包鋼高爐渣制備微晶玻璃的析晶行為

1 礦渣微晶玻璃研究概況
1.1 概述
1.2 礦渣微晶玻璃的組成和類型
1.2.1 礦渣微晶玻璃的組成
1.2.2 礦渣微晶玻璃的類型
1.3 礦渣微晶玻璃的發(fā)展概況
1.3.1 國(guó)外發(fā)展概況
1.3.2 國(guó)內(nèi)發(fā)展概況
1.4 礦渣微晶玻璃主要生產(chǎn)工藝
1.4.1 熔化和熱處理傳統(tǒng)二步法
1.4.2 熔化和熱處理改良一步法
1.4.3 直接冷卻一步法
1.4.4 粉末技術(shù)與燒結(jié)法
1.4.5 礦渣微晶玻璃基復(fù)合材料
1.5 添加劑對(duì)微晶玻璃結(jié)晶性能的影響
1.5.1 CaF2對(duì)微晶玻璃析晶的影響
1.5.2 復(fù)合晶核劑對(duì)微晶玻璃析晶的影響
1.5.3 堿金屬氧化物Na2O、K2O對(duì)微晶玻璃析晶的影響
1.5.4 稀土氧化物對(duì)微晶玻璃析晶的影響
1.6 礦渣微晶玻璃發(fā)展面臨的問(wèn)題及應(yīng)用前景
參考文獻(xiàn)
2 包鋼高爐渣礦物組成及特殊組分賦存狀態(tài)
2.1 包鋼高爐渣的化學(xué)成分
2.2 包鋼凝固高爐渣礦物組成及特殊組分賦存狀態(tài)
2.2.1 巖相顯微鏡分析
2.2.2 X射線衍射分析
2.2.3 掃描電鏡及能譜分析
2.3 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
3 基礎(chǔ)玻璃配方設(shè)計(jì)
3.1 基礎(chǔ)玻璃組成的確定
3.2 實(shí)驗(yàn)原料
3.3 基礎(chǔ)玻璃的熔制
3.4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
4 高爐渣中特殊組分對(duì)玻璃析品行為的綜合影響
4.1 特殊組分對(duì)基礎(chǔ)玻璃核化、晶化溫度的影響
4.2 特殊組分對(duì)玻璃熱處理后結(jié)晶情況的影響
4.3 特殊組分對(duì)玻璃熱處理后結(jié)晶礦物組成的影響
4.4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
5 添加晶核劑Cr2O3時(shí)基礎(chǔ)玻璃的析晶行為
5.1 添加Cr2O3后基礎(chǔ)玻璃的核化、晶化溫度
5.2 添加Cr203微晶玻璃的顯微結(jié)構(gòu)
5.3 添加Cr2O3微晶玻璃的晶相組成
5.4 小結(jié)
6 單一晶核劑對(duì)基礎(chǔ)玻璃析品行為的影響
6.1 礦渣微晶玻璃常用的晶核劑及其作用機(jī)理
6.2 試驗(yàn)方案及微晶玻璃制備工藝
6.2.1 試驗(yàn)方案
6.2.2 熔融法制備微晶玻璃工藝
6.3 晶核劑對(duì)基礎(chǔ)玻璃核化、晶化溫度的影響
6.3.1 CaF2對(duì)基礎(chǔ)玻璃核化、晶化溫度的影響
6.3.2 P2O5對(duì)基礎(chǔ)玻璃核化、晶化溫度的影響
6.3.3 Fe2O3對(duì)基礎(chǔ)玻璃核化、晶化溫度的影響
6.3.4 TiO2對(duì)基礎(chǔ)玻璃核化、晶化溫度的影響
6.3.5 Cr2O3對(duì)基礎(chǔ)玻璃核化、晶化溫度的影響
6.4 晶核劑對(duì)熱處理后試樣宏觀形貌的影響
6.5 晶核劑對(duì)熱處理后試樣品相組成及顯微結(jié)構(gòu)的影響
6.6 微晶玻璃試樣抗折強(qiáng)度分析
6.7 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
7 基礎(chǔ)玻璃的析晶動(dòng)力學(xué)分析
7.1 基礎(chǔ)玻璃的DTA分析
7.2 基礎(chǔ)玻璃的熱穩(wěn)定性分析
7.3 晶體生長(zhǎng)指數(shù)的計(jì)算分析
7.3.1 添加2％Cr2O3基礎(chǔ)玻璃的晶體生長(zhǎng)指數(shù)
7.3.2 添加8％P2O5基礎(chǔ)玻璃的晶體生長(zhǎng)指數(shù)
7.3.3 添加8％CaF2基礎(chǔ)玻璃的晶體生長(zhǎng)指數(shù)
7.3.4 添加6％Fe2O3基礎(chǔ)玻璃的晶體生長(zhǎng)指數(shù)
7.3.5 添加8％TiO2基礎(chǔ)玻璃的晶體生長(zhǎng)指數(shù)
7.3.6 添加4％P2O5基礎(chǔ)玻璃的晶體生長(zhǎng)指數(shù)
7.4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
8 復(fù)合晶核劑對(duì)玻璃析晶行為的影響
8.1 復(fù)合晶核劑的選擇及優(yōu)化
8.2 復(fù)合晶核劑對(duì)微晶玻璃抗折強(qiáng)度的影響
8.3 復(fù)合晶核劑配比對(duì)微晶玻璃晶相組成的影響
8.4 復(fù)合晶核劑配比對(duì)微晶玻璃顯微結(jié)構(gòu)的影響
8.5 小結(jié)
9 包鋼高爐渣制備微晶玻璃熱處理制度的優(yōu)化
9.1 熱處理制度的確定依據(jù)
9.1.1 試驗(yàn)原料
9.1.2 基礎(chǔ)玻璃制備及DTA檢測(cè)
9.2 熱處理后試樣性能的檢測(cè)方法
9.3 一步法熱處理制度的優(yōu)化
9.3.1 一步法熱處理制度的優(yōu)化方案
9.3.2 不同升溫速率下熱處理試樣的SEM分析
9.3.3 晶化時(shí)間對(duì)微晶玻璃顯微結(jié)構(gòu)及物理性能的影響
9.4 二步法熱處理制度的優(yōu)化
9.4.1 正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
9.4.2 正交實(shí)驗(yàn)的極差分析
9.4.3 正交實(shí)驗(yàn)的方差分析
9.4.4 微晶玻璃的SEM分析
9.4.5 微晶玻璃物理性能的檢測(cè)與分析
9.5 一步法與二步法熱處理制度的比較
9.6 小結(jié)
參考文獻(xiàn)