壓鑄工藝及設備模具實用手冊

第一篇壓 鑄 工 藝 第一章壓鑄及壓鑄工藝概述
第一節(jié)壓鑄及其工藝特點
一、 壓鑄
二、 壓鑄工藝的特點
第二節(jié)壓鑄工藝過程、特點及適用范圍
一、 壓鑄工藝過程
二、 壓鑄的優(yōu)缺點
三、 壓鑄的適用范圍
第三節(jié)壓鑄新技術
一、 真空壓鑄
二、 充氧壓鑄
三、 精速密壓鑄
四、 半固態(tài)壓鑄
五、 定向、抽氣、加氧壓鑄
六、 鋼、鐵及合金的壓鑄
第四節(jié)壓鑄的理論基礎
一、 壓鑄過程原理
二、 充型過程中的熱傳遞
三、 充型過程中氣體的影響
四、 充型過程中金屬液的基本性質及理論研究對壓鑄生產的指導意義 第二章壓鑄件的結構設計及尺寸精度
第一節(jié)壓鑄件的結構工藝性
一、 結構工藝性的概念
二、 壓鑄對壓鑄件結構工藝性的主要要求
第二節(jié)壓鑄件基本結構設計
一、 壓鑄件結構設計的一般原則
二、 壓鑄件基本結構設計的內容
第三節(jié)壓鑄件的尺寸精度、表面粗糙度及加工余量
一、 壓鑄件的尺寸精度
二、壓鑄件的表面形狀和位置公差
三、壓鑄件的表面粗糙度
四、壓鑄件的機械加工余量 第三章壓力鑄造工藝設計
第一節(jié)機械加工余量設計及標準
第二節(jié)分型面的選定
一、 分型面的分類
二、選擇分型面的原則
第三節(jié)澆注系統(tǒng)的設計
一、 澆注系統(tǒng)的結構類型
二、 澆注系統(tǒng)的設計原則
三、澆注系統(tǒng)的組成
四、 澆注系統(tǒng)的種類和特點
五、 澆注系統(tǒng)的設計步驟
六、 壓鑄件澆注系統(tǒng)設計的典型實例
第四節(jié)排氣槽和溢流槽的設計
一、 排氣槽的設計
二、 溢流槽的設計
第五節(jié)改進鑄件形狀結構設計，簡化模具結構及頂桿位置的設計
一、 有利于模具分型的設計
二、 有利于簡化壓鑄模結構的設計
三、 改不同加工方法為壓鑄成形的設計
四、 頂桿位置的設計
第六節(jié)基準面的確定和壓鑄件圖的設計和繪制
一、 基準面的確定
二、 壓鑄件圖的設計和繪制 第四章壓鑄金屬材料
第一節(jié)對壓鑄材料的要求
第二節(jié)壓鑄材料
一、壓鑄鋅合金
二、壓鑄鋁合金
三、壓鑄鎂合金
四、壓鑄銅合金
五、其他壓鑄材料
第三節(jié)壓鑄材料的選用
一、選擇的原則
二、選用方法
三、國內外壓鑄材料的選用情況介紹與分析 第五章壓鑄工藝及壓鑄合金的熔煉
第一節(jié)壓鑄工藝及工藝參數(shù)的選擇
一、壓鑄壓力
二、壓鑄速度
三、充填、持（保）壓及留（開）模時間
四、壓鑄溫度
五、壓鑄工藝參數(shù)的調整方法
第二節(jié)壓鑄合金的熔煉
一、原材料的準備
二、熔化、保溫設備及工具的選擇和準備
三、配料計算及調整合金成分的辦法
四、 熔煉前的各項準備工作
五、 熔煉工藝
第三節(jié)壓鑄件冶金質量的控制與檢測
一、 鋅合金壓鑄件冶金質量的控制與檢測
二、 鋁合金壓鑄件冶金質量的控制與檢測
三、 鎂合金壓鑄件冶金質量的控制與檢測
第四節(jié)壓鑄件的清理、浸潤、后處理及表面處理
