機(jī)械制造工程學(xué)（第2版）

第2版前言
第1版前言
緒論1
0.1機(jī)械制造業(yè)的地位和作用1
0.2機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展2
0.3課程的研究對(duì)象和特點(diǎn)5
第1章金屬切削加工的基礎(chǔ)理論7
1.1金屬切削基本知識(shí)7
1.2金屬切削過(guò)程13
1.3切削力與切削功率18
1.4切削熱與切削溫度25
1.5刀具的磨損與刀具使用壽命29
1.6切削條件的合理選擇33
練習(xí)題51
第2章加工方法與裝備53
2.1金屬切削機(jī)床基本知識(shí)53
2.2車削61
2.3鉆削、鏜削、拉削75
2.4銑削86
2.5磨削91
2.6齒輪加工104
練習(xí)題120
第3章機(jī)械加工精度121
3.1概述121
3.2工藝系統(tǒng)的幾何誤差123
3.3工藝系統(tǒng)的受力變形128
3.4工藝系統(tǒng)的受熱變形137
3.5內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響1423.6加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法145
3.7提高加工精度的途徑151
練習(xí)題152
第4章機(jī)械加工表面質(zhì)量154
4.1表面質(zhì)量的含義及其對(duì)零件使用性能的影響154
4.2表面粗糙度及其影響因素158
4.3控制加工表面質(zhì)量的措施168
4.4振動(dòng)對(duì)表面質(zhì)量的影響及其控制171
練習(xí)題176
第5章機(jī)械加工工藝規(guī)程177
5.1概述177
5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂185
5.3毛坯的選擇188
5.4定位基準(zhǔn)的選擇191
5.5工藝路線的擬訂195
5.6加工余量及工序尺寸的確定200
5.7工藝過(guò)程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性215
5.8典型零件先進(jìn)制造工藝220
練習(xí)題241
第6章機(jī)器裝配工藝245
6.1裝配工作的基本內(nèi)容245
6.2裝配精度與裝配尺寸鏈的建立247
6.3裝配方法及裝配尺寸鏈的計(jì)算250
6.4裝配工藝規(guī)程的制訂262
練習(xí)題273
第7章工件的安裝與機(jī)床夾具274
7.1概述274
7.2工件的定位276
7.3工件的夾緊286
7.4典型夾具303
練習(xí)題323
第8章先進(jìn)制造技術(shù)簡(jiǎn)介327
8.1概述327
8.2超精密加工技術(shù)328
8.3超高速加工技術(shù)334
8.4增材制造技術(shù)339
8.5生物制造技術(shù)346
8.6特種加工方法350
練習(xí)題368
參考文獻(xiàn)369