數(shù)控機床加工工藝分析與設計

第1章 緒論
1.1 概述
1.2 數(shù)控加工的基礎知識
1.2.1 數(shù)控編程技術的基本概念
1.2.2 數(shù)控工藝中編程方法
1.3 數(shù)控加工的工藝設計
1.3.1 數(shù)控加工工藝的特點
1.3.2 粗、精加工的工藝選擇
1.3.3 加工路線的確定及優(yōu)化
1.3.4 數(shù)控加工工作流程
1.3.5 按工藝用途分類
第2章采用相對坐標編程與絕對坐標編程對加工精度影響的研究
2.1 基點
2.2 節(jié)點
2.3 絕對尺寸指令和增量尺寸指令
2.4 G功能字指定
2.5 CNc裝置的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程
2.5.1 譯碼
2.5.2 軟件譯碼過程
2.5.3 速度預處理
2.5.4 插補計算
2.5.5 位置控制處理
2.5.6 脈沖當量
2.6 插補的基本概念
2.6.1 插補方法的分類
2.6.2 逐點比較法
第3章 數(shù)控銑床程序編制與加工工藝分析
3.1 平面類零件
3.1.1 直紋曲面類零件
3.1.2 立體曲面類零件
3.2 數(shù)控銑床的工藝裝備
3.2.1 夾具
第4章 數(shù)控銑床銑刀的選用與切削工藝性分析
4.1 數(shù)控銑床刀具
4.1.1 銑刀類型選擇
4.1.2 銑刀結構選擇
4.1.3 銑刀角度的選擇
4.1.4 銑刀的齒數(shù)（齒距）選擇
4.1.5 銑刀直徑的選擇
4.1.6 銑刀的最大切削深度
4.1.7 刀片牌號的選擇
4.1.8 銑削術語、單位和運行參數(shù)及主刀具主偏角
4.1.9 表面粗糙度與刀尖半徑、進給量之間的關系
4.2 數(shù)控銑削的工藝性分析
4.2.1 選擇并確定數(shù)控銑削加工部位及工序內(nèi)容
4.2.2 零件圖樣的工藝性分析
4.3 零件的加工路線
4.3.1 銑削輪廓表面
4.3.2 順銑和逆銑對加工的影響
第5章 數(shù)控銑床加工坐標系與特殊加工指令的分析
5.1 數(shù)控銑床程序手工編制的基本方法
5.1.1 設置加工坐標系-G92
5.1.2 選擇機床坐標系-G53
5.1.3 選擇1～6號加工坐標系-G54、G55、C56、G57、G58、G59
5.1.4 注意事項
5.1.5 常見錯誤
5.2 刀具半徑補償功能G40、G41、G42
5.2.1 半徑補償功能的定義及編程格式
5.2.2 刀具半徑補償設置方法
5.2.3 應用舉例
……
第6章 加工中心程序編制基礎及工藝裝備
第7章 加工中心編程FANuC系統(tǒng)與SIEMENS系統(tǒng)固定循環(huán)指令程序的應用
第8章 加工中心編程FANuC系統(tǒng)與SIEMENS系統(tǒng)宏程序的應用
第9章 箱體類零件加工工藝制定實例
第10章 數(shù)控車床中順逆圓弧插補指令運行方向研究
第11章 數(shù)控車床加工指令與車刀選工藝使用技巧
第12章 數(shù)控車削加工工藝綜合舉例
參考文獻