鉗工工藝與實訓

項目一  鉗工安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)制度
1.1  鉗工的工作任務
1.2  鉗工的工作場地
1.3  機械制造企業(yè)的安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)制度
項目二  通用工裝夾具和測量儀器的使用
2.1  通用工裝夾具的使用
2.2  測量與測量儀器的類型
2.3  鋼直尺、內(nèi)外卡鉗與塞尺及其使用
2.4  量塊及其使用
2.5  游標類量具及其使用
2.6  千分尺類量具及其使用
2.7  機械測量儀器及其使用
2.8  角度量具及其使用
項目三  劃線
3.1  用鋼直尺劃線
3.2  用90°角尺劃線
3.3  用劃規(guī)劃圓弧線和平行線
3.4  用劃線盤劃平行線
3.5  軸類零件上劃圓心線
3.6  用方箱劃水平線和垂直線
3.7  圓弧與兩直線相切的劃法
3.8  圓周三等分、五等分與六等分的劃法
3.9  劃線后沖眼的方法和要求
3.10  平面劃線的基準選擇
3.11  劃線時的找正和借料
3.12  平面劃線實例
項目四  鏨削
4.1  鏨削工具及其使用方法
4.2  鏨子的熱處理和刃磨
4.3  機械零件的鏨削
4.4  鏨削加工的安全注意事項
項目五  鋸削
5.1  鋸削工具及其使用方法
5.2  機械零件毛坯的鋸削
5.3  鋸條斷裂、鋸齒崩裂、鋸條過早磨損的原因
5.4  鋸縫歪斜的原因
5.5  鋸削的安全注意事項
項目六  銼削
6.1  銼削工具及其使用方法
6.2  銼削方法
6.3  機械零件的銼削加工
6.4  銼削的注意事項
項目七  鉆削
7.1  鉆削加工基礎(chǔ)
7.2  鉆削加工工具
7.3  鉆削加工方法
7.4  機械零件的鉆削加工
項目八  螺紋加工
8.1  螺紋加工基礎(chǔ)
8.2  螺紋加工工具及其使用方法
8.3  螺紋加工方法
8.4  模板上螺紋的加工
項目九研磨、拋光和去毛刺
9.1  機械零件的研磨加工
9.2  機械零件的拋光加工
9.3  去毛刺
項目十  機械零件的檢測
10.1  殘缺圓柱面的檢測
10.2  角度的檢測
10.3  圓錐的檢測
10.4  箱體的檢測
10.5  用比較法測量表面粗糙度
10.6  用表面粗糙度檢查儀測量表面粗糙度
項目十一  鉗工技能實訓實例
11.1  鉗工技能實訓的基本要求
11.2  鉗工技能實訓實例
項目十二  鉗工技能實訓與檢測題例
12.1  燕尾樣板銼配
12.2  正六方凸、凹模銼配
12.3  手輪凸、凹模銼配
12.4  臺階對配
12.5  方槽角度對配
12.6  梯形臺對配
12.7  V形臺階鑲配
12.8  多邊凸凹模
12.9  四件角度變位鑲配
12.10  單燕尾銼配
12.11  六方螺母制作
12.12  拼角對配板制作
12.13  接頭的測量
參考文獻