零件斜軋成形技術

第一章概論
第一節(jié)零件軋制的特點與分類
一、零件軋制技術的特點
二、零件軋制技術的分類
第二節(jié)軸類零件成形技術的比較
一、斜軋與機械成形技術的比較
二、斜軋與其它軋制方法的比較
第三節(jié)斜軋零件技術的發(fā)展與應用
一、國內(nèi)外發(fā)展與應用簡況
二、北京科技大學的工作
第四節(jié)斜軋零件工藝流程與生產(chǎn)線布置
一、生產(chǎn)工藝流程
二、典型生產(chǎn)線布置
第二章軋制原理
第一節(jié)斜軋的運動原理
一、軋輥與軋件的圓周運動
二、斜軋回轉(zhuǎn)體的運動原理
三、斜軋螺旋體的運動原理
第二節(jié)軋件的旋轉(zhuǎn)條件
一、橫軋的旋轉(zhuǎn)條件
二、斜軋的旋轉(zhuǎn)條件
第三節(jié)模具輥形曲面
一、模具與棒料空間位置
二、模具與軋件運動學分析
三、模具頂圓曲面方程
四、模具底圓輥形曲面方程
五、球類零件型腔曲面方程
第三章變形機理
第一節(jié)有限元模擬模型
一、有限元數(shù)值模擬的意義
二、有限元數(shù)值模擬模型
第二節(jié)軋件的應變場
一、橫截面上的應變分布
二、縱截面上的應變分布
三、橫截面上的等效應變特征
四、縱截面上的等效應變特征
第三節(jié)鋼球的變形特點
一、斜軋鋼球的運動幾何模型
二、軋制全過程的等效應變特征
三、軋制過程的金屬流動
第四節(jié)軋件的應力場
一、橫截面上的應力分布
二、縱截面上的應力分布
第五節(jié)軋件心部疏松的機理
一、軋件心部缺陷研究概況
二、主應力與三坐標軸應力的數(shù)量關系
三、軋件心部疏松發(fā)生的原因
第四章模具設計
第一節(jié)模具特點與設計原則
一、模具特點
二、孔型設計原則
第二節(jié)模具參數(shù)的確定
一、模具基本參數(shù)的確定
二、經(jīng)驗數(shù)據(jù)的選擇
第三節(jié)鋼球孔型設計方法
一、孔型凸棱單側變導程方法
二、孔型雙側同步變導程方法
三、孔型凸棱雙側不同步變導程方法
四、多頭螺旋孔型設計方法
第四節(jié)模具設計實例
一、鋼球模具設計實例
二、多臺階件模具設計實例
第五章模具的數(shù)控加工
第一節(jié)模具坯料與加工方法
一、模具毛坯的制備
二、斜軋模具的加工
第二節(jié)模具數(shù)控加工誤差分析
一、模具孔型曲面加工方程
二、切削刃位于xoz面的數(shù)控加工誤差分析
三、切削刃偏置數(shù)控加工誤差分析
第三節(jié)數(shù)控編程與數(shù)控系統(tǒng)
一、數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟
二、數(shù)控編程方法
三、數(shù)控系統(tǒng)
第四節(jié)模具的數(shù)控加工
一、模具加工步驟及刀具選擇
二、模具的錐面加工
三、孔型的粗加工
四、孔型的精加工
五、棱高的加工
六、儲料槽的加工
第六章機械設備
第一節(jié)斜軋機的類型
一、穿孔式斜軋機
二、機床式斜軋機
三、鉗式斜軋機
第二節(jié)軋制壓力與力矩
一、軋輥與軋件的接觸面積
二、接觸面上的單位壓力
三、軋制力的方向
四、軋制壓力與力矩的實驗
第三節(jié)工作機座的結構與設計
一、軋輥輥系
二、軸向調(diào)整機構
三、傾角調(diào)整機構
四、徑向調(diào)整機構
五、導板裝置
六、工作機架的結構
第四節(jié)預應力機座
一、預應力機座理論
二、預應力機座的幾點結論
第五節(jié)傳動系統(tǒng)的結構與設計
一、電動機與皮帶減速裝置
二、減速機與齒輪座
三、萬向聯(lián)接軸
四、相位調(diào)整機構
第七章工藝調(diào)整
第一節(jié)軋輥的徑向調(diào)整
一、軋輥的徑向位置的確定
二、徑向調(diào)整與軋件旋轉(zhuǎn)的關系
三、徑向調(diào)整與導板位置的關系
四、徑向調(diào)整對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
第二節(jié)軋輥的傾角調(diào)整
一、軋輥傾角的確定
二、傾角調(diào)整對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
三、傾角調(diào)整對軋制力與力矩的影響
第三節(jié)軋輥的相位調(diào)整
第四節(jié)軋輥的軸向調(diào)整
一、斜軋孔型軸向錯位的判斷
二、軋輥孔型軸向錯位與軸向力
第五節(jié)導板的調(diào)整
一、導板相互位置的確定
二、導板相對軋機中心線位置的確定
三、導板工作面寬度的確定
第六節(jié)其它調(diào)整
一、單孔型軋制的調(diào)整
二、軋輥的喇叭口調(diào)整
三、新軋輥調(diào)試要點
參考文獻