沖壓工藝模具學(xué)（第3版）

第3版前言
第2版前言
第1版前言
緒論1
第1篇沖壓加工基本工序5
第1章沖裁6
1.1沖裁變形特點(diǎn)6
1.1.1基本概念6
1.1.2沖裁變形過程7
1.1.3沖裁變形區(qū)及受力9
1.2沖裁件的質(zhì)量12
1.2.1斷面組成12
1.2.2精度問題13
1.3沖裁間隙14
1.3.1對沖裁變形過程的影響15
1.3.2對沖裁加工的其他影響16
1.3.3間隙值的規(guī)范與選用17
1.4沖裁模刃口尺寸20
1.4.1確定的原則20
1.4.2設(shè)計計算的方法21
1.4.3相互位置關(guān)系圖示23
1.5沖裁力23
1.5.1沖裁力的計算23
1.5.2減小沖裁力的設(shè)計24
1.5.3壓、卸料及出件力26
1.6多工步?jīng)_裁26
1.6.1疊層兩步?jīng)_裁27
1.6.2級進(jìn)模兩步法沖裁27
1.7計算舉例28
習(xí)題與思考題一29
第2章整修、精沖、半精沖30
2.1整修30
2.1.1基本概念30
2.1.2整修方法30
2.1.3整修的發(fā)展31
2.2精密沖裁32
2.2.1精沖特點(diǎn)32
2.2.2精沖機(jī)理33
2.2.3精沖力33
2.2.4精沖的發(fā)展34
2.3半精密沖裁34
2.4分離工序特點(diǎn)小結(jié)36
習(xí)題與思考題二38
第3章拉深39
3.1拉深變形特點(diǎn)39
3.1.1基本概念39
3.1.2變形特點(diǎn)分析40
3.1.3拉深系數(shù)與拉深次數(shù)42
3.2拉深力和拉深功44
3.2.1拉深曲線44
3.2.2拉深力的計算45
3.2.3拉深功的核算48
3.3拉深起皺與防止49
3.3.1起皺現(xiàn)象與初步判斷49
3.3.2防皺措施50
3.4拉深模工作部分尺寸53
3.4.1工作部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)53
3.4.2工作部分尺寸的設(shè)計計算55
3.4.3坯料尺寸的計算58
3.5非直筒形零件及特殊拉深60
3.5.1帶法蘭邊零件60
3.5.2階梯形零件63
3.5.3盒形件64
3.5.4特殊拉深方法70
3.6拉深件的質(zhì)量問題71
3.6.1一般缺陷及處理71
3.6.2反映變形本質(zhì)的缺陷72
3.7拉深潤滑75
3.7.1拉深潤滑理論75
3.7.2潤滑劑76
3.8拉深實(shí)例77
習(xí)題與思考題三80
第4章翻邊81
4.1翻邊變形基礎(chǔ)81
4.1.1基本知識81
4.1.2變形特點(diǎn)分析81
4.1.3工藝參數(shù)的設(shè)計計算84
4.2異形孔翻邊88
4.2.1凹圓弧異形孔88
4.2.2凹凸圓弧異形孔89
4.3方孔翻邊90
習(xí)題與思考題四91
第5章脹形92
5.1脹形變形基礎(chǔ)92
5.1.1基本知識92
5.1.2變形特點(diǎn)92
5.2平板毛坯的脹形94
5.2.1局部脹形94
5.2.2整體脹形96
5.3空心毛坯的脹形97
5.3.1剛模脹形97
5.3.2軟模脹形97
5.3.3內(nèi)高壓成形98
5.3.4工藝實(shí)例99
習(xí)題與思考題五100
第6章彎曲101
6.1彎曲變形過程101
6.1.1基本概念101
6.1.2變形特點(diǎn)101
6.2彎曲力104
6.2.1力學(xué)模型104
6.2.2彎曲力的計算104
6.3彎曲的彈復(fù)106
6.3.1彈復(fù)現(xiàn)象和原因106
6.3.2彈復(fù)規(guī)律及表示106
6.3.3對彈復(fù)值的影響和預(yù)防109
6.4彎曲工藝參數(shù)112
6.4.1最小彎曲半徑112
6.4.2彎曲件坯料長度的計算114
6.4.3彎曲模工作部分尺寸116
6.4.4彎曲工序設(shè)計事例117
6.5彎曲的其他形式119
6.5.1外緣弧線彎曲119
6.5.2滾彎121
6.5.3管子的彎曲123
習(xí)題與思考題六124
第7章其他成形工序125
7.1擴(kuò)口125
7.1.1基本知識125
7.1.2變形特點(diǎn)126
7.1.3坯料尺寸和工件精度126
7.1.4擴(kuò)口力的計算127
7.2縮口128
7.2.1基本知識128
7.2.2變形特點(diǎn)129
7.2.3坯料尺寸和工件精度130
7.2.4縮口力的計算131
7.3卷邊132
7.3.1基本概念132
7.3.2變形特點(diǎn)133
7.3.3工藝參數(shù)133
7.3.4雙層側(cè)壁件卷邊134
7.4曲面形狀零件拉深成形134
7.4.1基本概念134
7.4.2球面、拋物面形狀零件135
7.4.3錐形零件136
7.4.4汽車覆蓋件138
7.5特殊成形138
