機(jī)械設(shè)計手冊（第六版 第2卷）

第6篇連接與緊固
第1章螺紋及螺紋連接6-3
1螺紋6-3
1．1螺紋術(shù)語及其定義（摘自GB/T 14791—2013）6-3
1．2螺紋標(biāo)準(zhǔn)6-11
1．3英制標(biāo)準(zhǔn)6-13
1．4螺紋的分類、特點和應(yīng)用6-14
1．5普通螺紋6-16
1．6梯形螺紋6-22
1．6．1梯形螺紋牙型與基本尺寸6-22
1．6．2梯形螺紋公差（摘自GB/T 5796．4—2005）6-25
1．7鋸齒形（3°、30°）螺紋6-28
1．7．1鋸齒形（3°、30°）螺紋牙型與基本尺寸6-28
1．7．2鋸齒形（3°、30°）螺紋公差（摘自GB/T 13576．4—2008）6-31
1．7．3水系統(tǒng)45°鋸齒形螺紋牙型與基本尺寸（摘自JB/T 2001．73—1999）6-35
1．855°非螺紋密封的管螺紋（摘自GB/T 7307—2001）6-36
1．955°密封管螺紋（摘自GB/T 7306．1～7306．2—2000）6-37
1．1060°密封管螺紋（摘自GB/T 12716—2011）6-40
1．11美國一般用途管螺紋的用途和代號6-43
1．12普通螺紋的管路系列（摘自GB/T 1414—2013）6-43
1．13米制密封螺紋（摘自GB/T 1415—2008）6-441．14管螺紋6-45
1．15矩形螺紋6-46
1．1630°圓弧螺紋6-47
2螺紋零件結(jié)構(gòu)要素6-47
2．1緊固件6-47
2．2普通螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB/T 3—1997）6-49
2．3圓柱管螺紋收尾、退刀槽、倒角6-51
2．4螺塞與連接螺孔尺寸6-52
2．5地腳螺栓孔和凸緣6-52
2．6孔沿圓周的配置6-52
2．7通孔與沉孔尺寸6-53
2．8普通螺紋的內(nèi)、外螺紋余留長度、鉆孔余留深度、螺栓突出螺母的末端長度（摘自JB/ZQ 4247—2006）6-55
2．9粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度、攻螺紋深度和鉆孔深度6-55
2．10扳手空間（摘自JB/ZQ 4005—2006）6-56
2．11對邊和對角寬度尺寸（摘自JB/ZQ 4263—2006）6-57
3螺紋連接6-60
3．1螺紋連接的基本類型6-60
3．2螺紋連接的常用防松方法6-61
3．3螺栓組連接的設(shè)計6-64
3．3．1螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計6-64
3．3．2螺栓組連接的受力分析6-64
3．4單個螺栓連接的強(qiáng)度計算6-66
3．4．1不預(yù)緊螺栓連接、預(yù)緊螺栓連接6-66
3．4．2受偏心載荷的預(yù)緊螺栓連接6-69
3．4．3高溫螺栓連接6-693．4．4低溫螺栓連接6-69
3．4．5鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓連接6-70
3．5螺紋連接擰緊力矩的計算和預(yù)緊力的控制6-70
3．5．1擰緊力矩的計算6-70
3．5．2預(yù)緊力的控制6-71
3．6螺紋連接力學(xué)性能和材料6-73
3．7螺紋連接的標(biāo)準(zhǔn)元件6-85
3．7．1緊固件的標(biāo)記方法（摘自GB/T 1237—2000）6-85
3．7．2螺栓6-85
3．7．3螺柱6-106
3．7．4螺釘6-111
3．7．5螺母6-128
3．7．6墊圈及擋圈6-151
4新型螺紋連接型式和防松裝置6-180
4．1唐氏螺紋連接副6-180
4．1．1唐氏螺紋連接副的防松原理及安裝要求6-180
4．1．2唐氏螺紋連接副的防松性能6-180
4．1．3唐氏螺紋連接副的保證載荷及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件6-181
4．1．4唐氏螺紋連接副在吊車梁壓軌器上的應(yīng)用6-185
4．2高性能防松螺母6-185
4．2．1施必牢（DTF）防松螺母6-185
4．2．2液壓防松螺母及拉緊器6-190
第2章鉚釘連接6-193
1鉚釘連接的類型、特點和應(yīng)用6-193
2鉚縫6-193
2．1鉚縫的形式6-193
2．2鉚縫的設(shè)計6-194
3鉚釘孔間距6-194
4鉚釘公稱桿徑和鉚釘長度計算6-194
5鉚釘用通孔直徑6-195
6鉚釘連接的強(qiáng)度計算6-195
7鉚接的材料和許用應(yīng)力6-196
8鉚接結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)注意的問題6-197
