制造業(yè)質(zhì)量檢驗員手冊（第2版）

第1版前言
第一章 檢驗及其誤差
第一節(jié) 檢驗的方式方法
一、檢驗的概念
二、檢驗方式
三、檢驗方法
四、檢驗員的任務(wù)
五、對檢驗員的要求
第二節(jié) 計量器具的選擇
一、生產(chǎn)現(xiàn)場計量器具的選擇
二、精密測量計量器具的選擇
三、部分工作計量器具的不確定度和系統(tǒng)誤差
四、選擇計量器具應(yīng)考慮的其他因素
五、新技術(shù)在檢驗中的應(yīng)用
第三節(jié) 檢驗誤差和數(shù)據(jù)處理
一、兩類數(shù)據(jù)
二、檢驗誤差的類型
三、系統(tǒng)誤差及其發(fā)現(xiàn)、減少方法
四、隨機誤差及其發(fā)現(xiàn)、減少方法
五、數(shù)值的修約
六、檢驗數(shù)據(jù)出現(xiàn)異議的處理
第二章 尺寸、角度及錐度的檢驗
第一節(jié) 尺寸檢驗的原則
一、基本原則
二、其他原則
第二節(jié) 檢驗對環(huán)境的要求
一、溫度
二、濕度
三、清潔度
四、防振
五、其他
第三節(jié) 尺寸的檢驗
一、軸與孔的檢驗
二、樣板尺寸的檢驗
三、尺寸的間接檢驗
四、大尺寸的檢驗
五、小尺寸的檢驗
六、長孔直徑的檢驗
第四節(jié) 角度和錐度的檢驗
一、角度和錐度的概念
二、角度的檢驗
三、錐度的檢驗
第三章 表面粗糙度的檢驗
第一節(jié) 概述
一、零件表面結(jié)構(gòu)
二、三類特性參數(shù)
三、四個常用參數(shù)
第二節(jié) 參數(shù)值
一、高度特性參數(shù)及其數(shù)值系列
二、附加的評定參數(shù)
三、表面結(jié)構(gòu)符號、代號的含義、標(biāo)注要求
第三節(jié) 檢驗方法與評定規(guī)則
一、檢測程序
二、常用檢驗方法
三、檢驗的基本原則
四、比較測量法
五、印模法
六、接觸測量法及觸針式
電動輪廓儀
第四章 形位誤差的檢驗
第一節(jié) 檢測原則、常用符號及注意事項
一、檢測原則
二、檢測中常用符號
三、檢測中應(yīng)注意事項
第二節(jié) 形狀誤差的檢驗
一、直線度誤差的檢驗
二、平面度誤差的檢驗
三、圓度誤差的檢驗
四、圓柱度誤差的檢驗
五、線輪廓度誤差的檢驗
六、面輪廓度誤差的檢驗
第三節(jié) 位置誤差的檢驗
一、平行度誤差的檢驗
二、垂直度誤差的檢驗
三、傾斜度誤差的檢驗
四、同軸度誤差的檢驗
五、對稱度誤差的檢驗
六、位置度誤差的檢驗
第四節(jié) 跳動的檢驗
一、圓跳動的檢驗
二、全跳動的檢驗
第五節(jié) 形位誤差檢驗系統(tǒng)
一、XW-5形位誤差系統(tǒng)
二、XW-250形位誤差測量儀
三、激光線掃描測量儀
四、三坐標(biāo)測量形位誤差系統(tǒng)
第五章 材料的檢驗
第一節(jié) 概述
一、常用金屬材料的種類
二、金屬材料牌號
第二節(jié) 金屬材料入廠檢驗流程
一、檢驗程序
二、材料檢驗流程圖
第三節(jié) 鋼材入廠檢驗方法
一、幾何形狀的檢驗
二、表面質(zhì)量及尺寸和外形檢驗
三、理化檢驗簡介
四、鋼的火花鑒別
五、檢驗舉例
第四節(jié) 非金屬材料的檢驗
一、非金屬材料的分類
二、非金屬材料的檢驗
三、超期非金屬材料的處置原則
第六章 模樣的檢驗
第一節(jié) 模樣的種類及用途
一、木模
二、金屬模
第二節(jié) 檢驗依據(jù)和檢驗方法
