機械完整性體系指南

1
引言
1.1 什么是設備完整性
1.2 MI與其他方案的關(guān)系
1.3 MI方案的預期成果
1.4 RAGAGEP的效果
1.5 本書的結(jié)構(gòu)
參考文獻
2
管理職責
2.1 工廠領(lǐng)導層的角色、責任
2.2 技術(shù)保障職責
3
設備選型
3.1 審查方案目標
3.2 確立設備選型準則
3.3 定義細節(jié)程度
3.4 記錄設備的選擇
3.5 設備選擇的作用和職責
附錄3AMI方案設備選擇樣本指南
4
檢查、測試和預防性維修
4.1 ITPM任務計劃
4.2 任務執(zhí)行和跟蹤
4.3 ITPM方案作用和職責
參考文獻
其他資源
附錄4A常見預防性維修與無損檢測技術(shù)
5
設備完整性培訓方案
5.1 技能
5.2 新老員工培訓
5.3 培訓效果的驗證和記錄
5.4 認證
5.5 持續(xù)或進修培訓
5.6 培訓技術(shù)人員
5.7 承包商事宜
5.8 角色與職責
參考文獻
附錄5A培訓調(diào)查樣本
6
設備完整性MI綱領(lǐng)性程序
6.1 支撐MI的程序類型
6.2 識別MI程序需求
6.3 程序的開發(fā)過程
6.4 MI程序的格式和內(nèi)容
6.5 MI程序的其他來源
6.6 實施及維護MI程序
6.7 程序的角色和職責
參考文獻
7
質(zhì)量保證
7.1 設計
7.2 采購
7.3 制造
7.4 驗收
7.5 存儲和出庫
7.6 建造和安裝
7.7 在役修復、改造和再定級
7.8 臨時安裝和臨時維修
7.9 退役和重新利用
7.10 二手設備
7.11 備件
7.12 承包商提供的設備和材料
7.13 質(zhì)量保證程序的作用和責任
參考文獻
其他資源
附錄7A 設計審查建議
附錄7B 供應商質(zhì)量保證（QA）計劃示例
附錄7C 材質(zhì)可靠性鑒別
附錄7D 服務承包商質(zhì)量保證（QA）計劃示例
8
設備缺陷管理
8.1 設備缺陷管理流程
8.2 驗收標準
8.3 設備缺陷識別
8.4 對設備缺陷的響應
8.5 設備缺陷的傳達
8.6 設備缺陷的永久修正
8.7 缺陷管理的任務和職責
參考文獻
附錄8A在役運行適應性（FFS）
9
特定設備完整性管理
9.1 固定設備
9.2 降壓與排氣系統(tǒng)
9.3 儀器儀表與控制
9.4 轉(zhuǎn)動設備
9.5 加熱設備
9.6 電力系統(tǒng)
9.7 消防系統(tǒng)
9.8 雜項設備
9.9 特定設備的MI活動矩陣
參考文獻
10
MI項目的執(zhí)行
10.1 預算和資源
10.2 在MI項目中使用的軟件
10.3 投資回報
參考文獻
11
風險管理工具
11.1 用于MI項目的基于風險的常見的分析技術(shù)簡介
11.2 MI決策風險探析
11.3 FMEA
11.4 RCM
11.5 基于風險的檢驗
11.6 保護層分析技術(shù)
參考文獻
其他資源
12
機械完整性項目的持續(xù)改進
12.1 項目審核
12.2 績效測量與監(jiān)督
12.3 設備故障和根本原因分析
參考文獻
其他資源
索引