壓鑄工藝及設(shè)備模具實(shí)用手冊(cè)

第一篇壓 鑄 工 藝 第一章壓鑄及壓鑄工藝概述
第一節(jié)壓鑄及其工藝特點(diǎn)
一、 壓鑄
二、 壓鑄工藝的特點(diǎn)
第二節(jié)壓鑄工藝過程、特點(diǎn)及適用范圍
一、 壓鑄工藝過程
二、 壓鑄的優(yōu)缺點(diǎn)
三、 壓鑄的適用范圍
第三節(jié)壓鑄新技術(shù)
一、 真空壓鑄
二、 充氧壓鑄
三、 精速密壓鑄
四、 半固態(tài)壓鑄
五、 定向、抽氣、加氧壓鑄
六、 鋼、鐵及合金的壓鑄
第四節(jié)壓鑄的理論基礎(chǔ)
一、 壓鑄過程原理
二、 充型過程中的熱傳遞
三、 充型過程中氣體的影響
四、 充型過程中金屬液的基本性質(zhì)及理論研究對(duì)壓鑄生產(chǎn)的指導(dǎo)意義 第二章壓鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及尺寸精度
第一節(jié)壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
一、 結(jié)構(gòu)工藝性的概念
二、 壓鑄對(duì)壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝性的主要要求
第二節(jié)壓鑄件基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
一、 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般原則
二、 壓鑄件基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的內(nèi)容
第三節(jié)壓鑄件的尺寸精度、表面粗糙度及加工余量
一、 壓鑄件的尺寸精度
二、壓鑄件的表面形狀和位置公差
三、壓鑄件的表面粗糙度
四、壓鑄件的機(jī)械加工余量 第三章壓力鑄造工藝設(shè)計(jì)
第一節(jié)機(jī)械加工余量設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)
第二節(jié)分型面的選定
一、 分型面的分類
二、選擇分型面的原則
第三節(jié)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
一、 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類型
二、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則
三、澆注系統(tǒng)的組成
四、 澆注系統(tǒng)的種類和特點(diǎn)
五、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟
六、 壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的典型實(shí)例
第四節(jié)排氣槽和溢流槽的設(shè)計(jì)
一、 排氣槽的設(shè)計(jì)
二、 溢流槽的設(shè)計(jì)
第五節(jié)改進(jìn)鑄件形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)及頂桿位置的設(shè)計(jì)
一、 有利于模具分型的設(shè)計(jì)
二、 有利于簡(jiǎn)化壓鑄模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
三、 改不同加工方法為壓鑄成形的設(shè)計(jì)
四、 頂桿位置的設(shè)計(jì)
第六節(jié)基準(zhǔn)面的確定和壓鑄件圖的設(shè)計(jì)和繪制
一、 基準(zhǔn)面的確定
二、 壓鑄件圖的設(shè)計(jì)和繪制 第四章壓鑄金屬材料
第一節(jié)對(duì)壓鑄材料的要求
第二節(jié)壓鑄材料
一、壓鑄鋅合金
二、壓鑄鋁合金
三、壓鑄鎂合金
四、壓鑄銅合金
五、其他壓鑄材料
第三節(jié)壓鑄材料的選用
一、選擇的原則
二、選用方法
三、國(guó)內(nèi)外壓鑄材料的選用情況介紹與分析 第五章壓鑄工藝及壓鑄合金的熔煉
第一節(jié)壓鑄工藝及工藝參數(shù)的選擇
一、壓鑄壓力
二、壓鑄速度
三、充填、持（保）壓及留（開）模時(shí)間
四、壓鑄溫度
五、壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整方法
第二節(jié)壓鑄合金的熔煉
一、原材料的準(zhǔn)備
二、熔化、保溫設(shè)備及工具的選擇和準(zhǔn)備
三、配料計(jì)算及調(diào)整合金成分的辦法
四、 熔煉前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作
五、 熔煉工藝
第三節(jié)壓鑄件冶金質(zhì)量的控制與檢測(cè)
