上崗輕松學(xué)：圖解鈑金工快速入門(mén)

前言
第一章 冷作鈑金工基礎(chǔ)知識(shí)
第一節(jié) 機(jī)械識(shí)圖基礎(chǔ)知識(shí)
一、正投影法和三視圖
二、點(diǎn)、直線和平面的投影
三、基本幾何形體的特征和投影作圖
四、冷作鈑金圖樣的識(shí)讀
第二節(jié) 金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)
一、鋼材的分類(lèi)
二、鋼材的質(zhì)量計(jì)算
三、有色金屬及其合金
第三節(jié) 冷作鈑金專用數(shù)學(xué)
一、常用計(jì)量單位和換算
二、鈑金工常用數(shù)學(xué)計(jì)算
第四節(jié) 安全文明生產(chǎn)
一、現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)要求
二、安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)

第二章 冷作鈑金工常用工具和量具
第一節(jié) 冷作鈑金工常用工具
一、工作平臺(tái)
二、劃線工具
三、成形工具
四、切割工具
第二節(jié) 冷作鈑金工常用量具
一、通用量具
二、專用量具
圖解鈑金工快速入門(mén)
目錄

第三章 劃線、放樣和展開(kāi)
第一節(jié) 板厚處理和加工余量
一、彎曲中性層
二、板厚處理原則
三、加工余量的確定
四、鋼材彎曲料長(zhǎng)計(jì)算
第二節(jié) 冷作鈑金劃線
一、劃線基準(zhǔn)選擇
二、劃線基本規(guī)則和常用符號(hào)
第三節(jié) 冷作鈑金放樣
一、常用幾何作圖方法
二、放樣基準(zhǔn)選擇
三、放樣基本步驟
第四節(jié) 相貫線
一、相貫線的性質(zhì)
二、求相貫線的方法
三、兩平面立體相交的相貫線
四、平面立體與回轉(zhuǎn)體相交的相貫線
五、相貫線為平面曲線的條件和作圖
第五節(jié) 冷作鈑金展開(kāi)
一、平行線展開(kāi)法
二、三角形展開(kāi)法
三、放射線展開(kāi)法
四、不可展曲面構(gòu)件的展開(kāi)

第四章 冷作鈑金下料
第一節(jié) 冷作鈑金剪切
一、剪床的構(gòu)造和分類(lèi)
二、剪切力的計(jì)算和參數(shù)的選擇
三、剪床的操作方法
四、剪床的安全使用和維護(hù)
第二節(jié) 冷作鈑金沖裁
一、沖裁設(shè)備的構(gòu)造和分類(lèi)
二、沖裁力的計(jì)算
三、壓力機(jī)的操作方法
四、壓力機(jī)的安全使用和維護(hù)
第三節(jié) 冷作鈑金氣割
一、氣割的工藝條件
二、氣割的操作方法
三、氣割設(shè)備的安全使用和維護(hù)
第四節(jié) 等離子弧切割
一、特點(diǎn)和工藝參數(shù)選擇
二、切割操作方法
三、等離子弧切割設(shè)備的安全使用和維護(hù)

第五章 冷作鈑金成形
第一節(jié) 手工成形
一、板料彎曲
二、型鋼彎曲
三、鋼管彎曲
第二節(jié) 機(jī)械成形
一、折彎壓力機(jī)壓彎
二、卷板機(jī)卷彎
三、彎管機(jī)彎管

第六章 冷作鈑金裝配
第一節(jié) 裝配的三要素和定位原理
一、裝配三要素
二、定位原理和方法
三、裝配基準(zhǔn)的選擇
第二節(jié) 裝配方法和選擇
一、劃線裝配法
二、地樣裝配法
三、立裝和臥裝
四、胎模裝配法
第三節(jié) 典型構(gòu)件的裝配
一、部件裝配法對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的必要性
二、部件裝配法的優(yōu)點(diǎn)
三、劃分部件的原則
四、裝配工裝
五、平面框架的裝配
六、殼體的裝配
七、容器類(lèi)的裝配

第七章 冷作鈑金連接
第一節(jié) 焊接
一、焊條電弧焊
二、氣體保護(hù)焊
第二節(jié) 鉚接
一、鉚接原理和應(yīng)用
二、鉚接的連接形式
三、鉚接操作
第三節(jié) 螺紋連接
一、螺紋連接的結(jié)構(gòu)形式
二、螺紋連接工藝
第四節(jié) 脹接
一、脹接原理
二、脹接連接形式
三、脹接工具
四、脹接連接工藝
五、脹接缺陷分析和補(bǔ)救方法

第八章 冷作鈑金矯正
第一節(jié) 手工矯正
一、反向變形法矯正
二、錘展伸長(zhǎng)法矯正
三、矩形框的矯正
第二節(jié) 機(jī)械矯正
一、滾板機(jī)矯正
二、壓力機(jī)矯正
第三節(jié) 火焰矯正
一、火焰矯正的原理
二、加熱方式和操作方法
三、火焰矯正的注意事項(xiàng)以及加熱位置與溫度
四、新技術(shù)

第九章 冷作鈑金質(zhì)量檢驗(yàn)
第一節(jié) 常規(guī)量具檢驗(yàn)
一、線性尺寸的檢驗(yàn)
二、構(gòu)件形狀的檢驗(yàn)
第二節(jié) 無(wú)損探傷檢驗(yàn)
一、滲透探傷
二、磁粉探傷
三、超聲探傷
四、射線探傷