液壓系統(tǒng)故障診斷與排除案例精選

前言
第1章緒論1
1.1液壓系統(tǒng)的故障特征分析1
1.1.1液壓系統(tǒng)故障的基本內(nèi)容2
1.1.2液壓系統(tǒng)故障的特點(diǎn)2
1.1.3液壓系統(tǒng)故障的分類4
1.1.4液壓系統(tǒng)故障的原因6
1.2液壓系統(tǒng)的故障診斷方法11
1.2.1液壓系統(tǒng)故障的屬性12
1.2.2特征信號提取與處理13
1.2.3液壓系統(tǒng)故障診斷的基本內(nèi)容14
1.2.4液壓系統(tǒng)故障診斷的一般步驟14
1.2.5液壓系統(tǒng)故障診斷的常用方法15
1.3液壓系統(tǒng)現(xiàn)代故障診斷方法19
1.3.1基于解析模型的故障診斷方法19
1.3.2基于信號處理的故障診斷方法20
1.3.3智能診斷方法21
1.4液壓系統(tǒng)遠(yuǎn)程故障診斷技術(shù)26
1.4.1遠(yuǎn)程智能故障診斷技術(shù)研究現(xiàn)狀27
1.4.2液壓工程機(jī)械遠(yuǎn)程智能故障診斷系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)28
1.4.3系統(tǒng)功能28
第2章液壓元件設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的故障實(shí)例32
2.1元件及回路設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的故障實(shí)例32
2.1.1液壓缸設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的故障及其排除案例32
2.1.2液壓馬達(dá)回路設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的故障及其排除案例37
2.1.3液壓泵回路設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的故障及其排除案例41
2.1.4液壓閥回路設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的故障及其排除案例44
2.1.5基本回路設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的故障及其排除案例53
2.2元件選擇不當(dāng)引起的故障實(shí)例61
2.2.1液壓馬達(dá)選擇不當(dāng)引起的故障及其排除案例61
2.2.2液壓控制閥選擇不當(dāng)引起的故障及其排除案例62
2.2.3輔助元件選用不當(dāng)引起的故障及其排除案例64
2.3油箱設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的故障實(shí)例68
2.3.1油箱的結(jié)構(gòu)和功能68
2.3.2油箱設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的故障及其排除案例69
2.4管路和管件設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的故障實(shí)例71
2.4.1油管和管接頭的功能和分類71
2.4.2管路和管件選擇不當(dāng)引起的故障及其排除案例72
第3章液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的故障實(shí)例74
3.1900t輪胎式提梁機(jī)液壓系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)實(shí)例74
3.1.1液壓支腿系統(tǒng)和天車液壓系統(tǒng)改進(jìn)75
3.1.2卷揚(yáng)液壓系統(tǒng)改進(jìn)設(shè)計(jì)75
3.1.3懸掛液壓系統(tǒng)的改進(jìn)79
3.1.4轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障排除與改進(jìn)79
3.2150t自行式液壓載重車液壓系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)83
