符合造型要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則1-7342符合載荷要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則1-7353符合公差要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則1-7404符合材料及其相關(guān)因素要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則1-742第12章裝運(yùn)要求及設(shè)備基礎(chǔ)1-7491裝運(yùn)要求1-7491.1包裝通用技術(shù)條件（摘自JB/T 5000.13—2007）1-7491.2有關(guān)運(yùn)輸要求1-7502設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計的一般要求1-7522.1混凝土基礎(chǔ)的類型1-7522.2地腳螺栓1-7532.3設(shè)備和基礎(chǔ)的連接方法及適應(yīng)范圍1-7543墊鐵種類、型式、規(guī)格及應(yīng)用1-756第13章機(jī)械設(shè)計的巧（新）例與錯例1-7581巧（新）例1-7581.1利用差動螺旋和錐面摩擦實現(xiàn)用一個手輪完成粗動和微動調(diào)節(jié)1-7581.2多頭螺紋半自動車床1-7591.3中華世紀(jì)壇傳動方案設(shè)計1-7601.4增力離心離合器1-7621.5利用陀螺效應(yīng)改進(jìn)攪拌設(shè)備1-7641.6磁懸浮列車1-7651.7超磁致伸縮材料1-7661.8新巧減速器與無級變速器結(jié)構(gòu)1-7681.8.1MPS型單級行星減速器1-7681.8.2四級組合行星減速器1-7701.8.3QHJLM4000型起重機(jī)回轉(zhuǎn)減速器1-7711.8.4日本RV型減速器1-7721.8.5新穎NN型少齒差傳動帶輪減速器1-7731.8.6緊湊型擺線—NGW組合行星減速器1-7741.8.7平衡式少齒差減速器1-7751.8.8二級NGWN行星傳動軸裝式減速器1-7761.9新巧無級變速器結(jié)構(gòu)1-7771.9.1蝸輪—NGW行星傳動差動無級變速器1-7771.9.2NGW行星變速器1-7771.9.3蝸輪—NW行星傳動無級變速器1-7791.10新穎扭矩加載器（用于封閉功率流傳動試驗臺）1-7801.10.1二級NGWN行星傳動電動同步扭矩加載器1-7801.10.2諧波傳動內(nèi)藏扭力桿式電動同步扭矩加載器1-7811.11意大利SERVOMECH公司新型電動推桿1-7821.11.1蝸輪傳動電動推拉桿1-7821.11.2帶過載保護(hù)的蝸輪傳動電動推拉桿1-7831.11.3同步帶傳動電動推拉桿1-7831.12一種電動推拉桿的行程控制裝置1-7841.13小型化、輕量化的結(jié)構(gòu)1-7851.13.1利用擺線減速滾筒的輸送機(jī)1-7851.13.2改變傳動系統(tǒng)改進(jìn)立式輥磨機(jī)（利用錐齒輪—行星齒輪減速器代替錐齒輪—圓柱齒輪減速器）1-7851.14延長壽命的結(jié)構(gòu)——采用新型非零變位錐齒輪提高齒輪強(qiáng)度和壽命1-7871.15減小噪聲與污染的結(jié)構(gòu)——臥式螺旋污泥脫水機(jī)帶式無級差速器1-7881.16直角坐標(biāo)鉆臂的工作裝置1-7891.17單件小批大型活塞環(huán)（漲圈）粗加工尺寸的確定1-7891.18陀螺效應(yīng)對飛輪軸強(qiáng)度的影響1-7941.19整機(jī)的合理布局1-7961.20現(xiàn)代轎車自動變速器系統(tǒng)1-7982錯例1-8012.1引進(jìn)柴油發(fā)動機(jī)變螺距氣閥彈簧的改進(jìn)設(shè)計1-8012.2油田抽油機(jī)結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計1-8022.32Z-X型少齒差減速器無軸向定位1-8022.4麥芽翻拌機(jī)少齒差減速器工藝差、結(jié)構(gòu)笨重1-8032.5雙內(nèi)嚙合二齒差行星減速器設(shè)計不當(dāng)1-8042.6十字軸式萬向聯(lián)軸器（簡稱萬向軸）十字軸總成結(jié)構(gòu)1-8052.7計算公式可簡化的例子1-8052.8物料拋擲的阻力系數(shù)1-8062.9架空索道承載索滾子鏈的蠕動1-8072.10幾種不宜用泵串聯(lián)的問題1-8082.11板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)串聯(lián)的設(shè)計錯誤1-8092.12轉(zhuǎn)運(yùn)站位置設(shè)置的問題1-8102.13林木生物質(zhì)粉碎機(jī)創(chuàng)新設(shè)計1-8102.14鈦液泵軸封的失效原因及改進(jìn)設(shè)計1-8112.15齒輪減速機(jī)構(gòu)高速軸無法運(yùn)行1-8132.16柴油發(fā)電機(jī)組隔振系統(tǒng)的自激振蕩1-8132.17交變載荷使橡膠聯(lián)軸器破損1-8142.18機(jī)車輪對拆裝時易損傷車軸和輪轂1-8142.19某電子保險鎖結(jié)構(gòu)的改進(jìn)設(shè)計1-8152.20ZJ-400羅茨真空泵的設(shè)計改進(jìn)1-8162.21改進(jìn)設(shè)計的J28型3.3m煤氣爐1-8172.22回路構(gòu)成不合理1-8182.23重載下的鎖緊回路振動1-8192.24液控單向閥的泄壓方式不合理1-8192.25拉彎機(jī)的液壓系統(tǒng)1-8202.26換向回路沒注意滑閥的過渡機(jī)能1-820第14章介紹一種新的計算方法——新微分算子法研究機(jī)械振動1-822參考文獻(xiàn)1-828