沖壓工實(shí)用手冊(cè)

前言
第1章沖壓工機(jī)械制圖與識(shí)圖1
1.1機(jī)械制圖常識(shí)1
1.1.1沖壓工應(yīng)知的機(jī)械制圖要點(diǎn)1
1.1.2沖壓工應(yīng)知的機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)1
1.2機(jī)械制圖基礎(chǔ)2
1.2.1機(jī)械圖樣2
1.2.2剖視圖與斷面圖5
1.2.3規(guī)定畫法和簡(jiǎn)化畫法6
1.2.4尺寸標(biāo)注9
1.2.5技術(shù)要求13
1.3沖壓工識(shí)圖方法與竅門14
第2章沖壓材料19
2.1各類沖壓件對(duì)板料力學(xué)性能的基本要求19
2.2沖壓用材料的基本類型19
2.3常用沖壓材料的力學(xué)性能20
2.3.1鋼鐵材料的力學(xué)性能20
2.3.2非鐵金屬材料的力學(xué)性能26
2.3.3非金屬材料的力學(xué)性能32
第3章沖模材料35
3.1沖模材料的種類35
3.1.1碳素工具鋼35
3.1.2合金工具鋼35
3.1.3高速工具鋼35
3.1.4硬質(zhì)合金與鋼結(jié)硬質(zhì)合金36
3.2沖模材料的選用36
3.2.1納入國(guó)標(biāo)的沖模鋼牌號(hào)及其化學(xué)成分36
3.2.2常用沖模材料的力學(xué)性能41
3.2.3沖模工作零件用料及其硬度42
3.2.4沖模結(jié)構(gòu)零件用料及其硬度45
第4章沖壓設(shè)備46
4.1沖壓設(shè)備的分類46
4.2沖壓設(shè)備的類型及使用范圍52
4.3剪板機(jī)的主要型號(hào)系列及技術(shù)參數(shù)56
4.4彎板機(jī)與卷板機(jī)的主要型號(hào)系列及技術(shù)參數(shù)58
4.5開式壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)64
4.6閉式壓力機(jī)的主要型號(hào)系列及技術(shù)參數(shù)65
4.7液壓機(jī)的主要型號(hào)系列及技術(shù)參數(shù)73
第5章機(jī)械壓力機(jī)的構(gòu)造及工作原理75
5.1機(jī)械壓力機(jī)的工作及傳動(dòng)原理75
5.1.1機(jī)械壓力機(jī)的工作機(jī)理75
5.1.2機(jī)械壓力機(jī)的傳動(dòng)原理76
5.2機(jī)械壓力機(jī)的構(gòu)造77
5.2.1機(jī)架（機(jī)身）的類型77
5.2.2機(jī)架的承載變形及其影響77
5.3構(gòu)成機(jī)械壓力機(jī)的主要零部件81
5.3.1機(jī)械壓力機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)82
5.3.2機(jī)械壓力機(jī)的離合器與制動(dòng)器系統(tǒng)82
5.3.3機(jī)械壓力機(jī)的連桿滑塊系統(tǒng)86
5.3.4拉深墊91
5.3.5氣壓傳動(dòng)（氣動(dòng)）系統(tǒng)92
5.3.6潤(rùn)滑系統(tǒng)93
5.4機(jī)械壓力機(jī)的合理使用與正確保養(yǎng)93
5.4.1機(jī)械壓力機(jī)的合理使用93
5.4.2機(jī)械壓力機(jī)主要零部件的故障排除95
5.4.3機(jī)械壓力機(jī)的正確保養(yǎng)99
5.4.4大中型閉式壓力機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及常見故障排除100
第6章沖壓件的精度及其檢測(cè)104
6.1沖壓加工的工藝作業(yè)類別105
6.2平板沖裁件的尺寸精度與幾何精度105
6.2.1沖裁件沖切面外觀特征及質(zhì)量指數(shù)105
6.2.2沖模制造精度與沖裁件精度的關(guān)系106
6.2.3沖壓件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸精度與幾何精度107
6.3沖模的類型及其制造精度與沖壓精度112
6.4在線沖壓加工可達(dá)到的尺寸與幾何精度114
6.5彎曲件的尺寸與幾何精度117
6.5.1影響彎曲件尺寸與幾何精度的因素117
6.5.2典型彎曲件的精度等級(jí)及極限值118
6.5.3在線中小型板料彎曲件實(shí)際可達(dá)到的精度118
6.6彎曲件幾何誤差超標(biāo)的廢、次品分析120
6.6.1彎曲件的質(zhì)量及檢測(cè)項(xiàng)目120
