火電廠熱力設(shè)備內(nèi)部泄漏故障診斷研究

前言
第1章 緒論
1．1 火電廠熱力設(shè)備內(nèi)漏現(xiàn)象及其原因分析
1．1．1 熱力設(shè)備的內(nèi)漏與外漏
1．1．2 換熱器內(nèi)漏的基本原因
1．1．3 閥門(mén)內(nèi)漏的基本原因
1．2 熱力設(shè)備內(nèi)漏對(duì)安全性的影響
1．2．1 換熱器內(nèi)漏對(duì)安全性的影響
1．2．2 閥門(mén)內(nèi)漏對(duì)安全性的影響
1．3 熱力設(shè)備內(nèi)漏對(duì)經(jīng)濟(jì)性的影響
1．3．1 內(nèi)漏對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性影響定性分析
1．3．2 內(nèi)漏對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性影響實(shí)例分析
1．4 熱力設(shè)備內(nèi)漏故障檢測(cè)的基本方法
1．4．1 熱力設(shè)備內(nèi)漏故障檢測(cè)的特點(diǎn)、任務(wù)和要求
1．4．2 基于流量平衡的熱力設(shè)備內(nèi)漏檢測(cè)方法
1．4．3 基于傳熱學(xué)的內(nèi)漏檢測(cè)方法
1．4．4 基于模型的熱力設(shè)備內(nèi)漏檢測(cè)方法
1．4．5 基于信號(hào)處理的熱力設(shè)備內(nèi)漏檢測(cè)方法
1．5 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第2章 縫隙流動(dòng)的數(shù)學(xué)描述與數(shù)值模擬
2．1 概述
2．2 縫隙射流基本理論
2．2．1 縫隙射流及其動(dòng)能計(jì)算
2．2．2 縫隙泄漏模型及計(jì)算方法
2．3 縫隙泄漏流動(dòng)過(guò)程數(shù)值模擬
2．3．1 CFD介紹
2．3．2 縫隙泄漏流場(chǎng)數(shù)值模擬方案
2．3．3 縫隙泄漏流場(chǎng)模擬數(shù)據(jù)處理及分析
2．4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第3章 泄漏過(guò)程聲發(fā)射機(jī)理與信號(hào)定量特征
3．1 概述
3．2 泄漏聲發(fā)射機(jī)理及其傳播特性
3．2．1 泄漏聲發(fā)射信號(hào)產(chǎn)生機(jī)理
3．2．2 泄漏聲發(fā)射波傳播原理
3．3 聲發(fā)射信號(hào)參數(shù)分析技術(shù)
3．3．1 特性參數(shù)的基本定義
3．3．2 基本特性參數(shù)的計(jì)算方法
3．4 聲發(fā)射信號(hào)波形分析技術(shù)
3．4．1 信號(hào)幅值譜分析
3．4．2 信號(hào)功率譜分析
3．4．3 信號(hào)小波分析
3．5 閥門(mén)泄漏信號(hào)小波包分析
3．5．1 閥門(mén)泄漏信號(hào)頻率段劃分
3．5．2 閥門(mén)泄漏信號(hào)各頻率段能量分布特征
3．5．3 閥門(mén)泄漏信號(hào)聲發(fā)射信號(hào)特征提取方法
3．6 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第4章 表面式換熱器內(nèi)部泄漏聲發(fā)射診斷實(shí)驗(yàn)研究
4．1 概述
4．2 換熱器管縫隙泄漏模擬實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
4．2．1 內(nèi)漏故障檢測(cè)模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)簡(jiǎn)介
4．2．2 實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
4．2．3 信號(hào)處理方法
4．3 換熱器管縫隙泄漏實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
4．3．1 縫隙泄漏聲發(fā)射信號(hào)分析
4．3．2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與模擬結(jié)果對(duì)比分析
4．4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第5章 閥門(mén)內(nèi)部泄漏聲發(fā)射診斷技術(shù)研究
5．1 概述
5．2 閥門(mén)泄漏模式分類
5．2．1 閥門(mén)常見(jiàn)內(nèi)部泄漏模式及分類
5．2．2 閥門(mén)各泄漏模式下流體所具有的動(dòng)能
5．3 不同泄漏模式的信號(hào)特征提取實(shí)驗(yàn)研究
5．3．1 閥門(mén)泄漏故障模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)簡(jiǎn)介
5．3．2 實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
5．3．3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
5．4 閥門(mén)泄漏率定量診斷模型
5．4．1 閥門(mén)泄漏聲發(fā)射源定量描述
5．4．2 閥門(mén)泄漏故障定量診斷模型
5．4．3 閥門(mén)泄漏故障定量診斷實(shí)驗(yàn)研究
5．5 基于LabVIEW的閥門(mén)泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)
5．5．1 閥門(mén)泄漏故障監(jiān)測(cè)系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
5．5．2 閥門(mén)內(nèi)部泄漏故障監(jiān)測(cè)系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)選擇
5．5．3 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
5．5．4 系統(tǒng)界面設(shè)計(jì)
5．6 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第6章 疏水關(guān)斷類閥門(mén)內(nèi)部泄漏溫度診斷理論與技術(shù)
6．1 概述
6．2 疏水系統(tǒng)管壁溫度計(jì)算原理與方法
6．2．1 疏水閥門(mén)有泄漏工況下的計(jì)算模型
6．2．2 閥門(mén)無(wú)泄漏工況下的計(jì)算模型
6．2．3 穩(wěn)態(tài)無(wú)泄漏工況下管壁溫度計(jì)算流程
6．2．4 計(jì)算數(shù)據(jù)與試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比分析
6．3 基于疏水管道溫度分布特征的閥門(mén)泄漏診斷方法
6．3．1 閥門(mén)泄漏等級(jí)定義
6．3．2 “兩點(diǎn)溫度法”提取閥門(mén)泄漏故障特征的基本思路
6．3．3 基于管壁溫度特征診斷閥門(mén)泄漏的基本方法
6．4 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及測(cè)試
6．4．1 試驗(yàn)對(duì)象
6．4．2 試驗(yàn)系統(tǒng)
6．4．3 試驗(yàn)過(guò)程
6．4．4 無(wú)泄漏工況下試驗(yàn)與理論數(shù)據(jù)分析
6．4．5 有泄漏工況下試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
6．5 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第7章 在用疏水關(guān)斷閥內(nèi)部泄漏溫度診斷標(biāo)準(zhǔn)研究
7．1 概述
7．2 標(biāo)準(zhǔn)編制原則和適用范圍
7．2．1 編制原則
7．2．2 適用范圍
7．3 標(biāo)準(zhǔn)中引用的主要術(shù)語(yǔ)及其定義
7．4 蒸汽疏水關(guān)斷類閥門(mén)泄漏狀態(tài)判斷準(zhǔn)則
7．4．1 蒸汽疏水關(guān)斷類閥門(mén)內(nèi)漏等級(jí)定義
7．4．2 蒸汽疏水關(guān)斷類閥門(mén)內(nèi)漏等級(jí)定量劃分
7．5 蒸汽疏水關(guān)斷類閥門(mén)溫度檢測(cè)技術(shù)要求
7．5．1 溫度傳感器技術(shù)要求
7．5．2 溫度測(cè)點(diǎn)選擇與傳感器的安裝要求
7．5．3 蒸汽疏水關(guān)斷類閥門(mén)溫度檢測(cè)工藝規(guī)程
7．5．4 蒸汽疏水關(guān)斷類閥門(mén)內(nèi)漏診斷流程
7．6 特殊疏水系統(tǒng)閥門(mén)內(nèi)漏診斷邏輯
參考文獻(xiàn)