爐外精煉工學(xué)習(xí)指導(dǎo)

1 緒論
1．1 爐外精煉的發(fā)展概況
1．1．1 世界爐外精煉技術(shù)的發(fā)展與完善
1．1．2 我國(guó)爐外處理技術(shù)的發(fā)展與完善
1．2 爐外精煉定義及要素
1．3 爐外精煉的分類(lèi)
1．4 爐外精煉技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
2 合金加入量計(jì)算
2．1 脫氧劑鋁加入量及喂線(xiàn)量計(jì)算
2．2 真空冶煉合金加入量計(jì)算
2．3 二元合金加入量計(jì)算
2．4 返算吸收率
2．5 多元合金加入量計(jì)算
2．6 合金成本及精煉路線(xiàn)選擇
3 精煉原材料
3．1合金料
3．1．1 合金料的要求
3．1．2 合金料的分辨
3．1．3 合金成分要求
3．2 包芯線(xiàn)
3．3 增碳劑
3．4 造渣劑及保溫劑
3．4．1 造渣劑
3．4．2 化渣劑（螢石）
3．4．3 保溫劑
3．5 調(diào)溫廢鋼
3．6 氣體
3．6．1 水蒸氣
3．6．2 氧氣
3．6．3 氮?dú)?br />3．6．4 煤氣
3．6．5 氬氣
3．6．6 壓縮空氣
3．7 精料原則
4 吹氬與CAS—OB
4．1 CAS—OB精煉基礎(chǔ)
4．1．1 爐外精煉攪拌要素
4．1．2 脫氧原理
4．1．3 吹氧升溫原理
4．2 CAS—OB設(shè)備
4．2．1 CAS—OB設(shè)備檢查
4．2．2 CAS—OB設(shè)備結(jié)構(gòu)
4．3 吹氬及CAS—OB精煉工藝
4．3．1 工藝流程
4．3．2 CAS及CAS—OB精煉工藝制度
4．3．3 吹氬與CAS—OB工藝控制
4．4 吹氬與CAS—OB事故
4．4．1 吹氬及CAS—OB設(shè)備事故
4．4．2 吹氬及CAS—OB事故案例
4．5 CAS—OB精煉典型鋼種
5 喂線(xiàn)
5．1 喂線(xiàn)精煉原理
5．1．1 鈣脫氧與脫硫
5．1．2 鈣的變性作用
5．2 喂線(xiàn)精煉設(shè)備
5．2．1 喂線(xiàn)設(shè)備
5．2．2 喂線(xiàn)設(shè)備維護(hù)
5．3 喂線(xiàn)精煉工藝
5．3．1 操作工藝流程
5．3．2 喂線(xiàn)工藝制度
5．4 喂線(xiàn)事故處理
5．4．1 鋼液鈣處理的實(shí)例
5．4．2 鋼液鋇處理的實(shí)例
5．4．3 冶煉鋁鎮(zhèn)靜鋼SPHC使用合成渣的使用實(shí)例
5．4．4 成分出格
5．4．5 鋼包表面結(jié)殼
5．4．6 生產(chǎn)過(guò)程結(jié)瘤
6 LF
6．1 LF精煉基礎(chǔ)
6．1．1 精煉電弧加熱要素
6．1．2 精煉渣洗及還原渣精煉要素
6．1．3 脫硫與回磷
6．2 LF爐精煉設(shè)備
6．2．1 LF爐精煉設(shè)備檢查
6．2．2 LF爐精煉設(shè)備結(jié)構(gòu)
6．3 LF爐精煉工藝
6．3．1 LF工藝流程
6．3．2 LF爐精煉對(duì)煉鋼的要求
6．3．3 LF工藝制度
6．3．4 LF爐的工藝控制
6．4 事故處理
6．4．1 成分異常
6．4．2 LF爐設(shè)備事故
6．4．3 LF常見(jiàn)事故案例分析
7 RH
7．1 RH精煉原理
7．1．1 真空脫氣原理
7．1．2 真空脫氧脫碳原理
7．1．3 真空對(duì)冶金的不利影響
7．1．4 RH鋼液循環(huán)原理
7．2 RH精煉設(shè)備
7．2．1 RH設(shè)備檢查
7．2．2 RH設(shè)備結(jié)構(gòu)
7．3 RH精煉工藝
7．3．1 RH工藝流程
7．3．2 RH精煉工藝制度
7．3．3 RH精煉工藝控制
7．4 RH精煉事故
7．4．1 真空系統(tǒng)故障診斷
7．4．2 RH真空室吸渣
7．4．3 鋼包漏鋼
7．4．4 RH冷卻系統(tǒng)漏水
7．4．5 真空室底部燒穿
7．4．6 排水泵故障
7．4．7 液壓頂升故障
7．4．8 真空室內(nèi)鋼水反應(yīng)異常
7．5 RH典型鋼種
7．5．1 SWM低碳鋼
7．5．2 IF鋼
7．5．3 石油管線(xiàn)鋼
附錄
爐外精煉初級(jí)工學(xué)習(xí)要求
爐外精煉中級(jí)工學(xué)習(xí)要求
爐外精煉高級(jí)工學(xué)習(xí)要求
參考文獻(xiàn)