鎳基合金焊接冶金和焊接性

譯者序
英文版前言
第1章  概論
1.1  鎳基合金分類
1.1.1  商用純鎳合金
1.1.2  固溶強化合金
1.1.3  沉淀強化合金
1.1.4  其他特殊合金
1.2  鎳和鎳基合金的歷史
1.3  抗腐蝕性
1.4  鎳合金生產(chǎn)
參考文獻
第2章  合金添加劑、相圖和相的穩(wěn)定性
2.1  概述
2.2  合金添加劑的一般影響
2.3  固溶合金的相圖
2.3.1  Ni-Cu系
2.3.2  Ni-Cr系統(tǒng)
2.3.3  Ni-Mo系統(tǒng)
2.3.4  Ni-Fe-Cr系統(tǒng)
2.3.5  Ni-Cr-Mo系統(tǒng)
2.4  沉淀硬化合金——γ'形成物的相圖
2.5  沉淀硬化合金——γ''形成物的相圖
2.6  計算的相穩(wěn)定性圖
2.7  PHACOMP相穩(wěn)定性計算
參考文獻
第3章  固溶強化鎳基合金
3.1  標準合金和焊接材料
3.2  物理冶金和力學性能
3.3  焊接冶金
3.3.1  熔合區(qū)顯微組織的演變
3.3.2  熱影響區(qū)
3.3.3  焊后熱處理
3.4  焊接件的力學性能
3.4.1  氫的作用
3.4.2  焊后熱處理
3.5  焊接性
3.5.1  熔合區(qū)凝固裂紋
3.5.2  HAZ液化裂紋
3.5.3  避免凝固裂紋和液化裂紋
3.5.4  失塑裂紋
3.6  抗腐蝕性
3.7  案例分析
3.7.1  MONEL焊縫中的點蝕
參考文獻
第4章  沉淀強化鎳基合金
4.1  標準合金和焊材
4.2  物理冶金和力學性能
4.3  焊接冶金
4.3.1  熔合區(qū)顯微組織評價
4.3.2  熱影響區(qū)
4.3.3  焊后熱處理
4.4  焊件的力學性能
4.5  焊接性
4.5.1  凝固裂紋
4.5.2  HAZ液化裂紋
4.5.3  應(yīng)變時效裂紋
參考文獻
第5章  氧化物彌散強化合金和鎳鋁化合物
5.1  氧化物彌散強化合金
5.1.1  物理和機械冶金
5.1.2  焊接冶金
5.1.3  ODS合金焊接性小結(jié)
5.2  鎳鋁化合物合金
5.2.1  物理和機械冶金
5.2.2  Ni-Al化合物的焊接性
5.2.3  鎳鋁化合物合金的焊接性小結(jié)
參考文獻
第6章  鎳基合金的焊接修復
6.1  固溶強化合金
6.2  沉淀強化合金
6.2.1  718合金
6.2.2  Waspaloy合金（瓦氏合金）
6.3  單晶超合金
6.3.1  單晶焊縫修復的控制
6.3.2  凝固裂紋
6.3.3  優(yōu)化工藝參數(shù)
參考文獻
第7章  異種金屬焊接
7.1  異種金屬焊縫的應(yīng)用
7.2  焊接參數(shù)對熔合區(qū)成分的影響
7.3  碳鋼、低合金鋼和不銹鋼
7.3.1  確定焊縫金屬組織
7.3.2  熔合邊界過渡區(qū)
7.3.3  焊接性
7.4  用鎳基填充金屬焊接不銹鋼的焊后熱處理開裂
7.5  超級奧氏體不銹鋼
7.6  鎳基合金異種焊縫——對耐蝕性的影響
7.7  9%鎳鋼
7.7.1  9%鎳鋼的物理冶金
7.7.2  鎳基焊縫熔敷金屬的熱裂紋
7.8  超級雙相不銹鋼
7.9  案例研究
7.9.1  用ENiGrFe-2填充金屬焊接的800H合金厚截面焊縫的焊后熱處理開裂
7.9.2  用ERNiCrMo-15（INCO-WELD 725 NDUR）焊接的925合金來制造真空隔熱石油連接管
7.9.3  625合金焊縫堆焊層的腐蝕疲勞
7.9.4  用高鉻的鎳基填充金屬堆焊“安全端”焊縫
參考文獻
第8章  焊接性試驗
8.1  概述
8.1.1  焊接性試驗方法
8.1.2  焊接性試驗方法的類別
8.2  可變拘束裂紋試驗
8.2.1  定量分析焊縫凝固裂紋的方法
8.2.2  定量分析HAZ液化裂紋的方法
8.3  改進的鑄件銷釘撕裂試驗（CPT試驗）
8.4  SIGMAJIG試驗
8.5  熱塑性試驗
8.6  STF（應(yīng)變-斷裂）試驗
8.7  其他焊接性試驗
參考文獻
附錄A  鍛造和鑄造鎳基合金的化學成分（重量百分比）
附錄B  鎳和鎳合金焊接材料的化學成分（重量百分比）
附錄C  腐蝕的驗收試驗方法
C.1  ASTM A262 C-HUEY試驗
C.2  ASTM G28A／A262B-STREICHER試驗
C.3  ASTM G28B
C.4  ASTM G48A和B
C.5  ASTM G48C和D（同樣E和F）
附錄D  鎳基合金和焊縫的浸蝕技術(shù)
參考文獻