一、 鋅合金壓鑄件冶金質(zhì)量的控制與檢測(cè)
二、 鋁合金壓鑄件冶金質(zhì)量的控制與檢測(cè)
三、 鎂合金壓鑄件冶金質(zhì)量的控制與檢測(cè)
第四節(jié)壓鑄件的清理、浸潤(rùn)、后處理及表面處理
一、 壓鑄件的清理
二、 壓鑄件的浸滲處理和熱等靜壓（HIT）處理
三、 壓鑄件的后處理及表面處理
第五節(jié)壓鑄件的缺陷、產(chǎn)生原因及防控措施
一、 壓鑄件的缺陷類別及特征
二、 壓鑄件的缺陷產(chǎn)生原因及防止補(bǔ)救辦法
第二篇壓力鑄造設(shè)備 第六章壓鑄設(shè)備的分類及各種壓鑄機(jī)的壓鑄原理及特點(diǎn)
第一節(jié)壓鑄設(shè)備的分類和發(fā)展
一、壓力鑄造設(shè)備的分類
二、壓力鑄造設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀
第二節(jié)各種壓鑄機(jī)的壓鑄過程、特點(diǎn)及技術(shù)規(guī)格
一、熱室壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)、壓鑄原理、特點(diǎn)及技術(shù)規(guī)格
二、冷室壓鑄機(jī)的壓鑄過程及其特點(diǎn)
第三節(jié)國(guó)內(nèi)外壓鑄機(jī)的型號(hào)和主要技術(shù)參數(shù)
一、國(guó)產(chǎn)壓鑄機(jī)
二、國(guó)外著名廠商生產(chǎn)的壓鑄機(jī)的型號(hào)和技術(shù)規(guī)格
第四節(jié)壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
一、壓鑄機(jī)的主要結(jié)構(gòu)
二、壓鑄機(jī)的主要結(jié)構(gòu)概述
第五節(jié)壓鑄工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)節(jié)
一、臥式冷室壓鑄機(jī)壓鑄工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)節(jié)
二、熱室壓鑄機(jī)壓鑄工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)
第六節(jié)壓鑄機(jī)的操作
第七節(jié)壓鑄機(jī)常見故障及其排除措施
一、排除壓鑄機(jī)故障的步驟
二、壓鑄機(jī)故障類別及排除方法 第七章壓鑄機(jī)的選用
第一節(jié)選擇壓鑄機(jī)的步驟和方法
一、選擇壓鑄機(jī)的步驟
二、壓鑄機(jī)的選用方法
三、選用壓鑄機(jī)應(yīng)考慮的幾個(gè)因素
第二節(jié)選用壓鑄機(jī)方法解說
一、根據(jù)鎖模力選用壓鑄機(jī)
二、以壓鑄機(jī)的壓射能量為基礎(chǔ)選用壓鑄機(jī) 第八章壓鑄機(jī)配套（輔助）設(shè)備及其選用
第一節(jié)澆注（給料）設(shè)備
第二節(jié)噴涂脫模劑的裝備
第三節(jié)取件機(jī)
第四節(jié)壓鑄模加熱冷卻設(shè)備
一、壓鑄模加熱、控溫設(shè)備
二、壓鑄模冷卻的作用
三、壓鑄模的冷卻方法
四、冷卻水（液）道位置
五、幾種壓鑄模冷卻裝置
第五節(jié)清整設(shè)備
一、壓力機(jī)或沖床
二、鋸床（帶鋸）、車床、銑床
三、清理或拋光滾筒
四、砂輪或砂帶
五、鉆床
六、其他手工工具
第六節(jié)檢測(cè)設(shè)備
一、熒光檢查設(shè)備
二、射線檢測(cè)設(shè)備
三、超聲波檢測(cè)設(shè)備
四、密閉耐壓試驗(yàn)設(shè)備
五、顯微鏡
六、勞保、環(huán)保設(shè)備 第九章壓力鑄造設(shè)備的發(fā)展概況
第一節(jié)壓鑄設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀
一、國(guó)外主要壓鑄設(shè)備制造商及所生產(chǎn)的壓鑄設(shè)備的概況
二、國(guó)外壓鑄設(shè)備的研發(fā)方向
三、各種壓鑄機(jī)的發(fā)展概況
第二節(jié)國(guó)外現(xiàn)代壓鑄機(jī)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
一、十分重視壓鑄機(jī)和壓鑄模材料的使用及制作工藝
二、改進(jìn)壓射系統(tǒng)提高壓鑄機(jī)的性能
三、對(duì)二級(jí)快速壓射過程實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制
四、對(duì)鑄件實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)控
五、高能充型
六、克服沖擊波的設(shè)備和措施
七、注意加強(qiáng)壓鑄機(jī)的剛性、強(qiáng)度和精度
