燒結(jié)與球團廠設(shè)計

1 概述
1．1 造塊工程設(shè)計的意義及內(nèi)容
1．2 燒結(jié)廠與球團廠設(shè)計的工作步驟及內(nèi)容
1．2．1 設(shè)計前期階段
1．2．2 設(shè)計階段
1．2．3 配合施工及試生產(chǎn)階段
1．3 燒結(jié)廠與球團廠設(shè)計的基本技術(shù)規(guī)定
1．3．1 燒結(jié)廠設(shè)計規(guī)定
1．3．2 球團廠設(shè)計規(guī)定
復(fù)習(xí)思考題
2 生產(chǎn)工藝設(shè)計
2．1 燒結(jié)與球團生產(chǎn)工藝技術(shù)發(fā)展
2．1．1 我國燒結(jié)工藝的技術(shù)進步
2．1．2 我國球團工藝的技術(shù)進步
2．2 設(shè)計工藝流程選擇
2．2．1 工藝流程的意義和要求
2．2．2 確定工藝流程的原則
2．3 燒結(jié)與球團生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)定及要求
2．4 原料、燃料準(zhǔn)備
2．4．1 燒結(jié)工藝的原料、燃料、熔劑及其準(zhǔn)備
2．4．2 球團工藝的原料、燃料、輔料及其準(zhǔn)備
2．5 燒結(jié)與球團工藝規(guī)范
2．5．1 燒結(jié)工藝規(guī)范
2．5．2 球團工藝規(guī)范
復(fù)習(xí)思考題
3 生產(chǎn)過程計算
3．1 生產(chǎn)過程計算的目的、內(nèi)容及原則
3．2 配料計算
3．2．1 配料計算的一般項目及公式
3．2．2 配料方法計算舉例
3．3 燒結(jié)物料平衡的計算與編制
3．3．1 物料收入部分
3．3．2 物料支出部分
3．3．3 具體計算示例
3．4 燒結(jié)熱平衡計算與編制
3．4．1 熱收入計算
3．4．2 熱支出計算
3．4．3 具體計算示例
3．5 鏈算機一回轉(zhuǎn)窯球團物料平衡與熱平衡計算
3．5．1 物料平衡計算
3．5．2 熱平衡計算
3．6 豎爐球團物料平衡與熱平衡計算
3．6．1 豎爐物料平衡計算
3．6．2 豎爐熱平衡計算
3．7 帶式球團物料平衡與熱平衡計算
3．7．1 帶式焙燒機物料平衡計算
3．7．2 帶式焙燒機熱平衡計算
3．7．3 帶式機燃料用量計算
復(fù)習(xí)思考題
4 工藝設(shè)備選擇與計算
4．1 燒結(jié)部分
4．1．1 工藝設(shè)備選擇計算的依據(jù)
4．1．2 原料接受設(shè)備的選擇與計算
4．1．3 熔劑、燃料破碎篩分設(shè)備
4．1．4 配料設(shè)備
4．1．5 混合設(shè)備
4．1．6 燒結(jié)機及其附屬設(shè)備
4．1．7 熱燒結(jié)礦破碎篩分設(shè)備
4．1．8 冷卻設(shè)備
4．1．9 整粒設(shè)備
4．1．10 煙氣抽風(fēng)除塵設(shè)備
4．1．11 給排料設(shè)備及輸送設(shè)備
4．2 球團部分
4．2．1 原料準(zhǔn)備作業(yè)設(shè)備的選擇與計算
4．2．2 配料與混勻
4．2．3 造球設(shè)備選擇與計算
4．2．4 球團焙燒工藝設(shè)備選擇
復(fù)習(xí)思考題
5 燒結(jié)廠廠房布置及設(shè)備配置
5．1 車間配置的基本原則與要求
5．1．1 工藝建筑物的布置要求
5．1．2 車間配置的一般原則及要求
5．2 車間配置的設(shè)計任務(wù)、要求與規(guī)定
5．3 燒結(jié)原料、熔劑和燃料的接受、儲存及準(zhǔn)備
5．3．1 翻車機室
5．3．2 受料倉
5．4 原料、熔劑及燃料倉庫
5．4．1 原料倉庫
5．4．2 熔劑、燃料倉庫
5．4．3 熔劑破碎、篩分室的配置
5．4．4 燃料破碎室配置
5．4．5 氣力輸送
5．5 配料室的配置
5．6 混合室的配置
5．7 燒結(jié)室的配置
5．7．1 燒結(jié)室配置的一般原則
5．7．2 燒結(jié)廠燒結(jié)室配置實例
5．8 抽風(fēng)除塵系統(tǒng)的配置
5．9 燒結(jié)礦處理設(shè)備配置
5．9．1 燒結(jié)礦冷卻設(shè)備配置
5．9．2 燒結(jié)礦整粒設(shè)備配置
5．10 成品燒結(jié)礦儲存設(shè)備配置
復(fù)習(xí)思考題
6 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)及評價
6．1 燒結(jié)廠主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
6．2 球團廠主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