機床數(shù)控技術(shù)

前言
第1章數(shù)控機床概述
1.1數(shù)控機床的基本組成及工作
原理
1.1.1數(shù)控機床的基本組成
1.1.2數(shù)控機床的工作原理
1.2數(shù)控機床的分類
1.2.1按加工原理分類
1.2.2按控制運動軌跡的能力分類
1.2.3按驅(qū)動裝置的特點分類
1.3數(shù)控機床的特點
1.3.1數(shù)控機床的加工特點
1.3.2數(shù)控機床的使用特點
1.4數(shù)控機床的發(fā)展
知識的梳理與總結(jié)
思考與練習(xí)題
第2章數(shù)控車床程序編制
2.1數(shù)控編程基本知識
2.1.1程序編制的內(nèi)容
2.1.2程序結(jié)構(gòu)與程序段格式
2.1.3數(shù)控機床的坐標系
2.1.4程序編制中的工藝處理
2.2基本編程指令
2.2.1工件坐標系的設(shè)定
2.2.2常用功能指令
2.2.3簡單階梯軸的精加工
2.3循環(huán)功能指令
2.3.1單一固定循環(huán)指令
2.3.2多重固定循環(huán)指令
2.3.3軸類零件的加工
2.4螺紋加工指令
2.4.1螺紋加工的基礎(chǔ)知識
2.4.2單行程螺紋切削指令
2.4.3螺紋切削循環(huán)指令
2.5綜合加工實例
2.5.1軸類零件的綜合加工訓(xùn)練
2.5.2套筒類零件的綜合加工訓(xùn)練
知識的梳理與總結(jié)
思考與練習(xí)題
第3章數(shù)控銑床及加工中心程序
編制
3.1基本功能指令
3.1.1工件坐標系的建立
3.1.2常用功能指令
3.1.3簡化編程功能指令
3.1.4刀具補償功能指令
3.2孔加工循環(huán)指令
3.2.1鉆孔加工循環(huán)指令
3.2.2螺紋加工循環(huán)指令
3.2.3鏜孔加工循環(huán)指令
3.2.4孔加工循環(huán)功能的應(yīng)用
3.3綜合加工實例
3.3.1平面輪廓零件的加工實例
3.3.2型腔零件的加工實例
3.3.3十字凸臺的零件加工
知識的梳理與總結(jié)
思考與練習(xí)題
第4章數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)
4.1數(shù)控系統(tǒng)概述
4.1.1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
4.1.2數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
4.2數(shù)控系統(tǒng)的基本組成及工作
原理
4.2.1數(shù)控系統(tǒng)的基本組成
4.2.2CNC的功能和一般工作過程
4.3運動軌跡的插補原理
4.3.1運動軌跡插補的基本概念
4.3.2運動軌跡插補的方法
4.3.3逐點比較法
4.3.4DDA法-數(shù)字積分法
4.4典型數(shù)控系統(tǒng)簡介
4.4.1FANUC數(shù)控系統(tǒng)
4.4.2SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)
4.4.3華中HNC21T／22M數(shù)控系統(tǒng)
知識的梳理與總結(jié)
思考與練習(xí)題
第5章數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)
5.1伺服系統(tǒng)概述
5.1.1數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的概念及
組成
5.1.2伺服系統(tǒng)應(yīng)具有的基本性能
5.1.3位置控制系統(tǒng)和速度控制系統(tǒng)的
主要技術(shù)指標
5.2步進伺服系統(tǒng)
5.2.1步進電動機的分類與結(jié)構(gòu)
5.2.2步進電動機的工作原理
5.2.3步進電動機的控制方法
5.2.4步進電動機伺服系統(tǒng)的功率
驅(qū)動
5.2.5步進電動機的細分驅(qū)動技術(shù)
5.2.6步進電動機細分控制的技術(shù)
方案
5.3直流電動機伺服系統(tǒng)
5.3.1直流伺服電動機的結(jié)構(gòu)和工作
原理
5.3.2直流伺服電動機的調(diào)速原理和
常用的調(diào)速方法
5.3.3晶體管脈寬調(diào)制器式速度控制
單元
5.3.4直流調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)過程
5.3.5直流伺服系統(tǒng)的位置控制
5.4交流電動機伺服系統(tǒng)
5.4.1交流伺服電動機調(diào)速的原理和
方法
5.4.2交流伺服電動機調(diào)速主電路
5.4.3交流伺服系統(tǒng)的控制回路
5.5數(shù)控機床的位置檢測裝置
5.5.1旋轉(zhuǎn)變壓器
5.5.2感應(yīng)同步器
5.5.3脈沖編碼器
5.5.4光柵
知識的梳理與總結(jié)
思考與練習(xí)題
第6章數(shù)控機床的機械系統(tǒng)
6.1機械系統(tǒng)概述
6.1.1數(shù)控機床機械系統(tǒng)的組成
6.1.2數(shù)控機床機械系統(tǒng)應(yīng)滿足的
要求
6.2數(shù)控機床的主傳動及主軸
部件
6.2.1數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)
6.2.2主軸部件
6.3數(shù)控機床的進給運動系統(tǒng)
6.3.1進給傳動系統(tǒng)的要求
6.3.2導(dǎo)軌
6.3.3滾珠絲杠螺母副
6.3.4進給系統(tǒng)傳動間隙的補償機構(gòu)
6.4數(shù)控機床的回轉(zhuǎn)工作臺
6.4.1分度工作臺
6.4.2數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
6.5數(shù)控機床的自動換刀裝置
6.5.1自動換刀裝置的方式
6.5.2刀庫
6.5.3刀具系統(tǒng)及刀具選擇
6.5.4刀具交換裝置
知識的梳理與總結(jié)
思考與練習(xí)題
第7章數(shù)控機床的選型、驗收與
維修
7.1數(shù)控機床的選型
7.1.1選型的一般原則
7.1.2選型的基本要點
7.2數(shù)控機床的調(diào)試與驗收
7.2.1數(shù)控機床的安裝調(diào)試
7.2.2數(shù)控機床的驗收
7.3數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)
7.3.1預(yù)防性維護
7.3.2設(shè)備的日常保養(yǎng)
7.4CNC的可靠性
7.4.1系統(tǒng)可靠性及故障的基本概念
7.4.2影響可靠性的因素
7.4.3提高可靠性的方法
7.5數(shù)控機床的故障診斷與維修
7.5.1數(shù)控機床故障的類型
7.5.2數(shù)控機床故障診斷的原則
7.5.3數(shù)控機床故障診斷的一般方法
7.5.4數(shù)控機床故障診斷舉例
知識的梳理與總結(jié)
思考與練習(xí)題
參考文獻