數(shù)控編程及操作

項目一階梯軸加工1
【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1
【工作任務(wù)】1
【相關(guān)知識】1
知識點一數(shù)控車床的選擇1
一、數(shù)控車床的用途1
二、數(shù)控車床的主要加工對象1
三、數(shù)控車床的選擇2
知識點二數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)2
一、數(shù)控車削加工內(nèi)容的選擇2
二、數(shù)控車階梯軸工藝3
三、裝夾方案確定及夾具的選擇3
四、進(jìn)給路線選擇6
五、加工余量的確定8
六、數(shù)控刀具選擇9
七、切削用量選擇13
知識點三編程基礎(chǔ)15
一、數(shù)控編程的基本概念15
二、數(shù)控機床的坐標(biāo)系17
三、數(shù)控加工程序結(jié)構(gòu)與格式20
四、數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理21
知識點四編程指令24
一、準(zhǔn)備功能24
二、輔助功能27
三、其他常用功能28
知識點五知識拓展29
一、數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀具及刀片29
二、編程指令G50、G54～G5930
【項目實施】31
一、識讀零件圖31
二、工藝分析與制定31
三、加工程序編制31
四、仿真軟件模擬32
五、數(shù)控加工及檢驗34
【自我評價】35
【能力提高】36
項目二圓弧軸加工38
【學(xué)習(xí)目標(biāo)】38
【工作任務(wù)】38
【相關(guān)知識】38
知識點一數(shù)控車削圓弧工藝知識38
一、圓弧成型面加工方法38
二、圓錐面車削39
三、車削倒角方法39
知識點二編程指令40
一、圓弧插補指令G02、G0340
二、刀具半徑補償指令G40、G41、G4241
知識點三知識拓展45
一、四爪卡盤的校正方法45
二、單一固定循環(huán)G9045
三、端面切削循環(huán)G9448
【項目實施】49
一、識讀零件圖49
二、工藝分析與制定49
三、加工程序編制50
四、仿真軟件模擬50
五、數(shù)控加工及檢驗53
【自我評價】54
【能力提高】55
項目三錐銷軸加工56
【學(xué)習(xí)目標(biāo)】56
【工作任務(wù)】56
【相關(guān)知識】57
知識點一螺紋加工57
一、常用螺紋介紹57
二、螺紋車刀57
三、螺紋車削方法58
四、外螺紋的測量60
五、車削三角形螺紋注意事項61
知識點二槽加工61
一、切斷刀的幾何角度61
二、切斷62
三、車外溝槽63
知識點三編程指令63
一、復(fù)合循環(huán)G71、G70、G7264
二、螺紋切削循環(huán)G32、G92、G7667
三、子程序71
知識點四知識拓展73
一、梯形螺紋車削73
二、螺紋單項幾何參數(shù)的測量74
三、G92車削多線螺紋75
【項目實施】75
一、識讀零件圖75
二、工藝分析與制定75
三、加工程序編制75
四、仿真軟件模擬76
五、數(shù)控加工及檢驗80
【自我評價】81
【能力提高】82
項目四組合件加工84
【學(xué)習(xí)目標(biāo)】84
【工作任務(wù)】84
【相關(guān)知識】84
知識點一孔的加工84
一、孔加工刀具及特點85
二、孔的加工方法86
三、內(nèi)孔測量量具介紹87
四、編程實例88
五、內(nèi)孔加工質(zhì)量分析89
知識點二槽加工89
一、槽的加工工藝89
二、切削用量選擇90
三、切槽加工指令90
四、編程實例91
五、切槽加工質(zhì)量分析93
知識點三內(nèi)螺紋加工93
一、內(nèi)螺紋加工工藝93
二、內(nèi)螺紋加工時注意事項93
三、螺紋測量量具介紹94
四、編程實例94
知識點四成形件的加工94
一、仿形粗車復(fù)合循環(huán)指令G7395
二、編程實例95
知識點五宏程序96
一、概述96
二、變量96
三、調(diào)用方法98
四、算術(shù)和邏輯運算99
五、轉(zhuǎn)移和循環(huán)100
六、非圓曲線加工實例102
知識點六知識拓展103
一、如何在車床上自動進(jìn)給鉆孔103
二、三爪卡盤裝夾工件的找正方法103
三、多頭螺紋的加工方法103
四、車削變螺距螺紋的方法104
【項目實施】104
一、識讀零件圖104
二、工藝分析與制定104
三、加工程序編制105
四、仿真軟件模擬107
五、數(shù)控加工及檢驗110
【自我評價】110
【能力提高】112
項目五接頭加工114
【學(xué)習(xí)目標(biāo)】114
【工作任務(wù)】114
【相關(guān)知識】115
知識點車孔115
一、車孔方法115
二、車內(nèi)溝槽115
【項目實施】116
一、識讀零件圖116
二、工藝分析與制定116
三、加工程序編制116
四、仿真軟件模擬118
五、數(shù)控加工及檢驗122
【自我評價】122
【能力提高】123
項目六凸模加工125
【學(xué)習(xí)目標(biāo)】125
【工作任務(wù)】125
【相關(guān)知識】126
知識點一數(shù)控銑床的選擇126
一、數(shù)控銑床的分類126
二、數(shù)控銑床的主要功能127
知識點二數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)128
一、數(shù)控銑削加工的主要對象128
二、數(shù)控銑削加工工藝的制訂129
三、夾具的選擇和裝夾方式的確定130
四、進(jìn)給路線的選擇132
五、數(shù)控刀具選擇和對刀133
六、切削用量選擇135
七、常用量具137
知識點三編程指令138
一、坐標(biāo)系選擇138
二、刀具補償功能139
三、編程指令143
四、簡化編程指令149
知識點四知識拓展157
一、鉆孔循環(huán)，鉆中心鉆循環(huán)G81157
二、螺紋加工循環(huán)指令G74、G84158
三、參考點返回指令G27、G28、G29、G30159
四、英制和米制輸入指令G20、G21160
【項目實施】160
一、識讀零件圖160
二、工藝分析與制定160
三、加工程序編制160
四、仿真軟件模擬163
五、數(shù)控加工及檢驗165
【自我評價】166
【能力提高】168
項目七閥體加工170
【學(xué)習(xí)目標(biāo)】170
【工作任務(wù)】170
【相關(guān)知識】171
知識點一數(shù)控加工中心選擇171
一、加工中心的分類171
二、加工中心的主要功能172
三、加工中心的主要加工對象172
四、加工中心操作注意事項173
知識點二加工中心工藝基礎(chǔ)174
一、數(shù)控加工中心的工件坐標(biāo)系174
二、數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法174
三、數(shù)控加工中心刀具177
知識點三常用編程指令178
一、刀具補償參數(shù)地址D、H的應(yīng)用178
二、常用編程指令178
三、編程實例183
四、子程序194
五、宏程序196
知識點四知識拓展199
一、使用刀具長度補償功能和固定循環(huán)功能加工199
二、毛坯加工200
三、刀庫換刀204
【項目實施】204
一、識讀零件圖204
二、工藝分析與制定204
三、加工程序編制205
四、仿真軟件模擬207
五、數(shù)控加工及檢驗208
【自我評價】210
【能力提高】211
附錄214
附錄1數(shù)控車工知識與技能要求214
附錄2數(shù)控銑工知識與技能要求218
附錄3加工中心操作工知識與技能要求224
附錄4技術(shù)文件230
參考文獻(xiàn)233