3.2.1自行式液壓載重車液壓驅(qū)動系統(tǒng)改進(jìn)設(shè)計(jì)84
3.2.2自行式液壓載重車液壓懸掛系統(tǒng)改進(jìn)設(shè)計(jì)88
3.2.3自行式液壓載重車液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)改進(jìn)設(shè)計(jì)90
3.2.4液壓載重車電液控制系統(tǒng)故障分析及建模94
3.31000t馱橋車液壓系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)100
3.3.1馱橋車液壓控制系統(tǒng)的特點(diǎn)101
3.3.2馱橋車液壓懸掛系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)102
3.3.3馱橋車?yán)鋮s系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)102
3.3.4馱橋車制動系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)104
3.3.5馱橋車防打滑系統(tǒng)改進(jìn)設(shè)計(jì)105
3.4大型軋機(jī)液壓升降臺的改造實(shí)例109
3.4.1設(shè)備存在的主要設(shè)計(jì)問題109
3.4.2升降臺液壓驅(qū)動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)109
3.4.3液壓升降臺升降系統(tǒng)的改造109
3.5TP75節(jié)段拼裝式架橋機(jī)液壓系統(tǒng)改進(jìn)設(shè)計(jì)實(shí)例111
3.5.1TP75架橋機(jī)的基本工作原理111
3.5.2TP75架橋機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)112
3.5.3TP75架橋機(jī)液壓系統(tǒng)的出廠試驗(yàn)114
3.610MN水壓機(jī)電氣液壓系統(tǒng)更新115
3.6.110MN水壓機(jī)存在的問題115
3.6.210MN水壓機(jī)電液系統(tǒng)的更新設(shè)計(jì)116
3.6.310MN水壓機(jī)電液系統(tǒng)改造及其關(guān)鍵技術(shù)117
3.73.15MN壓裝機(jī)液壓系統(tǒng)改進(jìn)126
3.7.1壓裝機(jī)液壓系統(tǒng)存在的問題127
3.7.2壓裝機(jī)液壓控制系統(tǒng)的改造128
3.8橡膠壓塊機(jī)液壓系統(tǒng)改進(jìn)129
3.8.1橡膠壓塊機(jī)工作概述129
3.8.2液壓系統(tǒng)調(diào)試中的故障及其解決方案130
3.9腈綸壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)改進(jìn)133
3.9.1液壓系統(tǒng)存在的問題133
3.9.2液壓系統(tǒng)的改造134
3.10LL5151TYL型乳化瀝青稀漿封層車液壓系統(tǒng)故障排除實(shí)例139
3.10.1液壓系統(tǒng)存在的問題139
3.10.2液壓系統(tǒng)改進(jìn)設(shè)計(jì)方案141
3.11高爐煉鐵爐頂液壓系統(tǒng)的可靠性設(shè)計(jì)及故障樹分析142
3.11.1爐頂設(shè)備簡介142
3.11.2高爐煉鐵爐頂液壓系統(tǒng)故障樹的建立144
3.11.3高爐煉鐵爐頂液壓系統(tǒng)故障樹的定性分析146
3.11.4高爐煉鐵爐頂液壓系統(tǒng)故障樹的定量分析146
3.12L6120-1型臥式拉床液壓系統(tǒng)油溫過高的原因及改進(jìn)147
3.12.1液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)象148
3.12.2系統(tǒng)油液發(fā)熱過快的原因148
3.12.3液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)改進(jìn)148
3.13ZL15型裝載機(jī)液壓系統(tǒng)油溫過高故障的解決150