9鉚釘類型及標(biāo)準(zhǔn)件6-198第3章銷、鍵和花鍵連接6-216
1銷連接6-216
1．1銷的類型、特點和應(yīng)用6-216
1．2銷的選擇和銷連接的強(qiáng)度計算6-218
1．3銷的標(biāo)準(zhǔn)件6-220
2鍵連接6-228
2．1鍵的類型、特點和應(yīng)用6-228
2．2鍵的選擇和連接的強(qiáng)度計算6-229
2．3鍵的標(biāo)準(zhǔn)件6-231
3花鍵連接6-246
3．1花鍵的類型、特點和應(yīng)用6-246
3．2花鍵連接的強(qiáng)度計算6-246
3．2．1通用簡單計算法6-246
3．2．2花鍵承載能力計算法（摘自GB/T 17855—1999）6-247
3．3矩形花鍵（摘自GB/T 1144—2001）6-254
3．4圓柱直齒漸開線花鍵6-258
3．4．1術(shù)語、代號及定義（摘自GB/T 3478．1—2008）6-258
3．4．2基本參數(shù)（摘自GB/T 3478．1—2008）6-260
3．4．3基本齒廓（摘自GB/T 3478．1—2008）6-262
3．4．4尺寸系列6-263
3．4．5公差等級及公差6-270
3．4．6漸開線花鍵的參數(shù)標(biāo)注6-277
第4章過盈連接6-279
1過盈連接的方法、特點與應(yīng)用6-279
2過盈連接的設(shè)計與計算6-280
2．1圓柱面過盈連接的計算（摘自GB/T 5371—2004）6-281
2．2圓柱面過盈連接的計算舉例6-287
2．3圓錐面過盈連接的計算（摘自GB/T 15755—1995）6-290
2．4圓錐過盈連接的計算舉例6-293
3過盈連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計6-295
3．1圓柱面過盈連接的合理結(jié)構(gòu)6-295
3．2圓錐面過盈連接的一般要求（摘自GB/T 15755—1995）6-296
3．3油壓裝卸結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（摘自JB/T 6136—2007）6-298
3．4油壓裝卸說明（摘自JB/T 6136—2007）6-301
第5章脹緊連接和型面連接6-302
1脹緊連接6-302
1．1連接原理與特點6-302
1．2脹緊連接套的型式與基本尺寸（摘自GB/T 28701—2012）6-302
1．2．1ZJ1型脹緊連接套6-302
1．2．2ZJ2型脹緊連接套6-304
1．2．3ZJ3型脹緊連接套6-306
1．2．4ZJ4型脹緊連接套6-307
1．2．5ZJ5型脹緊連接套6-308
1．3脹緊連接套的標(biāo)記示例6-309
1．4脹緊連接套的選用（摘自GB/T 28701—2012）6-309
1．4．1按傳遞負(fù)荷選擇脹套的計算6-309
1．4．2結(jié)合面公差及表面粗糙度6-309
1．4．3被連接件的尺寸6-310
1．5脹緊連接套安裝和拆卸的一般要求（摘自GB/T 28701—2012）6-311
1．6ZJ1型脹緊連接套的連接設(shè)計要點（摘自GB/T 28701—2012）6-311
2型面連接6-317
第6章錨固連接6-319
1錨固連接的作用原理6-3192錨固連接失效的幾種主要形式6-320
3錨固連接的基礎(chǔ)與安裝6-320
3．1錨固基礎(chǔ)6-320
3．2錨栓的安裝6-321
4錨栓的表面處理6-324
5錨固連接的承載力驗算6-324
5．1錨栓承載力驗算要求及計算公式6-324
5．1．1驗算方法與要求6-324
5．1．2受拉承載力計算6-325
5．1．3受剪承載力計算6-325
5．1．4拉剪共同作用下的承載力計算6-326
5．2例題6-326
6錨栓型號與規(guī)格6-327
7國產(chǎn)鋼膨脹螺栓及膨脹螺母6-345
7．1鋼膨脹螺栓6-345
7．2膨脹螺母6-346
第7章粘接6-347
1膠黏劑的選擇6-347
2粘接接頭的設(shè)計6-350
3粘接工藝與步驟6-352
3．1表面處理6-352
3．2膠液配制和涂敷6-353
3．3晾置與固化6-354
4粘接技術(shù)的應(yīng)用6-354
參考文獻(xiàn)6-358
第7篇軸及其連接
第1章軸、曲軸和軟軸7-3
1軸7-3
1．1軸的分類7-3
1．2軸的設(shè)計7-3
1．3軸的常用材料7-3
1．4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計7-6
1．4．1零件在軸上的定位與固定7-7
1．4．2提高軸疲勞強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施7-10