一、檢驗依據(jù)
二、檢驗常用量具
三、木模的檢驗方法
四、金屬模的檢驗方法
五、舊金屬模的檢驗
六、鑄件缺陷與模樣缺陷的關(guān)系
第三節(jié) 鑄件收縮量和加工量
一、鑄件的收縮量
二、鑄件的加工余量
第四節(jié) 木模與鑄造有關(guān)的工藝參數(shù)
一、工藝補正量
二、分型負(fù)數(shù)
三、夾頭和切口
四、鑄件的壁厚
五、泥芯頭的長度、斜度和間隙
第七章 鑄造的檢驗
第一節(jié) 鑄造及鑄件質(zhì)量
一、鑄造及其生產(chǎn)過程
二、鑄件質(zhì)量
第二節(jié) 鑄造過程的質(zhì)量檢驗
一、原材料的檢驗
二、鑄造工裝的檢驗
三、型（芯）砂配制的檢驗
四、砂型（芯）制造過程的檢驗
五、砂型（芯）烘干的檢驗
六、合箱的檢驗
七、合金熔煉的檢驗
八、澆注的檢驗
九、落砂和清理的檢驗
十、鑄件熱處理的檢驗
第三節(jié) 鑄件的檢驗
一、外觀質(zhì)量的檢驗
二、尺寸精度的檢驗
三、內(nèi)在質(zhì)量的檢驗
四、鑄件修補及檢驗
第八章 鍛造和沖壓件的檢驗
第一節(jié) 鍛造的分類
一、自由鍛造
二、胎模鍛
三、模鍛
第二節(jié) 鍛造的檢驗項目及方法
一、檢驗項目
二、工序檢驗
三、鍛件成品的檢驗
四、驗收規(guī)則
第三節(jié) 中小型鋼質(zhì)模鍛件的檢驗
一、鍛件的尺寸公差等級
二、鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)和材質(zhì)系數(shù)
三、鍛件分模線形狀和表面粗糙度
四、鍛件的尺寸和形狀公差及其檢驗
第四節(jié) 金屬沖壓件的檢驗
一、沖壓件的種類
二、沖壓件的公差等級
三、沖壓件尺寸公差等級選用方法
四、沖壓件的檢驗
第九章 焊接的檢驗
第一節(jié) 檢驗?zāi)康募敖饘俸附臃诸?br />一、檢驗的目的
二、金屬焊接分類
三、焊接方法的特點及應(yīng)用范圍
第二節(jié) 焊接的常見缺欠及檢驗
一、常見焊接缺欠
二、檢驗方法
三、檢驗時機
四、焊前檢驗
五、焊接過程檢驗
六、焊后檢驗
第三節(jié) 無損檢驗及其他檢驗簡介
一、射線檢測
二、超聲波檢測
三、磁粉檢測
四、滲透檢測
五、其他檢驗方法
六、質(zhì)量報告
第十章 鉚接的檢驗
第一節(jié) 鉚接和鉚釘?shù)姆N類及鉚釘?shù)臋z驗
一、鉚接的種類
二、鉚釘及其選擇
三、鉚釘?shù)臋z驗
四、鉚接常用加工符號及樣板
第二節(jié) 鉚接檢驗項目及方法
一、檢驗項目及檢驗方法
二、鉚接常見的缺陷
第十一章 熱處理的檢驗
第一節(jié) 硬度的檢驗
一、儀器檢驗法
二、銼刀檢驗法
第二節(jié) 金相組織的檢驗
一、試樣制備
二、檢驗設(shè)備
三、狀態(tài)的檢驗
第十二章 表面處理的檢驗
第一節(jié) 處理前對零件的要求
一、金屬表面除銹
二、金屬表面除油
第二節(jié) 金屬覆蓋層的檢驗
一、外觀質(zhì)量的檢驗
二、鍍層厚度的檢驗
三、鍍層附著強度的檢驗
四、孔隙率的檢驗
五、鍍層耐腐蝕性的檢驗
六、電鍍覆蓋層的耐磨性試驗
第三節(jié) 鍍層的特殊性能試驗
一、抗硫性能檢驗
二、氫脆性測試
三、釬焊性測試
第十三章 螺紋和緊固件的檢驗
第一節(jié) 螺紋的檢驗
一、螺紋的種類
二、綜合檢驗
三、單項檢驗
第二節(jié) 絲杠的檢驗
一、術(shù)語定義