3.13.1液壓系統(tǒng)實(shí)際工作流量150
3.13.2流量增加對液壓系統(tǒng)和元件性能的影響151
3.13.3液壓系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)152
3.14陶瓷磚自動液壓機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)中存在的問題與優(yōu)化設(shè)計(jì)152
3.14.1冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)152
3.14.2比例插裝閥的正確選用154
3.15鉆機(jī)液壓系統(tǒng)故障分析與改進(jìn)設(shè)計(jì)157
3.15.1鉆機(jī)液壓系統(tǒng)157
3.15.2鉆機(jī)液壓系統(tǒng)故障分析與排除158
3.15.3鉆機(jī)液壓系統(tǒng)的維護(hù)159
3.16QT60型塔式起重機(jī)升降液壓系統(tǒng)故障的診斷與排除160
3.16.1升降液壓系統(tǒng)的故障及其診斷160
3.16.2液壓系統(tǒng)平衡回路的改進(jìn)設(shè)計(jì)162
第4章液壓元件調(diào)試中的故障分析與排除實(shí)例163
4.1制造加工時(shí)出現(xiàn)的故障實(shí)例163
4.1.1集成塊加工時(shí)的注意事項(xiàng)及故障163
4.1.2元件組裝時(shí)的注意事項(xiàng)167
4.2系統(tǒng)安裝時(shí)出現(xiàn)的故障實(shí)例168
4.2.1典型液壓元件的故障分析168
4.2.2管路和管件安裝時(shí)出現(xiàn)的故障177
4.3液壓系統(tǒng)清洗與故障排除實(shí)例186
4.3.1液壓系統(tǒng)清洗的必要性186
4.3.2液壓系統(tǒng)的清洗方法與故障排除實(shí)例187
4.4液壓系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試時(shí)出現(xiàn)的元件故障實(shí)例分析198
4.4.1液壓系統(tǒng)的調(diào)試198
4.4.2調(diào)試液壓系統(tǒng)壓力回路的故障201
4.4.3液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試的準(zhǔn)備和步驟208
第5章液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試中的故障分析與排除實(shí)例210
5.1運(yùn)架一體機(jī)行走與轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的調(diào)整及故障分析210
5.1.1運(yùn)架一體機(jī)主機(jī)的特點(diǎn)210
5.1.2運(yùn)架一體機(jī)行走與轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的特點(diǎn)及原理210
5.1.3運(yùn)架一體機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)試212
5.1.4運(yùn)架一體機(jī)運(yùn)行故障分析213
5.2ZYG-150型鉆機(jī)液壓系統(tǒng)調(diào)試與故障排除214
5.2.1鉆機(jī)液壓系統(tǒng)的組成及工作原理214
5.2.2鉆機(jī)液壓系統(tǒng)調(diào)試215
5.2.3鉆機(jī)液壓系統(tǒng)故障診斷與排除215
5.3打樁船樁架制作安裝及液壓系統(tǒng)的安裝調(diào)試216
5.3.1樁架的制作安裝216
5.3.2液壓系統(tǒng)的安裝調(diào)試217
5.480t連采設(shè)備快速搬運(yùn)車液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試中的故障分析與處理219
5.4.1調(diào)試中出現(xiàn)的故障及其分析220
5.4.2液壓系統(tǒng)的優(yōu)化227
5.5鏟運(yùn)機(jī)制動液壓系統(tǒng)的安裝調(diào)試與故障分析232
