水泥生料制備工藝及操作

學習與就業(yè)
1.課程定位
2.課程目標
3.參考資料
4.崗位分析
5.職業(yè)資格
項目1新型干法水泥生產(chǎn)工藝的認知
項目引導
1.水泥的產(chǎn)生和形成
2.水泥的應(yīng)用和分類
3.新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢
任務(wù)1水泥的基本認知
1.1水泥的基本概念
1.2水泥工業(yè)的發(fā)展概況
1.3水泥工業(yè)的環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展
任務(wù)2通用硅酸鹽水泥技術(shù)指標的解讀
2.1通用硅酸鹽水泥的品種
2.2通用硅酸鹽水泥的組成
2.3通用硅酸鹽水泥的主要技術(shù)要求
任務(wù)3新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程圖的識讀
3.1新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)
3.2新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程
3.3新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特點
3.4新型干法水泥生產(chǎn)工序
項目2原料的選擇與質(zhì)量控制
項目引導
1.水泥原料的選擇依據(jù)
2.新型干法水泥生產(chǎn)的質(zhì)量控制
任務(wù)1石灰質(zhì)原料的選擇與質(zhì)量控制
1.1石灰質(zhì)原料
1.2石灰質(zhì)原料的選擇
1.3石灰石的質(zhì)量控制
任務(wù)2黏土質(zhì)原料的選擇與質(zhì)量控制
2.1黏土質(zhì)原料
2.2黏土質(zhì)原料的品質(zhì)要求及選擇
2.3黏土質(zhì)原料的質(zhì)量控制
任務(wù)3校正原料的選擇與質(zhì)量控制
3.1鐵質(zhì)校正原料的選擇
3.2硅質(zhì)校正原料的選擇
3.3鋁質(zhì)校正原料的選擇
3.4校正原料的質(zhì)量控制
3.5校正原料的常用品種及質(zhì)量要求
項目3原料的破碎操作
項目引導
1．礦山開采
2．物料破碎
任務(wù)1原料的破碎準備
1.1物料粉碎的基本概念
1.2破碎物料粒徑表示方法
1.3粉碎產(chǎn)品的粒度特征
1.4物料的破碎性能
1.5粉碎機械的分類
任務(wù)2破碎工藝及設(shè)備的選擇
2.1石灰石破碎工藝
2.2石灰石破碎系統(tǒng)設(shè)備選型
任務(wù)3破碎系統(tǒng)設(shè)備操作與維護
3.1單段錘式破碎機
3.2反擊式破碎機
3.3板式喂料機
3.4帶式輸送機
3.5袋式除塵器
3.6石灰石破碎系統(tǒng)的操作
任務(wù)4破碎系統(tǒng)的節(jié)能高產(chǎn)分析
4.1工藝因素的影響
4.2設(shè)備因素的影響
4.3管理因素的影響
項目4原（燃）料的預(yù)均化作業(yè)
任務(wù)1預(yù)均化的工藝認知
1.1預(yù)均化的基本概念
1.2原（燃）料的預(yù)均化
任務(wù)2預(yù)均化庫的認知
2.1預(yù)均化工作原理
2.2原（燃）料預(yù)均化工藝選擇
2.3預(yù)均化設(shè)備的選擇
任務(wù)3預(yù)均化作業(yè)
3.1堆料機的操作與維護
3.2取料機的操作與維護
3.3影響原料預(yù)均化效果的因素及解決措施
項目5生料配料方案設(shè)計與計算
任務(wù)1生料配料的準備
1.1水泥熟料的組成
1.2熟料率值的表示方法
1.3率值作為礦物組成的函數(shù)
1.4熟料礦物組成的計算與換算
任務(wù)2生料配方設(shè)計
2.1原料的選擇
2.2生料的易燒性
2.3生料的化學成分
2.4礦物與顆粒組成
2.5生料的配料理念和熟料的率值選擇
任務(wù)3生料的配料計算
3.1生料配料的目的和基本原則
3.2配料計算中的技術(shù)問題
3.3配料計算方法
3.4配料計算中有害成分的控制值
任務(wù)4生料的配料實施
4.1生料配料的控制
4.2X射線熒光分析儀
4.3調(diào)速定量電子皮帶秤
項目6生料粉磨工藝及設(shè)備選型