6.6.2彎曲件幾何誤差造成的質(zhì)量缺陷121
6.7拉深件幾何與尺寸偏差超標(biāo)造成的廢、次品129
6.7.1拉深件報(bào)廢的原因129
6.7.2拉深件的幾何誤差與尺寸精度失準(zhǔn)造成的廢、次品130
6.8沖壓件的檢驗(yàn)及檢測(cè)量?jī)x132
6.8.1沖壓件的檢驗(yàn)項(xiàng)目132
6.8.2沖壓在線用測(cè)量工具及其使用133
第7章沖模的類別及選型143
7.1沖壓件的生產(chǎn)性質(zhì)與生產(chǎn)成本143
7.1.1沖壓件生產(chǎn)性質(zhì)的確定143
7.1.2沖壓件生產(chǎn)成本與沖模費(fèi)用的關(guān)系143
7.1.3按沖壓件的生產(chǎn)性質(zhì)選用沖模類型145
7.2沖模的類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及適用范圍145
7.3沖壓的基本工藝作業(yè)類別、變形過程及使用沖模147
7.4單件小批生產(chǎn)沖壓件用簡(jiǎn)易沖模152
7.5小批量生產(chǎn)沖壓件用通用沖模與組合沖模157
7.6大批大量生產(chǎn)沖壓件用沖模163
7.7單工位多工步復(fù)合模典型結(jié)構(gòu)183
7.7.1復(fù)合模的結(jié)構(gòu)類型185
7.7.2多工位連續(xù)式復(fù)合模及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)186
7.8精沖模的類別、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要工藝參數(shù)187
第8章沖模的安裝、調(diào)試與試沖189
8.1安裝沖模的前期準(zhǔn)備189
8.1.1接受生產(chǎn)任務(wù)189
8.1.2借閱沖模總裝圖189
8.1.3熟悉在線壓力機(jī)類型及主要技術(shù)規(guī)格189
8.1.4選用壓力機(jī)及安裝沖模須知191
8.1.5實(shí)際操作準(zhǔn)備192
8.2沖模安裝與調(diào)試193
8.2.1沖模安裝與調(diào)試的重要性193
8.2.2各種沖模的安裝程序及方法193
8.2.3不同類型與不同結(jié)構(gòu)的多工位連續(xù)模調(diào)校實(shí)例217
第9章沖模的構(gòu)成零件及其“三化”222
9.1普通全鋼沖模的基本構(gòu)成222
9.2沖模及其零部件的“三化”230
9.2.1基本概念230
9.2.2沖?！叭钡囊饬x和作用230
9.2.3我國(guó)沖模標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)展230
9.2.4模具標(biāo)準(zhǔn)種類與沖模標(biāo)準(zhǔn)體系231
9.2.5在線常用的沖模標(biāo)準(zhǔn)231
9.3沖模零部件的標(biāo)準(zhǔn)化233
9.4沖模送料定位機(jī)構(gòu)的零部件標(biāo)準(zhǔn)化236
9.4.1沖模送料定位機(jī)構(gòu)與裝置236
9.4.2沖模送料定位機(jī)構(gòu)與裝置的零部件類型、動(dòng)作特點(diǎn)及技術(shù)性能236
9.5沖模安裝與架構(gòu)各機(jī)構(gòu)主要零件的標(biāo)準(zhǔn)化244
9.5.1模柄244
9.5.2滑動(dòng)與滾動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的連接結(jié)構(gòu)形式245
9.5.3標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱模架249
9.5.4沖模典型結(jié)構(gòu)組合及其應(yīng)用255
第10章沖壓工專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)260
10.1綜述260
10.2沖壓加工工藝的優(yōu)勢(shì)260
10.3沖壓工藝在制造業(yè)中的地位與作用261
10.4沖壓工藝發(fā)展趨勢(shì)262
10.5沖壓工藝的生產(chǎn)要素266
10.5.1沖壓用材料266
10.5.2沖壓用各種類型的沖模267
10.5.3沖壓用設(shè)備281
第11章剪切與沖裁283
11.1剪切283
11.1.1剪切工藝及剪切設(shè)備的選用283
11.1.2剪裁加工的工藝作業(yè)類別283
11.2沖裁286