5.5.1制動液壓系統(tǒng)的組成232
5.5.2工作制動液壓系統(tǒng)安裝后的調(diào)試232
5.5.3工作制動液壓系統(tǒng)故障分析與排除234
5.6MQ1350A型外圓磨床快速進(jìn)給液壓系統(tǒng)故障與調(diào)試方法235
5.6.1進(jìn)給液壓系統(tǒng)的故障現(xiàn)象及其原因分析235
5.6.2進(jìn)給液壓系統(tǒng)的調(diào)試方法236
5.6.3故障排除后的使用效果238
5.7直線龍門銑床液壓系統(tǒng)的安裝調(diào)試及其溫控系統(tǒng)的改造238
5.7.1液壓系統(tǒng)工作原理分析238
5.7.2液壓系統(tǒng)的調(diào)試240
5.7.3油溫自動控制系統(tǒng)的改造241
5.8組合機(jī)床液壓系統(tǒng)爬行故障的分析與排除242
5.8.1液壓系統(tǒng)介紹242
5.8.2液壓系統(tǒng)故障的分析過程243
5.9折彎機(jī)液壓系統(tǒng)故障分析與診斷245
5.9.1折彎機(jī)液壓系統(tǒng)245
5.9.2液壓系統(tǒng)故障診斷方法245
5.10壓裝機(jī)液壓系統(tǒng)的改造及調(diào)試中的故障排除247
5.10.1壓裝機(jī)液壓系統(tǒng)存在的問題247
5.10.2壓裝機(jī)液壓控制系統(tǒng)的改造248
5.10.3系統(tǒng)調(diào)試中出現(xiàn)的問題及其排除249
5.11鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試故障的診斷與排除實(shí)例250
5.11.1鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)液壓系統(tǒng)的組成及主要特點(diǎn)250
5.11.2鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)液壓系統(tǒng)的安裝252
5.11.3液壓系統(tǒng)的清洗及試壓253
5.11.4鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)液壓系統(tǒng)的調(diào)試253
5.11.5調(diào)試過程中出現(xiàn)的主要故障及其排除方法255
5.12裝載機(jī)液壓系統(tǒng)故障診斷與排除實(shí)例256
5.12.1裝載機(jī)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的原因256
5.12.2裝載機(jī)液壓系統(tǒng)的常見故障及其排除方法257
5.12.3裝載機(jī)液壓系統(tǒng)故障維修實(shí)例259
5.13JHP28型高空作業(yè)車故障診斷與排除262
5.13.1JHP28型高空作業(yè)車的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)262
5.13.2JHP28型高空作業(yè)車調(diào)試的故障分析262
5.13.3驅(qū)動液壓系統(tǒng)故障診斷263
5.13.4上車液壓系統(tǒng)故障診斷267
5.13.5工作斗液壓系統(tǒng)故障診斷269
第6章液壓元件使用中的故障診斷與排除實(shí)例272
6.1工程液壓缸使用中的常見故障診斷與排除272
6.1.1液壓缸爬行的故障原因與排除272
6.1.2液壓缸沖擊的故障原因與排除274
6.1.3液壓缸工作不穩(wěn)定的故障原因與排除274
6.1.4液壓缸外泄漏的故障原因與排除275
6.1.5液壓缸內(nèi)泄漏的故障原因與排除276
6.1.6液壓缸聲響與噪聲的故障原因與排除276
6.2冶金液壓缸常見故障診斷與排除276
6.2.1冶金液壓缸的泄漏不保壓分析277
6.2.2機(jī)械卡死故障的分析與處理278
6.2.3液壓缸沖擊的分析與處理278
6.2.4液壓缸活塞脫落分析與處理278
6.3鏟運(yùn)機(jī)液壓缸的常見故障及其排除方法279
6.3.1故障現(xiàn)象279
6.3.2故障原因279
6.3.3排除方法280
6.4船用海水泵液壓馬達(dá)常見故障診斷與排除實(shí)例281
