汽車與機械工程中的可靠性

前言
第1章 簡介
第2章 概率和統(tǒng)計基礎理論
2.1 概率統(tǒng)計基礎
2.1.1 失效行為的統(tǒng)計學描述
2.1.2 統(tǒng)計值
2.1.3 可靠性指標
2.1.4 概率的定義
2.2 可靠性的壽命分布
2.2.1 正態(tài)分布
2.2.2 指數(shù)分布
2.2.3 威布爾分布
2.2.4 對數(shù)正態(tài)分布
2.2.5 其他類型的分布
2.3 采用布爾理論進行系統(tǒng)可靠性的計算
2.4 壽命分布的練習
2.5 系統(tǒng)計算的練習
參考文獻
第3章 變速器的可靠性分析
3.1 系統(tǒng)分析
3.1.1 找出系統(tǒng)元件
3.1.2 系統(tǒng)元件的確定
3.1.3 系統(tǒng)元件的分類
3.1.4 可靠性系統(tǒng)的確定
3.2 確定系統(tǒng)元件的可靠性
3.3 系統(tǒng)可靠性的計算
參考文獻
第4章 失效模式與結(jié)果分析(FMEA)
4.1 FMEA方法的基本原理和基礎知識
4.2 VDA86中的FMEA
4.3 VDA86中面向設計的FMEA示例
4.4 VDA4.2 標準中的FMEA
4.4.1 第1步：系統(tǒng)元件和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
4.4.2 第2步：功能和功能結(jié)構(gòu)
4.4.3 第3步：失效分析
4.4.4 第4步：風險分析
4.4.5 第5步：改進與優(yōu)化
4.5 根據(jù)VDA4.2 進行系統(tǒng)級FMEA產(chǎn)品分析的示例
4.5.1 第1步：變速器的系統(tǒng)元件和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
4.5.2 第2步：變速器的功能和功能結(jié)構(gòu)
4.5.3 第3步：變速器的失效功能和失效功能結(jié)構(gòu)
4.5.4 第4步：變速器的風險評估
4.5.5 第5步：對變速器的改進
4.6 根據(jù)VDA4.2 進行系統(tǒng)FMEA過程分析的示例
4.6.1 第1步：輸出軸的制造工藝的系統(tǒng)元件和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
4.6.2 第2步：輸出軸生產(chǎn)工藝的功能和功能結(jié)構(gòu)
4.6.3 第3步：輸出軸制造過程中的失效功能和失效功能結(jié)構(gòu)
4.6.4 第4步：輸出軸制造過程中的風險評估
4.6.5 第5步：輸出軸制造工藝的改進
參考文獻
第5章 失效樹分析（FTA）
5.1 失效樹分析的主要步驟
5.1.1 失效模式
5.1.2 符號表示
5.2 利用失效樹進行分析定性
5.2.1 定性分析的目標
5.2.2 基本步驟
5.2.3 FMEA和FTA的對比
5.3 利用失效樹進行定量分析
5.3.1 定量分析的目標
5.3.2 布爾模型
5.3.3 在系統(tǒng)中的應用
5.4 可靠性框圖
5.5 示例
5.5.1 齒輪側(cè)面裂紋
5.5.2 徑向密封環(huán)的失效樹分析
5.6 失效樹分析的練習
參考文獻
第6章 壽命試驗失效統(tǒng)計的評價分析
6.1 壽命試驗計劃
……
第7章 一些機器零部件的威布爾參數(shù)
第8章 可靠性試驗計劃的方法
第9章 機械零件的壽命分析
第10章 維護與可靠性
第11章 可靠性保障計劃