沖壓成形工藝與模具設(shè)計制造

前言
第一單元沖壓加工與沖壓設(shè)備1
模塊一沖壓加工基礎(chǔ)1
一、沖壓加工的概念、特點及應(yīng)用1
二、沖壓工序的分類3
模塊二沖壓用材料6
一、沖壓對材料的基本要求6
二、沖壓常用材料與選用7
模塊三沖壓設(shè)備及模具的安裝8
一、沖壓設(shè)備分類8
二、機械壓力機8
三、壓力機的選用11
四、模具的安裝14
復(fù)習(xí)思考題14
第二單元沖裁模設(shè)計與制造15
模塊一沖裁模設(shè)計基礎(chǔ)16
一、沖裁模的分類16
二、沖裁模的組成及模具標(biāo)準(zhǔn)化16
三、沖裁變形過程分析23
四、沖裁件的工藝性28
五、沖裁間隙31
六、凸模和凹模刃口尺寸的計算34
七、沖壓力和壓力中心的計算39
模塊二沖裁排樣設(shè)計45
一、材料的合理利用45
二、排樣方法47
三、搭邊與條料寬度的確定49
四、排樣圖52
模塊三沖裁模的典型結(jié)構(gòu)53
一、常用沖裁模典型結(jié)構(gòu)53
二、沖裁模結(jié)構(gòu)類型選擇67
模塊四沖裁模工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計與
制造69
一、凸模69
二、凹模71
三、凸凹模74
四、工作零件制造75
模塊五沖裁模定位零件結(jié)構(gòu)設(shè)計與
制造81
一、導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板81
二、擋料銷83
三、側(cè)刃84
四、導(dǎo)正銷86
五、定位板和定位銷87
模塊六卸料裝置與出件裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計與
制造88
一、卸料裝置88
二、出件裝置90
三、彈性元件的選用與計算91
模塊七標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計與制造94
一、模架的分類與選擇94
二、滑動導(dǎo)向模架主要零件的結(jié)構(gòu)
設(shè)計96
三、模座零件及導(dǎo)向零件制造98
模塊八連接與固定零件設(shè)計與制造105
一、模柄的設(shè)計與制造105
二、固定板的設(shè)計與制造107
三、墊板的設(shè)計與制造107
四、螺釘與銷釘?shù)倪x用107
模塊九沖裁模的裝配與調(diào)試109
一、模具的裝配109
二、模具的安裝與調(diào)試121
復(fù)習(xí)思考題126
第三單元彎曲模設(shè)計與制造128
模塊一板料彎曲變形過程分析130
一、彎曲變形過程及特點130
二、彎曲變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)132
三、彎曲件的質(zhì)量分析132
模塊二彎曲件展開尺寸計算143
一、中性層和中性層位置的確定144
二、r＞0.5t時彎曲件展開尺寸計算144
三、r＜0.5t時彎曲件展開尺寸計算146
四、卷圓展開尺寸計算147
五、圓桿彎曲件展開尺寸計算148
模塊三彎曲力的計算148
一、彎曲力曲線148
二、彎曲力的計算150
三、彎曲用壓力機額定壓力的確定151
模塊四彎曲的工藝性及工序安排151
一、彎曲件的結(jié)構(gòu)、精度和材料151
二、彎曲件工序安排的原則154
三、彎曲件工序安排實例155
模塊五彎曲模工作零件設(shè)計與制造156
一、凸模與凹模的圓角半徑156
二、凹模深度156
三、彎曲模凸、凹模間隙157
四、U形彎曲件凸、凹模工作尺寸158
五、凸模與凹模的制造158
模塊六彎曲模的典型結(jié)構(gòu)159
一、單工序彎曲模159
二、級進彎曲模164
三、復(fù)合彎曲模166
四、通用彎曲模166
模塊七彎曲模設(shè)計實例167
一、彎曲模設(shè)計步驟167
二、彎曲模設(shè)計實例167
復(fù)習(xí)思考題170
第四單元拉深模設(shè)計172
模塊一拉深變形過程分析173
一、拉深的變形過程及特點173
二、拉深過程中材料的應(yīng)力與應(yīng)變
狀態(tài)175
模塊二拉深件的主要質(zhì)量問題176
一、起皺176
二、拉裂176
模塊三旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的計算177
一、計算方法177
二、簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的
計算178
三、復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的
計算181
模塊四圓筒形件拉深工藝計算182
一、拉深系數(shù)182
二、拉深次數(shù)185
三、圓筒形件各次拉深工序尺寸的
計算187
模塊五拉深力與壓邊力的確定190
一、拉深力的計算190
二、壓邊力的計算190
三、壓力機公稱力的選擇191
模塊六其他形狀零件的拉深191
一、階梯圓筒形件的拉深191
二、軸對稱曲面形狀件的拉深193
三、盒形件的拉深200
模塊七拉深模設(shè)計204
一、拉深模的分類及典型結(jié)構(gòu)204
二、拉深模工作零件的設(shè)計212
三、拉深模設(shè)計步驟及實例216
復(fù)習(xí)思考題219
第五單元其他沖壓成形模設(shè)計221
模塊一脹形221
一、脹形的特點221
二、平板坯料的起伏成形222
三、空心坯料的脹形224
模塊二翻孔與翻邊227
一、翻孔227
二、翻邊231
模塊三縮口233
一、縮口變形特點及變形程度233
二、縮口工藝計算235
三、縮口模結(jié)構(gòu)236
模塊四校平與整形237
一、校平237
二、整形239
復(fù)習(xí)思考題240
第六單元多工位級進模設(shè)計242
模塊一多工位級進模的特點及分類242
一、多工位級進模的特點242
二、多工位級進模的分類243
模塊二多工位級進模的排樣設(shè)計245
一、排樣設(shè)計的原則245
二、載體設(shè)計247
三、沖切刃口設(shè)計249
四、定距設(shè)計252
模塊三多工位級進模典型結(jié)構(gòu)254
一、沖孔落料多工位級進模254
二、沖裁彎曲多工位級進模257
三、拉深沖孔翻邊多工位級進模260
模塊四多工位級進模結(jié)構(gòu)設(shè)計262
一、總體設(shè)計262
二、凸模設(shè)計264
三、凹模設(shè)計267
四、導(dǎo)料裝置設(shè)計269
五、導(dǎo)正銷設(shè)計270
六、卸料裝置設(shè)計271
七、自動送料裝置設(shè)計273
八、安全檢測裝置設(shè)計273
復(fù)習(xí)思考題274
第七單元沖壓工藝規(guī)程的編制275
模塊一沖壓工藝規(guī)程編制的步驟及
方法275
一、沖壓件的分析275
二、毛坯下料尺寸的確定276
三、沖壓工藝方案的確定276
四、沖壓設(shè)備的選用278
五、沖壓工藝文件的編制278
模塊二沖壓工藝規(guī)程編制實例279
【實例7.1】支撐托架工件沖壓工藝規(guī)程
編制279
【實例7.2】汽車玻璃升降器外殼沖壓工
藝規(guī)程編制284
復(fù)習(xí)思考題289
附錄290
附錄A沖模常用材料290
附錄B沖模零件表面粗糙度的要求292
附錄C沖模常用螺釘和銷釘292
參考文獻295