板帶連軋圖形模塊系統(tǒng)仿真

第1章 軋制過程計(jì)算機(jī)仿真概述
1.1 仿真技術(shù)概述
1.1.1 仿真分類與作用
1.1.2 仿真算法和仿真軟件
1.2 軋制生產(chǎn)過程概述
1.3 軋制過程仿真概述
1.3.1 軋制模型的特點(diǎn)
1.3.2 連續(xù)軋制仿真的特殊性
1.4 軋制仿真研究現(xiàn)狀
1.4.1 國(guó)外軋制數(shù)字仿真研究
1.4.2 國(guó)內(nèi)軋制數(shù)字仿真研究
1.5 軋制過程仿真編程平臺(tái)選擇
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第2章 MATLAB/Simulink工作平臺(tái)
2.1 MATLAB/Simulink簡(jiǎn)介
2.2 Simulink功能簡(jiǎn)述
2.3 Simulink的模塊庫(kù)
2.3.1 Simulink公用模塊庫(kù)與用戶模塊庫(kù)
2.3.2 Simulink計(jì)算建模與子模塊
2.4 Simulink 模塊加鎖
參考文獻(xiàn)
第3章 Simulink的軋制模塊建立
3.1 軋制數(shù)學(xué)模型與Simulink模塊
3.1.1 軋制變形區(qū)基本定義
3.1.2 中性角模型
3.1.3 壓扁弧長(zhǎng)模型
3.1.4 自動(dòng)壓下分配模型
3.2 軋機(jī)彈跳方程與p-h圖
3.3 軋制力模型
3.3.1 熱軋軋制力模型
3.3.2 變形抗力模型
3.3.3 應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)模型
3.4 軋制力矩計(jì)算
3.5 熱軋溫度計(jì)算模型
3.6 寬展計(jì)算模型
3.7 單機(jī)架Simulink軋制模塊單元
3.7.1 模塊圖形化軋機(jī)
3.7.2 軋機(jī)主計(jì)算模塊
3.7.3 軋機(jī)圖標(biāo)組成軋制系統(tǒng)
3.8 連軋系統(tǒng)模塊化方塊圖
3.8.1 七機(jī)架連軋模塊仿真系統(tǒng)
3.8.2 軋機(jī)各層子模塊結(jié)構(gòu)
參考文獻(xiàn)
第4章 自動(dòng)控制系統(tǒng)傳遞函數(shù)與方塊圖
4.1 自動(dòng)控制系統(tǒng)的基本組成和控制原理
4.2 控制系統(tǒng)的傳遞函數(shù)
4.3 方塊圖編程
4.4 多閉環(huán)控制系統(tǒng)的方塊圖
4.5 連軋過程的多閉環(huán)控制系統(tǒng)
參考文獻(xiàn)
第5章 電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)與轉(zhuǎn)速控制模型
5.1 電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)
5.1.1 電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)方程
5.1.2 電動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性分析
5.2 電機(jī)調(diào)速仿真模塊
參考文獻(xiàn)
第6章 液壓位置自動(dòng)控制（APC）
6.1 液壓壓下自動(dòng)位置控制
6.2 液壓缸傳遞函數(shù)模型
參考文獻(xiàn)
第7章 軋機(jī)動(dòng)態(tài)特性模型建立
7.1 軋機(jī)機(jī)械系統(tǒng)垂直輥系動(dòng)態(tài)模型分析
7.1.1 軋機(jī)振蕩原理
7.1.2 軋機(jī)振蕩模型
7.2 軋輥輥系水平動(dòng)態(tài)特性模型
7.3 軋輥傳動(dòng)帶來(lái)的垂直振動(dòng)
7.4 軋機(jī)垂直力系仿真的模型
參考文獻(xiàn)
第8章 厚度自動(dòng)控制
8.1 板帶鋼厚度的變化規(guī)律
8.1.1 用測(cè)厚儀的反饋式厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)
8.1.2 厚度計(jì)式厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)（壓力增量AGC）
8.2 厚度計(jì)式前饋厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)（FF-AGC）仿真
8.3 AGC厚度控制補(bǔ)償
參考文獻(xiàn)
第9章 帶鋼板型自動(dòng)控制理論
9.1 比例凸度
9.2 過鋼輥形計(jì)算模型
9.3 CVC軋機(jī)的輥型調(diào)節(jié)
9.4 板型凸度計(jì)算的Simulink模塊
參考文獻(xiàn)
第10章 連軋張力和活套控制
10.1 軋制過程中張力的作用及其計(jì)算
10.1.1 前后張力和作用
10.1.2 張力計(jì)算的理論模型
10.2 活套支撐器
10.2.1 活套支撐器動(dòng)特性模型
10.2.2 活套支撐器動(dòng)作的Simulink模塊化模型
參考文獻(xiàn)
第11章 板帶跑偏的張力模型
11.1 帶鋼軋制自由跑偏基本模型
11.2 連軋時(shí)軋件中心跑偏的張力作用
11.3 張力限制鐮刀彎跑偏的計(jì)算模型
11.4 雙側(cè)牌坊Simulink模塊圖
參考文獻(xiàn)
第12章 軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的扭振
12.1 軋機(jī)傳動(dòng)軸的剪切應(yīng)力計(jì)算
12.2 軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的扭振狀況
12.3 軋機(jī)扭振系統(tǒng)分析
12.4 間隙沖擊放大模型分析
12.5 軋機(jī)傳動(dòng)軸桿系統(tǒng)的仿真
參考文獻(xiàn)
第13章 模塊化連軋仿真應(yīng)用
13.1 單機(jī)架多種AGC仿真
13.1.1 單機(jī)架軋機(jī)幾種AGC比較
13.1.2 單機(jī)座板形控制仿真
13.1.3 多架單機(jī)座同步運(yùn)行
13.2 多機(jī)架帶張力連續(xù)軋制仿真
13.2.1 連軋工藝仿真要點(diǎn)
13.2.2 連軋仿真
13.2.3 連軋過程仿真驗(yàn)證
13.2.4 連軋仿真過程的實(shí)際應(yīng)用
13.3 多機(jī)架雙路張力仿真
參考文獻(xiàn)
第14章 連軋仿真的動(dòng)畫交互式操作
14.1 使用OPC服務(wù)器的數(shù)據(jù)傳遞方法
14.2 MATLAB交互式圖形用戶界面簡(jiǎn)介
14.3 建立連軋靜態(tài)用戶界面
14.4 連軋仿真動(dòng)畫設(shè)計(jì)
14.4.1 參數(shù)設(shè)定界面
14.4.2 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互
14.4.3 實(shí)時(shí)交互仿真界面操作
14.4.4 精軋機(jī)組用戶界面
參考文獻(xiàn)
第15章 連軋仿真未來(lái)研究的問題