1.生料粉磨的意義
2．生料粉磨的特點
3．生料粉磨的要求
任務(wù)1生料粉磨工藝流程的識讀
1.1球磨機（Ball Mill）系統(tǒng)工藝流程
1.2立式磨(Roller Mill)系統(tǒng)工藝流程
1.3輥壓機終粉磨系統(tǒng)工藝流程
任務(wù)2球磨機系統(tǒng)設(shè)備的認知
2.1工藝系統(tǒng)配置
2.2球磨機
2.3研磨體的級配
2.4選粉機
任務(wù)3立式磨系統(tǒng)設(shè)備的認知
3.1立式磨
3.2立式磨系統(tǒng)工藝配置
3.3旋風除塵器
任務(wù)4輥壓機終粉磨系統(tǒng)設(shè)備的認知
4.1輥壓機終粉磨系統(tǒng)工藝配置
4.2輥壓機
4.3打散分級機
4.4V型選粉機
項目7生料粉磨系統(tǒng)的操作
項目引導
1．生料粉磨技術(shù)的發(fā)展
2．中央控制室操作員崗位職責
3．中控室操作員的操作依據(jù)
任務(wù)1生產(chǎn)運行準備
1.1水泥生產(chǎn)過程中的測量儀表
1.2生料制備過程自動控制系統(tǒng)
1.3DCS系統(tǒng)
1.4新型干法水泥生產(chǎn)過程控制流程
1.5控制流程圖
任務(wù)2生料中卸磨系統(tǒng)的操作
2.1中卸磨系統(tǒng)開車、停車操作
2.2生料中卸磨系統(tǒng)的正常操作
任務(wù)3生料中卸磨系統(tǒng)的常見故障及其處理方法
3.1中卸磨的常見故障及其處理方法
3.2選粉機的常見故障及其處理方法
3.3提升機的常見故障及其處理方法
3.4中控和現(xiàn)場顯示不一致的故障及其處理方法
任務(wù)4生料中卸磨系統(tǒng)的生產(chǎn)實踐
4.1質(zhì)量控制指標
4.2生料磨操作員崗位職責
4.3生料中卸磨的中控操作
任務(wù)5生料立式磨系統(tǒng)的操作
5.1立式磨系統(tǒng)開車、停車操作
5.2立式磨的正常操作
5.3立式磨系統(tǒng)的優(yōu)化操作
任務(wù)6生料立式磨系統(tǒng)的常見故障及其處理方法
6.1磨機的常見故障及其處理方法
6.2立式磨系統(tǒng)運行時常見的故障及其處理方法
任務(wù)7生料立式磨粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)實踐
7.1操作原則
7.2開車前的準備工作
7.3使用熱風爐開磨操作
7.4使用窯尾廢氣開磨操作
7.5因故障停窯后維持磨機運行的操作
7.6操作注意事項
7.7啟磨過程中的注意事項
任務(wù)8生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的操作
8.1生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)開車與停車操作
8.2生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的正常操作
任務(wù)9生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的常見故障及其處理方法
9.1輥壓機的常見故障及其處理方法
9.2選粉機的常見故障及其處理方法
9.3生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的常見故障及其處理方法
任務(wù)10生料輥壓機終粉磨生產(chǎn)實踐
10.1生料質(zhì)量標準
10.2工藝參數(shù)要求
10.3系統(tǒng)開車與停車
10.4系統(tǒng)操作要求
10.5系統(tǒng)運行中常見故障的判斷與處理方法
10.6輥壓機的檢查及注意事項
項目8生料均化工藝及操作
項目引導
1.生料均化程度對易燒性的影響
2.生料均化程度對熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的影響
3.生料均化在生料制備過程中的重要地位
任務(wù)1生料均化工藝參數(shù)的確定
1.1生料均化基本原理及發(fā)展
1.2均化過程的基本參數(shù)
任務(wù)2生料均化工藝的選擇
2.1生料均化庫
2.2生料均化工藝
任務(wù)3生料均化庫的操作及故障處理
3.1生料均化庫的操作
3.2生料均化庫故障的分析與處理
參考文獻