11.2.1板料的沖裁分離過程286
11.2.2板料沖裁的壓力行程曲線287
11.2.3沖裁的新工藝新技術(shù)287
11.2.4沖裁間隙288
11.2.5板料沖裁的壓力和功的確定302
11.2.6排樣技術(shù)314
第12章彎曲322
12.1彎曲工藝及其應(yīng)用322
12.1.1金屬板料與型材的彎曲成形322
12.1.2板料彎曲件形狀及其分類330
12.1.3單工序彎曲模典型結(jié)構(gòu)333
12.1.4型材的彎曲成形方法及變形特點(diǎn)334
12.1.5板料與型材彎曲件展開平毛坯長(zhǎng)度計(jì)算方法338
12.2彎曲力與彎曲功的確定345
12.2.1確定彎曲力與彎曲功的目的345
12.2.2彎曲力的實(shí)用計(jì)算方法345
第13章拉深349
13.1金屬板料的拉深成形349
13.1.1圓筒形拉深件的拉深成形機(jī)理350
13.1.2金屬板料拉深的基本工藝類型351
13.2板料拉深件的類型352
13.3拉深工藝的種類及其應(yīng)用范圍354
13.4拉深件的一次拉深成形及尺寸精度357
13.4.1圓筒形拉深件一次拉深成形條件與參數(shù)357
13.4.2正方形和矩形盒子拉深件一次拉深成形條件與參數(shù)357
13.4.3拉深件的尺寸精度359
13.5拉深件的展開毛坯形狀與尺寸360
13.5.1確定拉深件展開毛坯的目的與意義360
13.5.2板料拉深零件展開毛坯的主要特點(diǎn)360
13.5.3拉深件展開毛坯形狀和毛坯尺寸的確定方法362
13.5.4拉深零件展開毛坯尺寸的確定365
13.5.5拉深件展開平毛坯尺寸的計(jì)算方法367
13.5.6旋轉(zhuǎn)體拉深件表面積計(jì)算公式367
13.5.7旋轉(zhuǎn)體拉深件展開平毛坯直徑計(jì)算公式370
13.6金屬薄板拉深成形的實(shí)際操作工藝技術(shù)376
13.6.1拉深作業(yè)的前期準(zhǔn)備377
13.6.2拉深材料與拉深件的自檢技術(shù)377
13.6.3拉深件的后續(xù)加工與后處理技術(shù)378
13.6.4扳手的選擇與使用技術(shù)378
13.7旋轉(zhuǎn)體拉深件的拉深程序設(shè)置及工藝參數(shù)378
13.7.1拉深方式379
13.7.2無凸緣圓筒形拉深件的拉深成形工藝參數(shù)380
13.7.3帶凸緣圓筒形拉深件的拉深成形工藝參數(shù)385
13.7.4拉深模結(jié)構(gòu)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)391
第14章成形398
14.1翻邊398
14.1.1翻邊工藝的類型398
14.1.2翻邊工藝的創(chuàng)新與拓展399
14.1.3翻邊的成形過程及變形特點(diǎn)400
14.1.4翻邊成形作業(yè)的應(yīng)用400
14.1.5實(shí)施翻孔與翻邊沖制的要點(diǎn)401
14.1.6圓孔翻邊的變形程度計(jì)算405
14.2薄板零件上小螺紋底孔的翻邊成形406
14.2.1合適螺紋底孔的計(jì)算406
14.2.2小螺紋底孔的翻邊與變薄翻邊成形407
14.3螺紋底孔的冷鍛成形新技術(shù)410
14.3.1沖制螺紋底孔的缺點(diǎn)410
14.3.2螺紋底孔的冷鍛成形411
14.3.3工藝參數(shù)的確定412
14.3.4冷鍛螺紋底孔模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)412
14.4翻邊拉深復(fù)合沖壓413
14.4.1翻邊拉深復(fù)合沖壓新工藝的主要特征413
14.4.2變形過程分析414
14.4.3坯件尺寸對(duì)工件質(zhì)量的影響414
14.4.4工藝參數(shù)的計(jì)算方法414
14.4.5翻邊拉深工藝參數(shù)簡(jiǎn)捷圖算法416
14.5翻邊力的計(jì)算417
14.6翻邊模的類型及實(shí)用典型結(jié)構(gòu)419
14.6.1無導(dǎo)向敞開式單工序翻邊模419
14.6.2有導(dǎo)向單工序翻邊模420
14.6.3導(dǎo)柱模架單工位多工步?jīng)_裁翻邊綜合式復(fù)合模420
14.6.4導(dǎo)柱模架沖孔、翻邊、落料多工位連續(xù)翻邊成形模423
14.7脹形與軟模凸肚脹形423
14.8打凸、壓肋的形狀、限制尺寸及建議采用值423
14.9橡膠體軟模的凸肚脹形423
14.10軟模類型、脹形模結(jié)構(gòu)及成形過程428
參考文獻(xiàn)430