6.4.1船用海水泵液壓馬達(dá)的常見故障及其維修策略281
6.4.2常見船用低速大轉(zhuǎn)矩海水泵液壓馬達(dá)的主要工作參數(shù)282
6.4.3船用海水泵液壓馬達(dá)的常見故障及其原因分析和排除方法283
6.5液壓橡膠密封件的故障與排除284
6.5.1常見的幾種橡膠密封件的使用性能及裝配要點(diǎn)284
6.5.2液壓橡膠密封件失效的形式及原因286
6.5.3液壓橡膠密封件維修與選用事項(xiàng)287
6.5.4液壓橡膠密封件失效的主要原因288
6.5.5液壓橡膠密封件失效的預(yù)防措施288
6.6液壓電磁比例調(diào)節(jié)閥常見故障處理289
6.6.1工作原理289
6.6.2常見故障處理290
6.7液壓換向閥卡緊故障分析與排除292
6.7.1換向閥卡緊的故障類型和原因292
6.7.2換向閥閥芯結(jié)構(gòu)的力學(xué)分析292
6.7.3換向閥卡緊故障的原因分析293
6.7.4換向閥卡緊故障的規(guī)避措施295
6.8液壓軸向柱塞泵的故障分析296
6.8.1液壓軸向柱塞泵的常見故障現(xiàn)象296
6.8.2液壓軸向柱塞泵的故障分析297
6.8.3液壓柱塞雙聯(lián)泵故障實(shí)例分析300
6.9馱橋車使用時(shí)液壓泵和相關(guān)液壓元件故障的診斷與排除案例303
6.9.1液壓泵使用中的故障及其處理303
6.9.2液壓馬達(dá)工作中的故障分析與處理305
6.9.3液壓缸不合理引起的故障305
6.9.4液壓管路不合理引起的故障305
6.9.5電控系統(tǒng)引起的故障306
6.9.6系統(tǒng)中排氣不充分時(shí)的故障307
6.9.7液壓閥使用時(shí)的故障308
6.10多軸線車懸掛系統(tǒng)的故障分析與排除308
6.10.1多軸線車懸掛系統(tǒng)的組成308
6.10.2懸掛系統(tǒng)故障現(xiàn)象309
6.10.3懸掛系統(tǒng)故障分析與試驗(yàn)309
6.10.4故障排除313
6.10.5懸掛液壓系統(tǒng)的防爆技術(shù)314
第7章液壓系統(tǒng)使用中的故障診斷與排除實(shí)例319
7.1輪胎式龍門吊液壓系統(tǒng)故障分析和排除319
7.1.1懸掛液壓系統(tǒng)的個(gè)別防爆閥關(guān)閉319
7.1.2液壓懸掛系統(tǒng)的懸掛自動下降320
7.1.3液壓懸掛系統(tǒng)的懸掛液壓缸不動作321
7.1.4液壓卷揚(yáng)系統(tǒng)的縱移液壓缸不同步321
7.1.5液壓卷揚(yáng)系統(tǒng)的吊具不動作322
7.1.6卷揚(yáng)系統(tǒng)振蕩和卷揚(yáng)馬達(dá)速度失控故障的分析323
7.2噴漿機(jī)調(diào)平液壓系統(tǒng)的小臂下沉故障排除324
7.2.1調(diào)平系統(tǒng)介紹324
7.2.2調(diào)平系統(tǒng)故障現(xiàn)象325
7.2.3故障的初步分析與判斷325
7.2.4故障的進(jìn)一步分析與排除326
7.3120t液壓靜力壓樁機(jī)故障的分析與排除328
7.3.1液壓系統(tǒng)有低壓無高壓328
7.3.2液壓系統(tǒng)有高壓無低壓330
7.4架橋機(jī)支腿缸爆缸故障分析與排除331
7.4.1故障現(xiàn)象331
7.4.2可能原因331
7.4.3架橋機(jī)工況分析與故障原因分析331
7.4.4故障的排除方法332
7.5框架車軌跡調(diào)整液壓系統(tǒng)的跑偏故障排除332
7.5.1框架車軌跡調(diào)整液壓系統(tǒng)介紹332
7.5.2軌跡調(diào)整液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)象332
7.5.3故障的初步分析與判斷333
7.5.4系統(tǒng)的改進(jìn)與故障排除333
7.6DF4B型內(nèi)燃機(jī)車液壓系統(tǒng)故障分析與排除337
7.6.1液壓系統(tǒng)故障的原因分析337
7.6.2液壓系統(tǒng)故障的診斷與排除339
7.7250mm鏜銑床故障分析與排除340
7.7.1床身漏油的處理340
7.7.2立柱行走爬行、晃動的靜壓調(diào)整341
7.8Y28-450A型雙動薄板沖壓機(jī)液壓系統(tǒng)故障的分析與排除343