一、 壓鑄件的清理
二、 壓鑄件的浸滲處理和熱等靜壓（HIT）處理
三、 壓鑄件的后處理及表面處理
第五節(jié)壓鑄件的缺陷、產生原因及防控措施
一、 壓鑄件的缺陷類別及特征
二、 壓鑄件的缺陷產生原因及防止補救辦法
第二篇壓力鑄造設備 第六章壓鑄設備的分類及各種壓鑄機的壓鑄原理及特點
第一節(jié)壓鑄設備的分類和發(fā)展
一、壓力鑄造設備的分類
二、壓力鑄造設備的發(fā)展現(xiàn)狀
第二節(jié)各種壓鑄機的壓鑄過程、特點及技術規(guī)格
一、熱室壓鑄機的結構、壓鑄原理、特點及技術規(guī)格
二、冷室壓鑄機的壓鑄過程及其特點
第三節(jié)國內外壓鑄機的型號和主要技術參數(shù)
一、國產壓鑄機
二、國外著名廠商生產的壓鑄機的型號和技術規(guī)格
第四節(jié)壓鑄機的基本結構
一、壓鑄機的主要結構
二、壓鑄機的主要結構概述
第五節(jié)壓鑄工藝參數(shù)的設定與調節(jié)
一、臥式冷室壓鑄機壓鑄工藝參數(shù)的設定與調節(jié)
二、熱室壓鑄機壓鑄工藝參數(shù)的設定和調節(jié)
第六節(jié)壓鑄機的操作
第七節(jié)壓鑄機常見故障及其排除措施
一、排除壓鑄機故障的步驟
二、壓鑄機故障類別及排除方法 第七章壓鑄機的選用
第一節(jié)選擇壓鑄機的步驟和方法
一、選擇壓鑄機的步驟
二、壓鑄機的選用方法
三、選用壓鑄機應考慮的幾個因素
第二節(jié)選用壓鑄機方法解說
一、根據(jù)鎖模力選用壓鑄機
二、以壓鑄機的壓射能量為基礎選用壓鑄機 第八章壓鑄機配套（輔助）設備及其選用
第一節(jié)澆注（給料）設備
第二節(jié)噴涂脫模劑的裝備
第三節(jié)取件機
第四節(jié)壓鑄模加熱冷卻設備
一、壓鑄模加熱、控溫設備
二、壓鑄模冷卻的作用
三、壓鑄模的冷卻方法
四、冷卻水（液）道位置
五、幾種壓鑄模冷卻裝置
第五節(jié)清整設備
一、壓力機或沖床
二、鋸床（帶鋸）、車床、銑床
三、清理或拋光滾筒
四、砂輪或砂帶
五、鉆床
六、其他手工工具
第六節(jié)檢測設備
一、熒光檢查設備
二、射線檢測設備
三、超聲波檢測設備
四、密閉耐壓試驗設備
五、顯微鏡
六、勞保、環(huán)保設備 第九章壓力鑄造設備的發(fā)展概況
第一節(jié)壓鑄設備發(fā)展現(xiàn)狀
一、國外主要壓鑄設備制造商及所生產的壓鑄設備的概況
二、國外壓鑄設備的研發(fā)方向
三、各種壓鑄機的發(fā)展概況
第二節(jié)國外現(xiàn)代壓鑄機技術的發(fā)展趨勢
一、十分重視壓鑄機和壓鑄模材料的使用及制作工藝
二、改進壓射系統(tǒng)提高壓鑄機的性能
三、對二級快速壓射過程實現(xiàn)閉環(huán)控制
四、對鑄件實現(xiàn)實時調控
五、高能充型
六、克服沖擊波的設備和措施
七、注意加強壓鑄機的剛性、強度和精度
八、把電子計算機技術應用在壓鑄機上
第三篇壓鑄模 第十章壓鑄模的基本結構和種類
第一節(jié)壓鑄模的基本結構和主要部分名稱
一、壓鑄模的基本結構
