機床夾具設計（第2版）

緒論
0.1 機床夾具在機械加工中的作用
0.2 機床夾具的分類
0.3 機床夾具的組成
0.4 本課程的任務和主要內(nèi)容
思考與練習
第1章 工件的定位
1.1 工作場景導入
1.2 基礎知識
1.2.1 工件定位的基本原理
1.2.2 定位設計的基本原則和定位元件的基本要求
1.2.3 定位元件設計
1.2.4 定位誤差的分析與計算
1.3 回到工作場景
1.3.1 項目分析
1.3.2 項目工作計劃
1.3.3 項目實施準備
1.3.4 項目實施與檢查
1.3.5 項目評價與討論
1.4 拓展實訓
1.5 知識拓展
1.5.1 工件組合定位的方法
1.5.2 一面二孔定位
1.5.3 一面二孔定位的定位誤差
1.5.4 一面二孔定位的設計示例
本章小結
思考與練習
第2章 工件的夾緊
2.1 工作場景導入
2.2 基礎知識
2.2.1 夾緊裝置的組成和基本要求
2.2.2 夾緊力確定的基本原則
2.2.3 基本夾緊機構
2.3 回到工作場景
2.3.1 項目分析
2.3.2 項目工作計劃
2.3.3 項目實施準備
2.3.4 項目實施與檢查
2.3.5 項目評價與討論
2.4 拓展實訓
2.5 知識拓展
2.5.1 聯(lián)動夾緊機構
2.5.2 定心夾緊機構
2.5.3 夾具動力裝置的應用
本章小結
思考與練習
第3章 分度裝置設計
3.1 工作場景導入
3.2 基礎知識
3.2.1 分度裝置的結構和主要類型
3.2.2 分度裝置的設計
3.2.3 分度裝置的應用
3.3 回到工作場景
3.3.1 項目分析
3.3.2 項目工作計劃
3.3.3 項目實施準備
3.3.4 項目實施與檢查
3.3.5 項目評價與討論
3.4 拓展實訓
3.5 知識拓展
3.5.1 分度精度的評定
3.5.2 分度精度的等級
3.5.3 影響分度精度的因素
本章小結
思考與練習
第4章 典型鉆床夾具設計
4.1 工作場景導入
4.2 基礎知識
4.2.1 鉆床夾具的主要類型
4.2.2 鉆床夾具的設計要點
4.2.3 鉆床夾具對刀誤差△T的計算
4.3 回到工作場景
4.3.1 項目分析
4.3.2 項目工作計劃
4.3.3 項目實施準備
4.3.4 項目實施與檢查
4.3.5 項目評價與討論
4.4 拓展實訓
4.5 工程實踐案例
本章小結
思考與練習
第5章 典型車床夾具設計
5.1 工作場景導入
5.2 基礎知識
5.2.1 車床夾具的典型結構
5.2.2 車床夾具的設計要點
5.2.3 車床夾具的加工誤差
5.3 回到工作場景
5.3.1 項目分析
5.3.2 項目工作計劃
5.3.3 項目實施準備
5.3.4 項目實施與檢查
5.3.5 項目評價與討論
5.4 拓展實訓
5.5 工程實踐案例
本章小結
思考與練習
第6章 典型銑床夾具設計
6.1 工作場景導入
6.2 基礎知識
6.2.1 銑床夾具的主要類型
6.2.2 銑床夾具的設計要點
6.3 回到工作場景
6.3.1 項目分析
6.3.2 項目工作計劃
6.3.3 項目實施準備
6.3.4 項目實施與檢查
6.3.5 項目評價與討論
6.4 拓展實訓
6.5 工程實踐案例
本章小結
思考與練習
第7章 典型鏜床夾具設計
7.1 工作場景導入
7.2 基礎知識
7.2.1 鏜床夾具的主要類型
7.2.2 鏜床夾具的設計要點
7.3 回到工作場景
7.3.1 項目分析
7.3.2 項目工作計劃
7.3.3 項目實施準備
7.3.4 項目實施與檢查
7.3.5 項目評價與討論
7.4 拓展實訓
7.5 工程實踐案例
本章小結
思考與練習
第8章 專用夾具的設計方法
8.1 工作場景導入
8.2 基礎知識
8.2.1 夾具設計的基本要求、方法和步驟
8.2.2 夾具體的設計
8.2.3 夾具總圖上尺寸、公差和技術要求的標注
8.2.4 工件在夾具上加工的精度分析
8.2.5 夾具的制造及工藝性
8.3 回到工作場景
8.3.1 項目分析
8.3.2 項目工作計劃
8.3.3 項目實施準備
8.3.4.項目實施與檢查
8.3.5 項目評價與討論
8.4 拓展實訓
8.5 知識拓展
8.5.1 概述
8.5.2 夾具計算機輔助設計的類型和基本模塊
8.5.3 夾具計算機輔助設計的數(shù)據(jù)庫和零件的信息描述及輸入
8.5.4 夾具結構的數(shù)學模型
本章小結
思考與練習
第9章 現(xiàn)代機床夾具
9.1 工作場景導入
9.2 基礎知識
9.2.1 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向
9.2.2 通用可調(diào)夾具
9.2.3 成組夾具
9.2.4 組合夾具
9.2.5 隨行夾具和自動化夾具
9.2.6 數(shù)控機床夾具
9.3 回到工作場景
9.3.1 項目分析
9.3.2 項目工作計劃
9.3.3 項目實施準備
9.3.4 項目實施與檢查
9.3.5 項目評價與討論
9.4 拓展實訓
9.5 工程實踐案例
本章小結
思考與練習
附錄
一、機械加工工藝定位符號與夾緊符號
二、常用夾具元件的材料、熱處理和公差配合
三、鉆套及襯套尺寸
四、常用刀具的直徑公差
五、對刀塊尺寸
六、定位鍵尺寸
七、機床聯(lián)系尺寸
八、組合夾具元件
九、定位誤差計算示例
十、齒形定位時的計算
參考文獻