1．4．3軸頸及軸伸結(jié)構(gòu)7-10
1．4．4軸的結(jié)構(gòu)示例7-18
1．5軸的強(qiáng)度計算7-19
1．5．1按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度或剛度計算7-19
1．5．2按彎扭合成強(qiáng)度計算7-20
1．5．3精確強(qiáng)度校核計算7-21
1．6軸的剛度校核7-28
1．6．1軸的扭轉(zhuǎn)剛度7-28
1．6．2軸的彎曲剛度7-28
1．7軸的臨界轉(zhuǎn)速校核7-31
1．7．1不帶圓盤的均勻質(zhì)量軸的臨界轉(zhuǎn)速7-31
1．7．2帶圓盤的軸的臨界轉(zhuǎn)速7-32
1．7．3軸的臨界轉(zhuǎn)速計算舉例7-33
1．7．4等直徑軸的一階臨界轉(zhuǎn)速計算7-34
1．8軸的工作圖及設(shè)計計算舉例7-35
2曲軸7-40
2．1曲軸結(jié)構(gòu)設(shè)計7-40
2．2曲軸的設(shè)計要點7-42
2．3曲軸的強(qiáng)度計算7-42
2．3．1曲軸的破壞形式7-42
2．3．2曲軸的受力分析7-42
2．3．3曲軸的靜強(qiáng)度校核7-44
2．3．4曲軸的疲勞強(qiáng)度校核7-45
2．3．5應(yīng)力集中系數(shù)Kσ、Kτ及應(yīng)力σa、σm、τa、τm7-46
2．3．6提高曲軸強(qiáng)度的措施7-47
3軟軸7-48
3．1軟軸的結(jié)構(gòu)組成和規(guī)格7-49
3．1．1軟軸7-49
3．1．2軟管7-49
3．1．3軟軸接頭7-51
3．1．4軟管接頭7-51
3．2常用軟軸的典型結(jié)構(gòu)7-52
3．3防逆轉(zhuǎn)裝置7-53
3．4軟軸的選擇7-54
第2章聯(lián)軸器7-55
1聯(lián)軸器的分類、特點及應(yīng)用7-55
2機(jī)械式聯(lián)軸器選用計算（摘自JB/T 7511—1994）7-63
3聯(lián)軸器的性能、參數(shù)及尺寸7-66
3．1聯(lián)軸器軸孔和連接型式與尺寸（摘自GB/T 3852—2008）7-66
3．1．1圓柱形軸孔和鍵槽型式及尺寸7-66
3．1．2圓錐形軸孔和鍵槽型式及尺寸7-69
3．1．3其他連接型式7-71
3．2剛性聯(lián)軸器7-71
3．2．1凸緣聯(lián)軸器（摘自GB/T 5843—2003）7-71
3．2．2ZZ1脹套式剛性聯(lián)軸器7-74
3．3鼓形齒式聯(lián)軸器7-74
3．3．1GⅡCL型鼓形齒式聯(lián)軸器（摘自GB/T 26103．1—2010）7-75
3．3．2GⅡCLZ型鼓形齒式聯(lián)軸器（摘自JB/T 8854．2—2001）7-80
3．3．3GCLD型鼓形齒式聯(lián)軸器（摘自GB/T 26103．3—2010）7-84
3．3．4NGCL型帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器（摘自GB/T 26103．4—2010）7-86
3．3．5NGCLZ型帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器（摘自GB/T 26103．5—2010）7-89
3．3．6鼓形齒式聯(lián)軸器的選用及許用補(bǔ)償量7-92
3．3．7聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩計算7-93
3．4TGL鼓形齒式聯(lián)軸器（摘自JB/T 5514—2007）7-95
3．5滾子鏈聯(lián)軸器（摘自GB/T 6069—2002）7-98
3．6十字軸式萬向聯(lián)軸器7-100
3．6．1SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器（摘自JB/T 5513—2006）7-100
BH、WH型聯(lián)軸器7-100
BF、WF、WD型聯(lián)軸器7-102
DH型聯(lián)軸器7-105
CH型聯(lián)軸器7-106
SWC型萬向聯(lián)軸器與相配件的連接尺寸及螺栓預(yù)緊力矩7-107
SWC型萬向聯(lián)軸器的布置與選用計算7-108
3．6．2SWP型剖分軸承座十字軸式萬向聯(lián)軸器（摘自JB/T 3241—2005）7-110
A型、B型、C型、D型、E型、F型聯(lián)軸器7-110
G型—有伸縮超短型聯(lián)軸器7-114
ZG型—正裝貫通型、FG—反裝貫通型聯(lián)軸器7-115
SWP型萬向聯(lián)軸器的連接及螺栓預(yù)緊力矩7-117
SWP型萬向聯(lián)軸器的選用計算7-117