車工工藝與技能訓(xùn)練

前言
項(xiàng)目1 認(rèn)識車削加工
任務(wù)11 安全文明生產(chǎn)及5S管理
111 文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)
112 5S的相關(guān)理論知識
任務(wù)12 認(rèn)識車床
121 車床
122 車床的夾具與輔具
123 車床的操作練習(xí)
124 卡爪的安裝與拆卸
125 溜板部分手輪及刻度盤應(yīng)用
任務(wù)13 認(rèn)識車刀及車刀刃磨
131 認(rèn)識車刀
132 切削的基本概念
133 車刀刃磨
134 刃磨車刀
135 砂輪機(jī)
任務(wù)14 常用量具的使用
141 游標(biāo)類量具
142 千分尺
143 使用游標(biāo)卡尺測量工件
144 使用外徑千分尺測量工件
145 量具的維護(hù)與保養(yǎng)
146 游標(biāo)卡尺測量軸套的方法與注意事項(xiàng)
147 外徑千分尺測量工件的方法與注意事項(xiàng)
項(xiàng)目2 軸類工件加工
任務(wù)21 手動車削外圓、臺階、端面
211 車刀的安裝
212 工件的裝夾
213 車外圓
214 車削端面
215 車削臺階
216 手動車削工件
217 消除刻度盤空行程的方法
任務(wù)22 機(jī)動車削外圓、臺階、端面
221 半精車、精車時切削用量的選擇
222 機(jī)動進(jìn)給車削工件的過程
223 機(jī)動車削工件
224 精車刀幾何參數(shù)的選擇
任務(wù)23 鉆中心孔、一夾一頂車削軸類工件
231 鉆中心孔
232 一夾一頂裝夾工件
233 鉆中心孔、一夾一頂車削光軸
234 校正工件的錐度
235 中心鉆折斷的原因及預(yù)防
任務(wù)24 車槽和切斷
241 溝槽的形狀和種類
242 車槽（切斷）刀的種類與角度
243 車矩形槽和切斷
244 溝槽的檢查和測量
245 切斷刀刃磨和切槽練習(xí)
246 彈性切斷刀及應(yīng)用
247 反切刀及應(yīng)用
248 刃磨車槽刀容易出現(xiàn)的問題及正確要求
項(xiàng)目3 套類工件加工
任務(wù)31 麻花鉆的刃磨與鉆孔
311 麻花鉆的應(yīng)用
312 鉆孔的準(zhǔn)備
313 刃磨麻花鉆
314 鉆孔
315 麻花鉆刃磨與安裝
316 麻花鉆的選用原則
317 鉆孔的步驟及技巧
318 擴(kuò)孔
任務(wù)32 刃磨內(nèi)孔車刀
321 內(nèi)孔車刀的種類與結(jié)構(gòu)
322 內(nèi)孔車刀的幾何形狀
323 刃磨內(nèi)孔車刀
324 刀具涂層技術(shù)簡介
任務(wù)33 車削內(nèi)孔
331 車孔的技術(shù)要點(diǎn)
332 內(nèi)孔孔徑的測量
333 內(nèi)孔的車削
334 車削通孔和盲孔
335 孔的幾何公差檢測
項(xiàng)目4 車圓錐面、表面修飾、成形面加工
任務(wù)41 車削外圓錐
411 認(rèn)識圓錐
412 圓錐工件的測量
413 外圓錐的車削方法
414 車削外圓錐
415 用轉(zhuǎn)動小滑板法車削
任務(wù)42 車削內(nèi)圓錐
421 用轉(zhuǎn)動小滑板法車內(nèi)圓錐
422 車削內(nèi)圓錐
任務(wù)43 工件表面修飾加工、表面滾花
431 花紋的種類
432 滾花刀
433 滾花的方法
434 亂紋的原因及其預(yù)防
435 表面滾花
436 用銼刀修整成形面
437 用砂布拋光成形面
任務(wù)44 車削成形面
441 雙手控制法車削成形面
442 刃磨圓弧車刀、車單球手柄、車搖手柄
443 成形法車削成形面
項(xiàng)目5 三角形螺紋的加工
任務(wù)51 刃磨普通內(nèi)、外三角形螺紋車刀
511 螺紋的基本要素
512 螺紋車刀
513 刃磨普通螺紋車刀
514 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位螺紋車刀
任務(wù)52 車削普通外螺紋
521 低速車削普通外螺紋時切削用量的選擇
522 車螺紋時車床的調(diào)整
523 車削三角形螺紋的方法
524 三角形外螺紋的車削要領(lǐng)
525 螺紋的測量
526 車削三角形外螺紋
527 英制螺紋、圓錐管螺紋車削簡介
任務(wù)53 車削普通內(nèi)螺紋
531 車削內(nèi)螺紋前底孔孔徑的確定
532 內(nèi)螺紋車刀的安裝
533 內(nèi)螺紋的車削方法
534 三角形內(nèi)螺紋的檢測
535 車通孔內(nèi)三角形螺紋
536 車盲孔內(nèi)三角形螺紋
537 在車床上攻螺紋簡介
項(xiàng)目6 梯形螺紋及蝸桿車削
任務(wù)61 梯形螺紋及蝸桿車刀刃磨
611 梯形螺紋的標(biāo)記
612 梯形螺紋各部分尺寸計算
613 高速鋼梯形螺紋車刀的幾何角度及刃磨要求
614 蝸桿車刀的刃磨
615 梯形內(nèi)螺紋車刀
616 梯形螺紋車刀、蝸桿車刀刃磨要求
617 刃磨車刀
任務(wù)62 車削內(nèi)、外梯形螺紋
621 車床的調(diào)整
622 內(nèi)、外梯形螺紋車刀的安裝
623 工件的裝夾
624 內(nèi)、外梯形螺紋的加工方法
625 選擇合理的切削用量
626 梯形螺紋精車的方法
627 內(nèi)、外梯形螺紋的檢測法
628 內(nèi)梯形螺紋底孔孔徑的確定
629 車削梯形外螺紋和內(nèi)螺紋
任務(wù)63 米制蝸桿加工
631 蝸桿概述
632 蝸桿的主要技術(shù)要求
633 工件的裝夾
634 蝸桿車刀選用及其安裝
635 蝸桿的車削方法
636 蝸桿的測量方法
637 加工蝸桿
任務(wù)64 多線螺紋加工
641 多線螺紋的基本知識
642 軸向分線法
643 小滑板刻度確定移動量分線車削雙線梯形螺紋注意事項(xiàng)
644 車削雙線梯形螺紋具體方法
645 車削多線螺紋
項(xiàng)目7 車偏心工件
任務(wù)71 自定心卡盤車削偏心軸套
711 在自定心卡盤上車偏心軸
712 用百分表校正偏心距的方法
713 車削偏心工件
714 其他車偏心工件的方法簡介
任務(wù)72 單動卡盤車削偏心配合件
721 在單動卡盤上車偏心工件
722 檢查、校正偏心距的方法
723 偏心套偏心距的檢測
724 車削偏心配合件
附錄 職業(yè)技能鑒定模擬試卷