二、螺距和螺旋線的檢驗
三、中徑和牙型半角的檢驗
四、滾珠絲杠副的檢驗
五、現(xiàn)場經(jīng)驗
第三節(jié) 緊固件的檢驗
一、緊固件生產(chǎn)和檢驗特點
二、尺寸特性及AQL值
三、尺寸特性以外特性及AQL值
四、緊固件的檢驗方法
五、免檢
第十四章 齒輪的檢驗
第一節(jié) 齒輪及其檢驗項目
一、圓柱齒輪和齒輪副的分類
二、錐齒輪和齒輪副的分類
三、圓柱齒輪的檢驗項目
第二節(jié) 圓柱齒輪的單項檢驗
一、齒輪坯的檢驗
二、齒圈徑向跳動的檢驗
三、齒距的檢驗
四、公法線的檢驗
五、齒形的檢驗
六、基節(jié)的檢驗
七、齒向的檢驗
八、齒厚的檢驗
第三節(jié) 圓柱齒輪的綜合檢驗
一、單面嚙合綜合檢驗
二、雙面嚙合綜合檢驗
三、整體誤差檢驗
四、單項和綜合檢驗
一次完成
第四節(jié) 錐齒輪的檢驗
一、精度等級和檢驗組
二、錐齒輪的單項檢驗
三、錐齒輪的綜合檢驗
四、整體誤差的檢驗
第五節(jié) 用三坐標(biāo)測量機
檢驗齒輪
一、圓柱齒輪的檢驗
二、圓錐齒輪的檢驗
第十五章 蝸輪蝸桿的檢驗
第一節(jié) 蝸輪蝸桿傳動
一、蝸桿傳動
二、蝸桿的種類
三、精度等級及公差組
四、評定準(zhǔn)則
第二節(jié) 蝸輪的檢驗
一、切向綜合誤差的檢驗
二、徑向綜合誤差的檢驗
三、齒距的檢驗
四、齒圈徑向跳動的檢驗
五、齒形的檢驗
六、齒厚的檢驗
第三節(jié) 圓柱蝸桿的檢驗
一、螺旋線的檢驗
二、軸向齒距的檢驗
三、齒形的檢驗
四、齒槽徑向跳動的檢驗
五、齒厚的檢驗
第四節(jié) 蝸桿副的檢驗
一、切向綜合誤差的檢驗
二、接觸斑點的檢驗
三、側(cè)隙的檢驗
第十六章 鍵和花鍵的檢驗
第一節(jié) 鍵的檢驗
一、鍵和鍵槽的檢驗
二、鍵的驗收檢查
第二節(jié) 花鍵的檢驗
一、矩型花鍵的檢驗
二、圓柱直齒漸開線花鍵的檢驗
三、圓錐直齒漸開線花鍵的檢驗
第十七章 滾動軸承的檢驗
第一節(jié) 簡介
一、滾動軸承的分類
二、常用滾動軸承代號
第二節(jié) 滾動軸承的檢驗數(shù)量
一、軸承成品的檢驗項目及AQL
二、商品零件的檢驗項目及AQL
三、檢驗水平和關(guān)鍵項目
四、批的處置
第三節(jié) 滾動軸承的檢驗
一、檢驗基礎(chǔ)知識
二、外觀質(zhì)量檢驗
三、殘磁檢驗
四、尺寸的檢驗
五、旋轉(zhuǎn)精度的檢驗
六、徑向游隙的檢驗
七、注意事項
第十八章 涂料的檢驗
第一節(jié) 涂料及其成膜后的質(zhì)量指標(biāo)
一、涂料及有關(guān)名詞術(shù)語
二、涂料及其成膜后的質(zhì)量指標(biāo)
第二節(jié) 檢驗
一、涂料質(zhì)量的檢驗
二、涂料施工的檢驗
三、涂膜的檢驗
第十九章 電子元器件的檢驗
第一節(jié) 元器件的概念及分類
一、元器件的概念
二、元器件的分類
第二節(jié) 元器件的檢驗及失效分析
一、包裝的檢驗
二、外觀質(zhì)量的檢驗
三、識別引出端
四、電參數(shù)的檢驗
五、其他檢驗
六、失效分析
第二十章 裝配和成品的檢驗
第一節(jié) 部裝的檢驗
一、零件外觀和場地的檢驗
二、裝配過程的檢查
第二節(jié) 總裝的檢驗
一、檢驗依據(jù)
二、檢驗內(nèi)容
第三節(jié) 成品的檢驗
一、型式檢驗和出廠檢驗的目的
二、成品檢驗的內(nèi)容
第二十一章 AUDIT
第一節(jié) AUDIT的由來及適用范圍
