數(shù)控銑削加工項目進階教程

項目1 數(shù)控銑床操作
任務(wù)1.1 數(shù)控銑床及其仿真軟件操作
任務(wù)說明
進階目標
實施條件
考核與評估
知識連接
1.1.1 數(shù)控銑床／加工中心
1.1.2 數(shù)控加工仿真軟件
1.1.3 工件的裝夾方式
1.1.4 工件的實際裝夾操作
任務(wù)1.2數(shù)控銑床控制面板操作
任務(wù)說明
進階目標
實施條件
考核與評估
知識連接
1.2.1 華中數(shù)控HNC-22M系統(tǒng)面板操作
1.2.2 FANUC Oi M系統(tǒng)面板操作
任務(wù)1.3數(shù)控銑床系統(tǒng)面板對刀操作
任務(wù)說明
進階目標
實施條件
考核與評估
知識連接
1.3.1 銑刀刀位點
1.3.2 銑刀的安裝操作
1.3.3 華中數(shù)控HNC.22M系統(tǒng)對刀操作
1.3.4 FANIJC 0i M系統(tǒng)對刀操作
訓(xùn)練題集.

項目2 零件輪廓銑削加工
任務(wù)2.1 使用基本編程指令的輪廓銑削加工
任務(wù)說明
進階目標
任務(wù)決策
2.1.1 工藝分析與對策
2.1.2 數(shù)控編程與剖析
2.1.3加工操作及說明
實施條件
考核與評估
知識連接
2.1.4 編程基礎(chǔ)
2.1.5 華中數(shù)控HNC-22M系統(tǒng)程序操作流程
2.1.6 FANUC 0i M程序操作流程
2.1.7 進退刀走刀規(guī)范
任務(wù)2.2不使用刀具半徑補償?shù)妮喞娤骷庸?br>任務(wù)說明
進階目標
任務(wù)決策
2.2.1 工藝分析與對策
2.2.2 數(shù)控編程及剖析
2.2.3加工操作及說明
實施條件
考核與評估
知識連接
2.2.4 圓弧插補指令G02和G03
2.2.5 如何確定不使用刀具補償指令的刀具軌跡
任務(wù)2.3使用刀具半徑補償?shù)妮喞娤骷庸?br>任務(wù)說明
進階目標
任務(wù)決策
2.3.1 工藝分析與對策
……

項目3 零件內(nèi)輪廓銑削加工
項目4 配合件銑削加工
項目5 孔系零件的銑削加工
附錄
參考文獻