現(xiàn)代高效焊接方法及其應(yīng)用

現(xiàn)代高效焊接方法及其應(yīng)用目錄前言
第1章高效埋弧焊技術(shù)及其應(yīng)用1
1.1概述1
1.2高效埋弧焊工藝方法3
1.2.1雙絲埋弧焊接法3
1.2.2多絲埋弧焊接法7
1.2.3熱絲埋弧焊接法9
1.2.4添加冷絲埋弧焊接法9
1.2.5添加金屬粉末埋弧焊接法11
1.2.6藥芯焊絲埋弧焊接法12
1.2.7單面焊雙面成形埋弧焊接法14
1.2.8窄間隙埋弧焊接法15
1.2.9帶極埋弧焊接法19
1.3高效埋弧焊設(shè)備及工藝裝備24
1.3.1高效埋弧焊焊接電源25
1.3.2高效埋弧焊焊接機(jī)頭及焊接小車38
1.3.3高效埋弧焊設(shè)備自動控制系統(tǒng)55
1.3.4高效埋弧焊工藝裝備92
1.4高效埋弧焊焊接材料116
1.4.1埋弧焊用藥芯焊絲和金屬粉芯焊絲116
1.4.2高速、高效埋弧焊焊劑122
1.4.3埋弧焊用帶極125
1.5高效埋弧焊應(yīng)用實例132
1.5.1厚壁構(gòu)件對接雙絲并聯(lián)埋弧焊132
1.5.2船體鋼板拼接雙絲串列埋弧焊134
1.5.3厚鋼板拼接單面焊雙面成形三絲串列埋弧焊136
1.5.4風(fēng)塔筒體縱、環(huán)縫雙/雙絲串列埋弧焊138
1.5.5雙相不銹鋼添加冷絲埋弧焊140
1.5.6海洋工程結(jié)構(gòu)件藥芯焊絲埋弧焊142
1.5.7海洋工程鋼結(jié)構(gòu)添加金屬粉末埋弧焊144
1.5.8厚壁高壓鍋爐部件環(huán)縫窄間隙埋弧焊145
第2章高效熔化極氣體保護(hù)焊及其應(yīng)用149
2.1概述149
2.2提高GMAW效率的工藝方法149
2.2.1加大焊絲伸出長度提高熔敷速度150
2.2.2提高電弧熱功率增加熔敷速度150
2.2.3優(yōu)化焊絲/保護(hù)氣體組合提高熔敷速度152
2.2.4高效T.I.M.E焊接法153
2.2.5帶極GMAW155
2.2.6多絲GMAW156
2.3雙絲并聯(lián)高效GMAW157
2.3.1雙絲并聯(lián)GMAW工作原理157
2.3.2雙絲并聯(lián)GMAW的優(yōu)點(diǎn)159
2.3.3雙絲并聯(lián)GMAW焊接設(shè)備的構(gòu)成161
2.3.4雙絲并聯(lián)GMAW法的工業(yè)性應(yīng)用163
2.4雙絲串列GMAW163
2.4.1雙絲串列GMAW工藝164
2.4.2Tandem高效GMAW的發(fā)展過程和工作原理166
2.4.3Tandem GMAW的工作模式174
2.4.4Tandem GMAW的優(yōu)點(diǎn)176
2.5Tandem GMAW設(shè)備176
2.5.1Tandem GMAW焊接設(shè)備的構(gòu)成177
2.5.2Tandem GMAW焊接電源178
2.5.3Tandem GMAW送絲機(jī)200
2.5.4Tandem GMAW焊槍203
2.5.5清槍機(jī)205
2.6高效GMAW焊接工藝206
2.6.1高效T.I.M.E　GMAW的焊接參數(shù)208
2.6.2雙絲并聯(lián)GMAW的焊接參數(shù)209
2.6.3Tandem GMAW的焊接參數(shù)209
2.7典型生產(chǎn)應(yīng)用實例213
2.7.1大型挖掘機(jī)轉(zhuǎn)盤環(huán)縫的高效GMAW213
2.7.2船體平面構(gòu)架角接縫的Tandem GMAW213
2.7.3機(jī)車車箱鋁合金外殼縱縫Tandem GMAW213
2.7.4汽車后橋箱接縫的Tandem GMAW214
2.7.5大直徑輸油管線環(huán)縫全位置Tandem GMAW215
2.7.6大型不銹鋼容器外壁冷卻水套的Tandem GMAW215
2.7.7履帶式吊車吊臂的Tandem GMAW216
2.7.8煤礦刮板輸送機(jī)中部槽縱縫Tandem GMAW217
2.7.9大型鋁合金箱體Tandem GMAW218
2.7.10鋁合金車箱側(cè)壁拼板接縫Tandem GMAW工藝218
2.7.11制管生產(chǎn)線板材拼接Tandem GMAW工藝220
2.8雙絲旁路(Bypass)氣電立焊221
2.8.1雙絲旁路氣電立焊工作原理221
2.8.2雙絲旁路氣電立焊發(fā)展現(xiàn)狀222
2.8.3雙絲旁路氣電立焊設(shè)備222
2.8.4雙絲旁路氣電立焊焊接工藝223
2.8.5雙絲旁路氣電立焊用焊接材料224
2.8.6雙絲旁路氣電立焊典型應(yīng)用實例224
第3章激光電弧復(fù)合高效焊接技術(shù)及其應(yīng)用226
3.1概述226
3.2激光電弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)的分類228
3.2.1激光GTAW電弧復(fù)合焊接229
3.2.2激光GMAW電弧復(fù)合焊接230
3.2.3激光等離子弧復(fù)合焊接231
3.2.4激光雙電弧復(fù)合焊接232
3.2.5激光埋弧復(fù)合焊接232
3.3激光電弧復(fù)合焊接工藝233
3.3.1碳鋼的激光電弧復(fù)合焊工藝233
3.3.2不銹鋼的激光電弧復(fù)合焊工藝235
3.3.3鋁合金的激光電弧復(fù)合焊工藝236
3.3.4鈦合金的激光電弧復(fù)合焊工藝238
3.3.5鎂合金及鎂合金與異質(zhì)材料的激光電弧復(fù)合焊工藝239
3.3.6激光電弧復(fù)合熱源焊接數(shù)值模擬240
3.4激光與電弧相互作用與機(jī)制245
3.4.1電弧提高激光能量的利用率245
3.4.2激光吸引、壓縮電弧245
3.4.3等離子體吸收、屏蔽激光246
3.4.4等離子體密度的稀釋247
3.5激光電弧復(fù)合焊接技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用247
3.5.1在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用249
3.5.2在船舶制造業(yè)中的應(yīng)用249
3.5.3在管道及壓力容器制造業(yè)中的應(yīng)用250
3.5.4在飛機(jī)和車輛制造業(yè)中的應(yīng)用251
3.5.5在輕型鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中的應(yīng)用251
參考文獻(xiàn)253