沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)

前言
單元1沖壓加工基本知識
1.1沖壓加工及分類
1.1.1沖壓與沖模的概念
1.1.2沖壓加工的特點(diǎn)及分類
1.1.3沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展
1.2沖壓材料
1.2.1沖壓工藝對材料的基本要求
1.2.2材料的沖壓成形性能與材料的
力學(xué)性能的關(guān)系
1.2.3常用沖壓材料
1.3模具材料的選用
1.3.1沖壓對模具材料的要求
1.3.2沖模材料的選用原則
1.3.3沖模常用材料及其熱處理要求
單元2沖裁模設(shè)計(jì)
2.1沖裁變形過程分析
2.1.1沖裁變形過程
2.1.2沖裁切斷面分析
2.1.3提高沖裁件質(zhì)量的途徑
2.2沖裁件的工藝性
2.2.1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性
2.2.2沖裁件的精度和斷面粗糙度
2.3沖裁工藝方案確定
2.3.1沖裁模的分類
2.3.2沖裁模的組成
2.3.3典型沖裁模的結(jié)構(gòu)
2.3.4工藝方案制訂
2.4條料寬度確定
2.4.1排樣設(shè)計(jì)
2.4.2材料的合理利用
2.5壓力機(jī)的選擇及壓力中心的確定
2.5.1沖裁力的計(jì)算
2.5.2降低沖裁力的措施
2.5.3卸料力、推件力與頂件力的
計(jì)算
2.5.4壓力機(jī)公稱壓力的確定
2.5.5沖模壓力中心的確定
2.6沖裁模主要零、部件的設(shè)計(jì)與選用
2.6.1沖模零件的分類
2.6.2工作零件的設(shè)計(jì)與選用
2.6.3定位零件的設(shè)計(jì)與選用
2.6.4卸料裝置的設(shè)計(jì)與選用
2.6.5模架及零件
2.6.6其他支承零件
2.6.7緊固件
2.6.8沖模的組合結(jié)構(gòu)
2.7沖裁模設(shè)計(jì)實(shí)例
2.7.1沖壓件工藝性分析
2.7.2沖壓工藝方案的確定
2.7.3模具總體設(shè)計(jì)
2.7.4主要工藝計(jì)算
2.7.5主要零部件設(shè)計(jì)
2.7.6模具總裝圖
單元3彎曲模設(shè)計(jì)
3.1彎曲變形過程及變形特點(diǎn)
3.1.1彎曲變形過程
3.1.2塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變
狀態(tài)
3.1.3變形程度及其表示方法
3.1.4板料彎曲的變形特點(diǎn)
3.2最小彎曲半徑
3.2.1影響最小彎曲半徑的因素
3.2.2最小彎曲半徑rmin的數(shù)值
3.2.3提高彎曲極限變形程度的措施
3.3彎曲件的工藝性
3.3.1彎曲件的精度
3.3.2彎曲件的材料
3.3.3彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性
3.4彎曲工藝方案確定
3.4.1彎曲件的工序安排
3.4.2常見彎曲件的彎曲模結(jié)構(gòu)
3.4.3彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題
3.5彎曲模設(shè)計(jì)的工藝計(jì)算
3.5.1彎曲件坯料尺寸的計(jì)算
3.5.2彎曲件的回彈
3.5.3彎曲力的計(jì)算
3.5.4彎曲模工作部分的尺寸設(shè)計(jì)
3.6彎曲模設(shè)計(jì)實(shí)例
3.6.1工藝分析
3.6.2確定工藝方案
3.6.3工藝計(jì)算
3.6.4沖壓工藝卡片
單元4拉深模設(shè)計(jì)
4.1拉深基本原理
4.1.1拉深變形過程及特點(diǎn)
4.1.2拉深過程中坯料內(nèi)的應(yīng)力與
應(yīng)變狀態(tài)
4.1.3拉深時(shí)凸緣區(qū)的應(yīng)力分布與
起皺
4.1.4筒壁傳力區(qū)的受力分析與拉裂
4.2拉深件的工藝性
4.2.1拉深件的公差等級
4.2.2拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性
4.3拉深件工藝方案確定
4.3.1拉深模分類
4.3.2拉深模的典型結(jié)構(gòu)
4.4圓筒形拉深件模具設(shè)計(jì)的工藝計(jì)算
4.4.1旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定
4.4.2圓筒形件的拉深系數(shù)
4.4.3無凸緣圓筒形件的拉深次數(shù)及
