六西格瑪質(zhì)量管理與統(tǒng)計過程控制

第1章通向管理珠峰的階梯
1.1實現(xiàn)六西格瑪水準的六步法
1.1.1明確你是做什么的
1.1.2了解你的客戶及其需求
1.1.3明確你的需求是什么
1.1.4制定你的工作流程
1.1.5優(yōu)化你的工作流程
1.1.6不斷提高追求卓越
1.2DMAIC模型
1.2.1什么是DMAIC模型
1.2.2D(define)——定義
1.2.3M(measure)——測量
1.2.4A(analyze)——分析
1.2.5I(improve)——改進
1.2.6C(control)——控制
第2章統(tǒng)計思想掀起的管理變革
2.1追求多贏的探索之旅
2.2六西格瑪管理的起源與背景
2.3六西格瑪在當時的摩托羅拉
2.4六西格瑪在通用電氣
2.5六西格瑪在世界級公司
2.6六西格瑪在中國
第3章21世紀是質(zhì)量的世紀
3.1質(zhì)量管理的百年歷程
3.2產(chǎn)品的可靠性達到99.99%為什么還不算好
3.3哥倫比亞號再次給人們發(fā)出質(zhì)量警告
3.4質(zhì)量與成本關系的探索
3.5六西格瑪與全面質(zhì)量管理（TQM）的比較
3.6六西格瑪管理與ISO 9000認證的關系
第4章六西格瑪管理的統(tǒng)計學原理
4.1重新認識統(tǒng)計學
4.2科學管理呼喚統(tǒng)計學
4.3變異與質(zhì)量特性值的分布
4.3.1流程變異與正態(tài)分布
4.3.2用Excel繪制標準正態(tài)分布概率密度函數(shù)曲線操作步驟
4.3.3用Minitab軟件進行數(shù)據(jù)正態(tài)性的評估
4.4六西格瑪與正態(tài)分布
4.56σ與3σ的比較
第5章六西格瑪過程控制
5.1從過程開始
5.2六西格瑪流程
5.3控制計劃
5.4標準化操作
5.5缺陷與標準差
第6章把缺陷消滅在萌芽狀態(tài)
6.1失敗模式和影響分析
6.2危害性矩陣
6.3風險優(yōu)先度
6.4防錯法
第7章尋找質(zhì)量問題的直觀工具
7.1調(diào)查表
7.2直方圖
7.3排列圖
7.4因果圖
7.5趨勢圖
7.6散布圖
7.7圓形圖
7.8星形圖第8章過程能力指數(shù)與西格瑪水平
8.1質(zhì)量波動
8.2過程能力
8.3過程能力指數(shù)
8.4西格瑪水平Z
8.5過程性能指數(shù)Pp
8.6百萬機會缺陷數(shù)DPMO
8.7抽取隨機樣本
8.8有關的計算
第9章SPC與控制圖
9.1SPC的發(fā)展
9.2控制圖的作用和特點
9.3預防原則的實施
9.4如何選擇控制變量
9.5控制圖原理與結(jié)構(gòu)
9.6診斷準則
9.7過程受控與過程穩(wěn)定
9.8用Minitab軟件制作控制圖
9.9預先控制圖
第10章常規(guī)質(zhì)量控制圖
10.1常規(guī)控制圖的特點
10.2均值極差控制圖
10.3均值標準差控制圖
10.4單值移動極差控制圖
10.5不合格品率控制圖
10.6不合格品數(shù)控制圖
10.7缺陷數(shù)控制圖
10.8單位缺陷數(shù)控制圖
第11章六西格瑪質(zhì)量控制圖
11.13.4ppm質(zhì)量水平
11.2選用計量值控制圖原則
11.3指數(shù)加權(quán)移動平均控制圖
11.4小批量控制圖
11.5累積和控制圖
11.6結(jié)合自動檢查使用控制圖
11.7缺陷打分
11.8加嚴規(guī)格標準
11.9接近零缺陷的控制圖
第12章六西格瑪與測量系統(tǒng)分析
12.1測量系統(tǒng)簡介
12.1.1什么是測量系統(tǒng)
12.1.2測量系統(tǒng)所具有的統(tǒng)計特性
12.1.3測量系統(tǒng)分析的意義
12.1.4測量系統(tǒng)的性能要求
12.2測量系統(tǒng)的分辨力
12.2.1量具與測量系統(tǒng)的分辨力
12.2.2測量系統(tǒng)分辨力的判斷
12.3測量系統(tǒng)的準確度
12.3.1偏倚
12.3.2線性度
12.3.3穩(wěn)定性
12.3.4測量系統(tǒng)的校準與修正
12.4測量系統(tǒng)的精密度
12.4.1重復性
12.4.2再現(xiàn)性
12.4.3GR&R分析
12.5測量的不確定度
12.5.1什么是測量的不確定度
12.5.2標準不確定度與擴展不確定度
第13章流程波動與西格瑪水平
13.1過程的變異性
13.1.1過程具有變異性
13.1.2流程
13.1.3規(guī)格
13.1.4變異
13.2測量變異的統(tǒng)計指標
13.2.1集中趨勢的測度
13.2.2離散狀況的測度
13.2.3統(tǒng)計指標的Minitab實現(xiàn)
13.3過程偏倚分析
13.3.1過程變異模式
13.3.2過程短期能力與長期能力
13.3.3過程偏倚
13.4Zbench的計算
13.4.1利用正態(tài)分布表計算Zbench
13.4.2利用Minitab軟件計算Zbench
13.5基準分析
第14章流程缺陷與西格瑪水平
14.1缺陷與缺陷機會的判斷
14.1.1缺陷
14.1.2缺陷機會判斷
14.2DPU、DPO、DPMO與西格瑪水平
14.2.1DPU
14.2.2DPO
14.2.3DPMO
14.2.4DPMO與西格瑪水平
14.2.5西格瑪水平的測算總結(jié)
14.3流程產(chǎn)出率
14.3.1流程產(chǎn)出率
14.3.2流程產(chǎn)出率與西格瑪水平
參考文獻