八、把電子計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用在壓鑄機(jī)上
第三篇壓鑄模 第十章壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)和種類
第一節(jié)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)和主要部分名稱
一、壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)
二、壓鑄模主要部分的名稱
第二節(jié)壓鑄模的種類
一、按模具型腔數(shù)分類
二、按壓鑄模的構(gòu)造分類
三、按壓鑄機(jī)分類
第三節(jié)壓鑄模的模體（架）
一、模體的基本形式及組成
二、模體各構(gòu)件的作用
第四節(jié)壓鑄模的加熱和冷卻系統(tǒng)
一、對(duì)壓鑄模進(jìn)行加熱的作用
二、加熱方法
三、對(duì)壓鑄模進(jìn)行冷卻的作用
四、冷卻方法
第五節(jié)壓鑄模的設(shè)計(jì)
一、設(shè)計(jì)壓鑄模的基本要求
二、設(shè)計(jì)壓鑄模的一般程序
三、壓鑄模結(jié)構(gòu)及總體設(shè)計(jì)
四、壓鑄模的剛性設(shè)計(jì) 第十一章壓鑄模材料的選用及強(qiáng)化
第一節(jié)壓鑄模失效形式及原因分析
一、壓鑄模的工作條件及性能要求
二、壓鑄模失效形式及產(chǎn)生的原因
第二節(jié)壓鑄模材料的選用
一、壓鑄模材料的選用原則
二、壓鑄模主要零（部）件用材料的選用及其熱處理要求
三、壓鑄模常用鋼的化學(xué)成分
四、壓鑄模常用鋼的物理性能、力學(xué)性能
五、鋼材硬度與抗拉強(qiáng)度的換算
第三節(jié)壓鑄模零件的熱處理和表面強(qiáng)化方法
一、模具預(yù)備熱處理和中間熱處理
二、模具的淬火、回火處理
三、模具的化學(xué)熱處理
四、模具的其他表面強(qiáng)化方法
第四節(jié)壓鑄模的熱處理強(qiáng)化工藝
一、壓鑄模零件熱處理、表面強(qiáng)韌化工序安排
二、鋅、鉛、錫、鉍合金壓鑄模的熱處理及強(qiáng)韌化工藝
三、鋁、鎂合金壓鑄模的熱處理及強(qiáng)韌化工藝
四、銅合金壓鑄模的熱處理及強(qiáng)化工藝
五、鋼、鐵鑄件壓鑄模的熱處理及強(qiáng)化工藝
六、模具熱處理強(qiáng)化需要注意的幾個(gè)問題
第五節(jié)壓鑄模的維護(hù)、保管及修補(bǔ)
一、壓鑄模的維護(hù)、保管
二、壓鑄模的修補(bǔ)
第六節(jié)提高壓鑄模使用壽命的措施
一、合理地進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
二、采用合理的加工工藝并對(duì)模具進(jìn)行拋光
三、合理選用模具材料
四、選用合適的熱處理和表面強(qiáng)化工藝
五、采用去應(yīng)力回火處理
六、考慮和加強(qiáng)模具的潤(rùn)滑
七、采用合理的壓鑄生產(chǎn)工藝，嚴(yán)守操作規(guī)程 第十二章壓鑄模的技術(shù)要求、驗(yàn)收規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)
第一節(jié)結(jié)構(gòu)零件的公差與配合
一、結(jié)構(gòu)件軸與孔的配合形式與精度等級(jí)
二、結(jié)構(gòu)零件的軸向配合
三、未注公差尺寸的有關(guān)規(guī)定
四、形位公差
第二節(jié)模具零件的表面粗糙度
第三節(jié)壓鑄模裝配技術(shù)要求及驗(yàn)收條件
一、壓鑄模裝配圖上要注明的技術(shù)要求
二、壓鑄模驗(yàn)收條件
三、壓鑄模外形和安裝尺寸的技術(shù)要求
四、總體裝配精度的技術(shù)要求
第四節(jié)壓鑄模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化
一、壓鑄模標(biāo)準(zhǔn)化的作用
二、如何實(shí)現(xiàn)壓鑄模的標(biāo)準(zhǔn)化 第十三章壓鑄模的CAD/CAM技術(shù)
第一節(jié) 壓鑄模CAD
一、壓鑄模CAD的基本內(nèi)容
二、壓鑄模CAD與其他模具CAD的異同
三、壓鑄模CAD的過程
第二節(jié)壓鑄模CAM
第三節(jié)壓鑄模CAD/CAM
一、壓鑄模CAD/CAM的內(nèi)涵及與CAD、CAM的區(qū)別
二、在模具設(shè)計(jì)制造中引入CAD/CAM技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
附錄 附錄A非鐵合金熔煉鑄造用熔煉爐的技術(shù)規(guī)格 附錄B壓鑄用金屬和非金屬材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 附錄C壓鑄用涂料 參考文獻(xiàn)