7.8.1主液壓缸及壓邊液壓缸壓力升不上去343
7.8.2液壓缸保壓困難345
7.8.3液壓系統(tǒng)振動大345
7.8.4滑塊速度不穩(wěn)定345
7.8.5拉伸壓力不穩(wěn)定346
7.8.6滑塊控制按鈕失靈346
7.8.7滑塊下滑速度慢346
7.9飛機(jī)液壓系統(tǒng)故障分析與排除實(shí)例347
7.9.1飛機(jī)液壓柱塞泵故障分析及排除347
7.9.2飛機(jī)液壓導(dǎo)管破裂故障分析及排除350
7.10環(huán)境變化引起的液壓系統(tǒng)故障實(shí)例353
7.10.1干熱環(huán)境氣候條件對液壓系統(tǒng)和元件工作的影響及其對策353
7.10.2高原環(huán)境下液壓系統(tǒng)的使用與維護(hù)355
7.10.3高低溫環(huán)境對液壓油的影響357
7.11起重機(jī)械液壓系統(tǒng)的故障診斷及其排除359
7.11.1塔式起重機(jī)液壓頂升系統(tǒng)的常見故障及其排除359
7.11.2汽車起重機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)故障診斷與排除362
7.11.3汽車起重機(jī)變幅液壓系統(tǒng)故障檢測與分析363
7.11.4汽車起重機(jī)上車液壓油門故障的判斷與排除365
7.11.5汽車起重機(jī)液壓轉(zhuǎn)向故障的診斷與排除367
7.11.6QZ-8型汽車起重機(jī)支腿收放液壓支路故障分析368
7.11.7岸橋張緊液壓系統(tǒng)常見故障分析與排除370
7.12化工設(shè)備液壓系統(tǒng)故障診斷與排除實(shí)例375
7.12.1橡膠壓塊機(jī)液壓系統(tǒng)中壓力沖擊的處理方法375
7.12.2壓濾機(jī)液壓故障的判斷及排除辦法379
7.13軋機(jī)液壓壓下故障診斷與排除381
7.13.1液壓系統(tǒng)控制基本原理381
7.13.2液壓系統(tǒng)故障分析383
7.13.3液壓壓下故障處理的基本方法385
7.14SP120攤鋪機(jī)液壓調(diào)平系統(tǒng)故障分析386
7.14.1故障現(xiàn)象386
7.14.2故障原因387
7.14.3故障排除388
第8章維修性設(shè)計(jì)與維修中的故障診斷與排除實(shí)例391
8.1可維修性概述391
8.1.1維修的定義及分類391
8.1.2產(chǎn)品的可維修性設(shè)計(jì)及其流程392
8.1.3可維修性設(shè)計(jì)的技術(shù)方法394
8.2液壓系統(tǒng)可維修性設(shè)計(jì)的一般要求397
8.2.1液壓故障的特性397
8.2.2影響液壓系統(tǒng)可維修性的主要因素398
8.2.3液壓系統(tǒng)的可維修性及其要求400
8.2.4液壓附件的可維修性設(shè)計(jì)401
8.2.5液壓系統(tǒng)的可維修性設(shè)計(jì)402
8.3寬帶生產(chǎn)線的液壓設(shè)備實(shí)施可維修性管理403
8.3.1將創(chuàng)新性思維應(yīng)用于液壓設(shè)備的可維修性管理403
8.3.2采用先進(jìn)設(shè)計(jì)方法提高液壓設(shè)備的可維修性404
8.4數(shù)控機(jī)床的可維修性設(shè)計(jì)407
8.4.1可達(dá)性設(shè)計(jì)407
8.4.2模塊化設(shè)計(jì)408
8.4.3測試診斷設(shè)計(jì)409
8.4.4防差錯(cuò)設(shè)計(jì)411
8.4.5冗余設(shè)計(jì)411
8.5液壓元件及設(shè)備的修復(fù)實(shí)例412
8.5.1液壓缸的修復(fù)412
8.5.2液壓閥的修復(fù)415
8.5.3MCY14-1B型軸向柱塞泵的維修420
8.5.4薩澳液壓柱塞泵維修的注意事項(xiàng)430
8.5.5氮?dú)夤艿辣压收咸幚?33
8.5.6氮壓機(jī)系統(tǒng)故障處理435
8.6高爐煉鐵液壓系統(tǒng)可靠性管理與維修438
8.6.1高爐煉鐵液壓系統(tǒng)可靠性管理439
8.6.2高爐煉鐵液壓系統(tǒng)的維修444
8.6.3高爐煉鐵液壓系統(tǒng)故障處理446
參考文獻(xiàn)452