工序件尺寸的確定
4.4.4有凸緣圓筒形件拉深方法及
工序件尺寸的確定
4.4.5拉深模工作部分的結(jié)構(gòu)和尺寸
4.4.6拉深用壓力機(jī)的選擇
4.5其他形狀零件的拉深
4.5.1階梯形件的拉深
4.5.2盒形件的拉深
4.5.3軸對稱曲面形狀零件的拉深
4.6拉深工藝的輔助工序
4.6.1潤滑
4.6.2熱處理
4.6.3酸洗
4.7拉深模設(shè)計(jì)實(shí)例
4.7.1零件工藝性分析
4.7.2工藝方案確定
4.7.3工藝計(jì)算
4.7.4落料首次拉深復(fù)合模的總體結(jié)構(gòu)
設(shè)計(jì)
4.7.5壓力機(jī)的選用
4.7.6模具主要零件設(shè)計(jì)
單元5其他沖壓成形
5.1脹形
5.1.1脹形的變形特點(diǎn)
5.1.2平板坯料的起伏成形
5.1.3空心坯料的脹形
5.2翻邊
5.2.1內(nèi)孔翻邊
5.2.2外緣翻邊
5.2.3翻邊模結(jié)構(gòu)
5.3縮口
5.3.1縮口變形及變形程度
5.3.2縮口的工藝計(jì)算
5.3.3縮口模
5.4旋壓
5.4.1普通旋壓工藝
5.4.2變薄旋壓工藝
5.5校形
5.5.1校形的特點(diǎn)
5.5.2平板零件的校平
5.5.3空間零件的整形
5.6其他沖壓成形模具設(shè)計(jì)實(shí)例
5.6.1襯套翻邊工藝分析
5.6.2襯套翻邊工藝計(jì)算
5.6.3襯套翻邊模裝配圖的設(shè)計(jì)與
繪制
5.6.4襯套翻邊模零件圖的設(shè)計(jì)
單元6多工位級進(jìn)模
6.1概述
6.2多工位級進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)
6.2.1排樣設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則
6.2.2載體和搭口的設(shè)計(jì)
6.2.3排樣圖中沖壓工位的設(shè)計(jì)
6.2.4條料的步距與定位精度
6.2.5排樣設(shè)計(jì)后的檢查
6.3多工位級進(jìn)模的典型結(jié)構(gòu)
6.3.1純沖裁級進(jìn)模
6.3.2沖裁、彎曲級進(jìn)模
6.3.3沖裁、成形級進(jìn)模
6.3.4沖裁、拉深級進(jìn)模
6.4多工位級進(jìn)模主要零部件的設(shè)計(jì)
6.4.1凸模
6.4.2凹模
6.4.3帶料的導(dǎo)正與定位
6.4.4帶料的導(dǎo)向和托料裝置
6.4.5卸料裝置
6.4.6限位裝置
6.4.7加工方向的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)
6.4.8成形凸模的微量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)
6.4.9級進(jìn)模模架
6.5多工位級進(jìn)模自動(dòng)送料及安全檢測
裝置
6.5.1自動(dòng)送料裝置
6.5.2安全檢測裝置
6.6多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)實(shí)例
6.6.1基本沖壓工序
6.6.2坯料展開圖
6.6.3零件工藝性分析
6.6.4沖壓工藝方案擬訂
6.6.5排樣
6.6.6工序排樣
6.6.7沖壓力計(jì)算
6.6.8模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.6.9結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.6.10模具零件設(shè)計(jì)
6.6.11模具裝配示意圖
單元7沖壓工藝的制訂
7.1制訂沖壓工藝的基礎(chǔ)
7.1.1工藝設(shè)計(jì)的原始資料
7.1.2掌握變形規(guī)律，正確制訂沖壓
工藝
7.2沖壓工藝過程與沖模設(shè)計(jì)要點(diǎn)
7.2.1對零件圖的分析
7.2.2沖壓件總體工藝方案的確定
7.2.3沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目與順序的
確定
7.2.4沖壓工序件形狀和尺寸的確定
7.2.5沖模類型與結(jié)構(gòu)形式的確定
7.2.6沖壓設(shè)備的選擇
7.2.7沖壓工藝文件的編寫
7.3沖壓工藝制訂實(shí)例
7.3.1零件圖分析
7.3.2外殼沖壓工藝過程的確定
7.3.3主要工藝參數(shù)的計(jì)算
7.3.4沖壓工藝卡的填寫
參考文獻(xiàn)