二、壓鑄模主要部分的名稱
第二節(jié)壓鑄模的種類
一、按模具型腔數(shù)分類
二、按壓鑄模的構造分類
三、按壓鑄機分類
第三節(jié)壓鑄模的模體（架）
一、模體的基本形式及組成
二、模體各構件的作用
第四節(jié)壓鑄模的加熱和冷卻系統(tǒng)
一、對壓鑄模進行加熱的作用
二、加熱方法
三、對壓鑄模進行冷卻的作用
四、冷卻方法
第五節(jié)壓鑄模的設計
一、設計壓鑄模的基本要求
二、設計壓鑄模的一般程序
三、壓鑄模結構及總體設計
四、壓鑄模的剛性設計 第十一章壓鑄模材料的選用及強化
第一節(jié)壓鑄模失效形式及原因分析
一、壓鑄模的工作條件及性能要求
二、壓鑄模失效形式及產生的原因
第二節(jié)壓鑄模材料的選用
一、壓鑄模材料的選用原則
二、壓鑄模主要零（部）件用材料的選用及其熱處理要求
三、壓鑄模常用鋼的化學成分
四、壓鑄模常用鋼的物理性能、力學性能
五、鋼材硬度與抗拉強度的換算
第三節(jié)壓鑄模零件的熱處理和表面強化方法
一、模具預備熱處理和中間熱處理
二、模具的淬火、回火處理
三、模具的化學熱處理
四、模具的其他表面強化方法
第四節(jié)壓鑄模的熱處理強化工藝
一、壓鑄模零件熱處理、表面強韌化工序安排
二、鋅、鉛、錫、鉍合金壓鑄模的熱處理及強韌化工藝
三、鋁、鎂合金壓鑄模的熱處理及強韌化工藝
四、銅合金壓鑄模的熱處理及強化工藝
五、鋼、鐵鑄件壓鑄模的熱處理及強化工藝
六、模具熱處理強化需要注意的幾個問題
第五節(jié)壓鑄模的維護、保管及修補
一、壓鑄模的維護、保管
二、壓鑄模的修補
第六節(jié)提高壓鑄模使用壽命的措施
一、合理地進行模具結構設計
二、采用合理的加工工藝并對模具進行拋光
三、合理選用模具材料
四、選用合適的熱處理和表面強化工藝
五、采用去應力回火處理
六、考慮和加強模具的潤滑
七、采用合理的壓鑄生產工藝，嚴守操作規(guī)程 第十二章壓鑄模的技術要求、驗收規(guī)則及標準
第一節(jié)結構零件的公差與配合
一、結構件軸與孔的配合形式與精度等級
二、結構零件的軸向配合
三、未注公差尺寸的有關規(guī)定
四、形位公差
第二節(jié)模具零件的表面粗糙度
第三節(jié)壓鑄模裝配技術要求及驗收條件
一、壓鑄模裝配圖上要注明的技術要求
二、壓鑄模驗收條件
三、壓鑄模外形和安裝尺寸的技術要求
四、總體裝配精度的技術要求
第四節(jié)壓鑄模設計標準化
一、壓鑄模標準化的作用
二、如何實現(xiàn)壓鑄模的標準化 第十三章壓鑄模的CAD/CAM技術
第一節(jié) 壓鑄模CAD
一、壓鑄模CAD的基本內容
二、壓鑄模CAD與其他模具CAD的異同
三、壓鑄模CAD的過程
第二節(jié)壓鑄模CAM
第三節(jié)壓鑄模CAD/CAM
一、壓鑄模CAD/CAM的內涵及與CAD、CAM的區(qū)別
二、在模具設計制造中引入CAD/CAM技術的優(yōu)點和缺點
附錄 附錄A非鐵合金熔煉鑄造用熔煉爐的技術規(guī)格 附錄B壓鑄用金屬和非金屬材料的技術標準 附錄C壓鑄用涂料 參考文獻