熱處理工藝學(xué)

1.金屬的加熱與冷卻
1.1 加熱速度的確定
1.2 實際生產(chǎn)中加熱速度的控制
1.3 加熱溫度的選擇
1.4 金屬加熱的物理過程，加熱曲線
1.5 鋼件冷卻的物理過程，冷卻曲線
1.6 金屬在加熱時的氧化與脫碳
1.7 過熱和過燒
1.8 加熱介質(zhì)
思考題
參考文獻(xiàn)
2.退火與正火
2.1 退火的目的、種類和定義
2.2 正火的目的、種類和定義
2.3 去應(yīng)力退火
2.4 均質(zhì)化退火
2.5 去氫退火
2.6 完全退火
2.7 不完全退火
2.8 球化退火
2.9 軟化退火
3.10 再結(jié)晶退火
3.11 鋼的正火
3.12 退火、正火缺陷
思考題
參考文獻(xiàn)
3.淬火和回火
3.1 淬火的目的、種類和定義
3.2 淬火加熱溫度
3.3 淬火加熱時間
3.4 淬火冷卻方式
3.5 淬火介質(zhì)
3.6 鋼的淬透性
3.7 冷處理
3.8 鋼的淬火組織特征
3.9 淬火硬度和組織缺陷
3.10 鋼的回火
3.11 鋼的回火組織特征
思考題
參考文獻(xiàn)
4.表面淬火
4.1 表面淬火的目的、種類和定義
4.2 鋼在快速加熱時的轉(zhuǎn)變
4.3 表面淬火后的組織和性能
4.4 感應(yīng)加熱淬火
4.5 火焰加熱表面淬火
4.6 激光加熱表面淬火
4.7 其它表面淬火法
思考題
參考文獻(xiàn)
5.化學(xué)熱處理
5.1 化學(xué)熱處理的目的、種類和定義
5.2 化學(xué)熱處理原理
5.3 鋼的滲碳
5.4 鋼的氮化
5.5 碳氮共滲
5.6 滲金屬
5.8 滲硼
5.9 其它化學(xué)熱處理
思考題
參考文獻(xiàn)
6.熱處理變形規(guī)律
6.1 熱處理變形的一般規(guī)律
6.1.1 熱歪扭和相變歪扭
6.1.2.歪扭（翹曲）變形的基本規(guī)律
6.1.3.鋼件體積變化的一般規(guī)律
6.1.4.鋼件時效變形的一般規(guī)律
6.2 激冷引起的變形
6.2.1 激冷時圓柱和環(huán)產(chǎn)生的歪扭
6.3.2 圓柱由一側(cè)激冷而造成的歪扭
6.3 時效變形
6.4 熱處理變形機(jī)制
6.4.1 熱處理變形的原因
6.4.2 熱處理變形的控制
思考題
參考文獻(xiàn)
7.熱處理開裂及防止方法
7.1 馬氏體顯微開裂
7.1.1 馬氏體顯微裂紋的形態(tài)
7.1.2 馬氏體顯微裂紋形成機(jī)理
7.1.3 影響淬火顯微開裂的因素
7.1.4 顯微裂紋對鋼力學(xué)性能的影響
7.2 馬氏體沿晶裂紋及形成機(jī)理
7.2.1 馬氏體沿晶裂紋和斷口的觀察
7.2.2 淬火馬氏體沿晶斷裂機(jī)制
7.3 鋼件淬火開裂機(jī)理
7.3.1 淬火馬氏體脆性是淬火開裂的主要原因
7.3.2 淬火顯微開裂及顯微局部應(yīng)力是鋼件宏觀淬裂的先導(dǎo)
7.3.3 宏觀內(nèi)應(yīng)力是鋼件淬裂的應(yīng)力條件
7.3.4 裂紋形狀與應(yīng)力的關(guān)系
7.3.5 正常加熱溫度下鋼件淬裂分析
7.4 影響淬火開裂的因素
7.4.1 鋼材冶金質(zhì)量的影響
7.4.2 含碳量及合金元素的影響
7.4.3.原始組織的影響
7.4.4 零件尺寸和形狀的影響
7.4.5 加熱不當(dāng)?shù)挠绊?br />7.4.6 淬火冷卻的影響
例題
思考題
參考文獻(xiàn)
8.熱處理新工藝設(shè)計
8.1 熱處理工藝設(shè)計步驟和方法
8.2 熱處理工藝參數(shù)的優(yōu)選
8.3 熱處理技術(shù)條件的制訂
思考題
參考文獻(xiàn)
9.附錄
9.1 鋼的臨界點
9.2 淬火臨界直徑