數控技術（第2版）

前言教學建議第1章　緒論1.1　數控技術概述1.1.1　數控技術的產生1.1.2　數控技術的基本概念1.1.3　我國數控機床的現(xiàn)狀和特點1.2　數控機床的組成和工作原理1.2.1　數控機床的組成1.2.2　數控加工的工作過程和基本原理1.2.3　運動軌跡的離散與擬合1.3　數控機床的分類1.3.1　按加工方式分類1.3.2　按伺服控制方式分類1.3.3　按軌跡運動方式分類1.4　數控技術的發(fā)展1.4.1　數控機床的發(fā)展趨勢1.4.2　先進制造技術簡介習題
第2章　數控加工程序的編制2.1　數控加工程序編制的基本概念2.1.1　數控加工程序編制的一般步驟2.1.2　數控加工程序編制方法2.1.3　數控機床的坐標系2.1.4　數控程序結構2.1.5　數控程序編制的有關標準2.2　數控加工程序編制的基本指令2.2.1　準備功能G指令2.2.2　輔助功能M指令2.2.3　其他功能字2.3　數控加工程序編制中的數學處理2.3.1　數學處理的主要內容2.3.2　由直線和圓弧組成的輪廓的基點計算2.3.3　非圓曲線的節(jié)點計算2.4　數控加工程序編制實例2.4.1　數控車床加工的程序編制2.4.2　數控銑床加工的程序編制2.4.3　加工中心的程序編制習題
第3章　數控技術中的軌跡控制原理3.1　插補原理3.1.1　概述3.1.2　脈沖增量插補3.1.3　數字增量插補3.2　刀具半徑補償原理3.2.1　刀具半徑補償的基本概念3.2.2　刀具半徑補償方法與補償的工作過程3.2.3　C機能刀具半徑補償的轉接方式與軌跡計算3.2.4　刀具長度補償的計算3.3　進給速度和加減速控制3.3.1　進給速度控制3.3.2　自動升降速控制習題
第4章　計算機數控裝置4.1　概述4.1.1　數控系統(tǒng)的組成4.1.2　CNC裝置的組成4.1.3　CNC裝置的功能4.1.4　CNC裝置的特點4.2　CNC裝置的硬件結構4.2.1　概述4.2.2　單微處理器結構的CNC裝置4.2.3　多微處理器結構的CNC裝置4.2.4　開放式CNC裝置4.3　CNC裝置的軟件結構4.3.1　CNC裝置軟件和硬件的功能界面4.3.2　CNC裝置的數據轉換流程4.3.3　CNC裝置的軟件工作特點4.3.4　常用的軟件設計方法4.3.5　CNC裝置軟件結構模式4.4　CNC裝置的數據預處理4.4.1　零件加工程序的輸入4.4.2　譯碼4.5　典型的CNC裝置簡介4.5.1　SIEMENS公司CNC裝置4.5.2　FANUC公司CNC裝置習題
第5章　進給伺服系統(tǒng)5.1　概述5.1.1　數控機床對伺服系統(tǒng)的要求5.1.2　進給伺服驅動系統(tǒng)的基本組成5.1.3　數控機床伺服驅動系統(tǒng)的分類5.2　位置檢測裝置5.2.1　位置檢測裝置的方式5.2.2　位置檢測裝置的要求和分類5.2.3　旋轉變壓器5.2.4　感應同步器5.2.5　光柵5.2.6　磁柵5.2.7　脈沖編碼器5.3　伺服驅動裝置5.3.1　開環(huán)伺服系統(tǒng)5.3.2　閉環(huán)伺服系統(tǒng)5.3.3　鑒相式伺服系統(tǒng)5.3.4　鑒幅式伺服系統(tǒng)5.3.5　數字脈沖比較式伺服系統(tǒng)習題
第6章　數控機床總體結構及典型部件6.1　數控機床總體布局6.1.1　數控機床總體布局的要求6.1.2　影響數控機床總體布局的因素6.1.3　數控機床的布局特點6.2　主傳動系統(tǒng)及主軸部件6.2.1　對主傳動系統(tǒng)的基本要求6.2.2　數控機床的主傳動系統(tǒng)6.2.3　數控機床主軸部件6.2.4　電主軸6.3　進給傳動機械部件6.3.1　數控機床進給傳動的特點6.3.2　對進給系統(tǒng)的要求6.3.3　數控機床進給傳動系統(tǒng)的基本形式6.3.4　進給系統(tǒng)傳動部件6.4　數控機床的自動換刀裝置6.4.1　回轉刀架換刀6.4.2　更換主軸頭換刀6.4.3　帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)習題
第7章　網絡數控技術7.1　網絡數控技術概述7.1.1　網絡數控技術的基本概念7.1.2　網絡數控技術的組成7.2　網絡數控技術的軟件集成7.2.1　網絡數控技術的軟件關鍵技術7.2.2　網絡數控技術的軟件集成方法7.3　網絡數控實現(xiàn)技術7.3.1　遠程傳輸技術7.3.2　數控加工前置及后置處理7.4　網絡數控加工的應用7.4.1　計算機輔助制造與數控加工一體化的網絡制造平臺7.4.2　基于網絡的減速器典型軸類零件的數控加工習題參考文獻