7.5.1高速高能成形138
7.5.2旋壓140
7.5.3整形140
7.6成形工序特點(diǎn)小結(jié)142
習(xí)題與思考題七143
第8章組合變形工序144
8.1概述144
8.2分離工序的復(fù)合144
8.3成形工序的復(fù)合145
8.4分離與成形工序的組合147
習(xí)題與思考題八149
第2篇沖壓工藝過程151
第9章沖壓件工藝過程設(shè)計152
9.1工藝過程設(shè)計概論152
9.1.1工藝過程設(shè)計與工藝規(guī)程152
9.1.2工藝過程設(shè)計目標(biāo)要求152
9.2沖壓件的工藝性153
9.2.1工藝性的涵義153
9.2.2工藝性的基本要求153
9.2.3沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性154
9.3沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性157
9.3.1沖壓加工替代其他加工舉例157
9.3.2材料的經(jīng)濟(jì)排樣158
9.3.3降低模具費(fèi)用159
9.4確定沖壓工藝方案的原則160
9.4.1沖壓變形的發(fā)生及控制160
9.4.2各種條件的要求162
9.4.3半成品形狀與尺寸的確定164
9.4.4工藝方案確定舉例165
9.5沖壓工藝知識的結(jié)構(gòu)體系166
9.5.1沖壓工序的組成與分類166
9.5.2沖壓工藝知識結(jié)構(gòu)體系167
習(xí)題與思考題九169
第10章沖壓設(shè)備的選擇171
10.1基本概念171
10.2沖壓設(shè)備類型的選擇171
10.3沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇172
10.4主要沖壓設(shè)備類型與規(guī)格173
習(xí)題與思考題十178
第11章沖壓用板料179
11.1常用板料的基本知識179
11.2板料沖壓性能概述186
11.3拉伸試驗(yàn)189
11.4工藝試驗(yàn)192
11.5新型板材及其性能193
習(xí)題與思考題十一197
第3篇沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計199
第12章沖模的結(jié)構(gòu)及設(shè)計200
12.1沖模的功能及分類200
12.1.1沖模的功能200
12.1.2沖模的分類200
12.2沖模的基本形式與構(gòu)造203
12.2.1簡單模203
12.2.2迭合模204
12.2.3復(fù)合模205
12.2.4混合模207
12.3沖模零部件的構(gòu)造設(shè)計210
12.3.1沖模結(jié)構(gòu)組成210
12.3.2工作零件211
12.3.3固定零件219
12.3.4導(dǎo)向零件220
12.3.5定位零件221
12.3.6壓、卸料及出件零件222
12.4沖?？傮w設(shè)計223
12.4.1沖模設(shè)計的程序223
12.4.2沖?？傮w設(shè)計要點(diǎn)223
12.4.3執(zhí)行模具國家標(biāo)準(zhǔn)228
12.5汽車覆蓋件沖模的特點(diǎn)235
12.5.1覆蓋件圖、主模型235
12.5.2拉深筋235
12.5.3大型鑄件的結(jié)構(gòu)237
12.5.4堆焊刃口238
12.5.5鑲拼模結(jié)構(gòu)239
12.6沖模CAD242
12.6.1沖模設(shè)計中的最優(yōu)化技術(shù)242
12.6.2計算機(jī)輔助設(shè)計和繪圖243
12.6.3沖模CAD的內(nèi)容245
12.6.4沖模CAD系統(tǒng)246
12.6.5沖模CAD通用軟件246
習(xí)題與思考題十二247
第13章沖模零件的選材和制造248
13.1沖模零件的材料選用248
13.2沖模零件的制造過程249
13.3沖模零件機(jī)加工工藝實(shí)例251
13.4沖模的壽命254
習(xí)題與思考題十三257
第4篇實(shí)踐教學(xué)259
第14章課程實(shí)驗(yàn)260
14.1課程實(shí)驗(yàn)?zāi)康囊?60
14.2課程實(shí)驗(yàn)題目參考260
14.3課程實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)與報告實(shí)例261
第15章課程設(shè)計268
15.1課程設(shè)計目的要求268
15.2課程設(shè)計內(nèi)容與步驟268
15.3課程設(shè)計參考題目269
15.4課程設(shè)計舉例273
參考文獻(xiàn)290
結(jié)語296