機械加工工藝手冊（上）

第一章 車床
1.1 機床的型號
1.1.1 機床型號的表示
1.1.2 機床型號的編制
1.1.3 車削加工的特點
1.2 車床的分類及結構
1.2.1 車床的分類
1.2.2 普通車床的結構組成
1.3 CA6140普通臥式車床
1.3.1 CA614.車床的傳動系統(tǒng)
1.3.2 CA6140車床主要部件的結構
1.4 車床精度及其調整
1.4.1 車床精度的檢測
1.4.2 車床精度的調整
1.5 車床的維護保養(yǎng)
1.5.1 車床一級保養(yǎng)的內容
1.5.2 車床的二級保養(yǎng)
1.5.3 車床的合理潤滑
第二章 切削基本原理
2.1 切削運動、工件上的加工表面、切削用量與材料切除率
2.1.1 切削運動
2.1.2 工件上的加工表面
2.1.3 切削用量和材料切除率
2.2 切削過程與切屑類型
2.2.1 切削過程
2.2.2 切屑類型
2.3 積屑瘤
2.3.1 積屑瘤對加工的影響
2.3.2 積屑瘤的形成及防止
2.4 切削力及切削熱
2.4.1 切削力
2.4.2 切削熱與切削溫度
2.4.3 刀具的磨損與刀具壽命
2.5 刀具切削部分
2.5.1 刀具切削部分的組成
2.5.2 確定刀具角度的三個輔助平面
2.5.3 車刀的切削角度及其作用
2.5.4 車刀切削角度的合理選擇
2.6 切削用量的選擇
2.6.1 切削用量選擇的一般原則
2.6.2 不同切削條件下選擇切削用量的幾點原則
2.7 切削液及其合理選用
2.7.1 切削液的作用
2.7.2 切削液的種類
2.7.3 切削液的選用和使用注意事項
第三章 車床用刀具
3.1 刀具材料
3.1.1 高速鋼
3.1.2 硬質合金刀具材料
3.1.3 其他常用車刀材料
3.2 車刀的種類及結構
3.2.1 車刀的種類
3.3 車刀的刃磨
3.3.1 車刀的磨鈍標準
3.3.2 車刀的刃磨
3.3.3 車刀角度的測量
3.4 孔加工刀具
3.4.1 孔加工刀具的種類和用途
3.4.2 標準麻花鉆
3.4.3 群鉆
3.4.4 擴孔鉆
3.4.5 锪鉆
3.4.6 鉸刀
第四章 車床夾具和輔具
4.1 定位
4.1.1 定位和基準
4.1.2 六點定位原理
4.1.3 工件的定位方法和定位元件
……
第五章 車削常用量具
第六章 軸類零件的車削
第七章 盤套類零件的車削
第八章 圓錐面的車削
第九章 成型面的車削
第十章 螺紋的車削
第十一章 復雜、精密零件的車削
第十二章 難加工材料的車削
第十三章 數(shù)控車削加工基礎
第十四章 華中（HNC-21、22T）車床數(shù)控系統(tǒng)
第十五章 FANUC0i-TA車床數(shù)控系統(tǒng)
附錄
參考文獻