一、AUDIT的由來
二、AUDIT的適用范圍
第二節(jié) AUDIT與檢驗的不同及其特點
一、AUDIT與質(zhì)量檢驗的主要不同點
二、AUDIT的主要特點
第三節(jié) 實施AUDIT的步驟
一、設(shè)置專職AUDIT組
二、設(shè)置專職AUDIT員
三、制定標(biāo)準(zhǔn)
四、編制作業(yè)指導(dǎo)書
五、編制作業(yè)記錄表
六、確定審查周期
七、確定抽樣原則
八、確定審查場地
九、實施AUDIT
十、評定質(zhì)量等級
十一、編寫公報
十二、發(fā)布AUDIT公報
十三、AUDIT的后續(xù)工作
第二十二章 抽樣檢驗
第一節(jié) 概述
一、抽樣檢驗的分類及其概念
二、抽樣檢驗的必要性
三、抽樣檢驗的優(yōu)缺點
四、抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)
五、隨機抽樣的一般程序及抽樣工具
六、抽樣方案及判定準(zhǔn)則
七、應(yīng)用抽樣檢驗應(yīng)具備的條件
第二節(jié) GB/T28281的應(yīng)用
一、用途
二、應(yīng)用步驟
第三節(jié) GB/T28282的應(yīng)用
一、用途
二、應(yīng)用步驟
三、注意事項
第四節(jié) 汽車生產(chǎn)件的零缺陷抽樣方案
一、用GB/T28281的抽樣表設(shè)計抽樣方案
二、用GB/T28282的抽樣表設(shè)計抽樣方案
三、用GB/T13264的抽樣表設(shè)計抽樣方案
第五節(jié) GB/T2829的應(yīng)用
一、用途
二、應(yīng)用步驟
三、注意事項
第二十三章 離群值的檢驗
第一節(jié) 概述
一、離群值及其分類
二、檢驗離群值的目的
第二節(jié) 離群值的檢驗方法
一、離群值的三種情形
二、奈爾（Nair）檢驗法
三、格拉布斯（Grubbs）檢驗法
四、狄克遜（Dixon）檢驗法
五、截割均值檢驗法
第三節(jié) 離群值的處理
一、處理方式
二、處理規(guī)則
第二十四章 測量不確定度的評定
第一節(jié) 概述
一、測量結(jié)果的表述
二、兩種表述的應(yīng)用場合
三、為什么要給出測量不確定度
四、不確定度的用途
第二節(jié) 測量不確定度的評定
一、測量不確定度的概念
二、測量不確定度的評定方法
三、測量不確定度的表述
第三節(jié) 誤差與不確定度
一、誤差與不確定度的區(qū)別
二、誤差與測量不確定度的來源
第二十五章 檢驗結(jié)果的判定
第一節(jié) 確保測量準(zhǔn)確度
一、準(zhǔn)確度、正確度和精密度的概念
二、提高測量準(zhǔn)確度的方法
第二節(jié) 按GB/T3177判定
一、驗收極限
二、判定規(guī)則
第三節(jié) 按GB/T187791判定
一、有關(guān)術(shù)語
二、按規(guī)范檢驗合格的判定規(guī)則
三、按規(guī)范檢驗不合格的判定規(guī)則
四、在不確定區(qū)的判定規(guī)則
五、注意事項
第四節(jié) 按GB/T8170判定
一、極限數(shù)值的表示方法
二、極限數(shù)值的判定方法
三、特性值的望性
附錄 檢驗員的職權(quán)和應(yīng)受的限制
一、檢驗員的職責(zé)
二、檢驗員的權(quán)力
三、對檢驗員行為的限制
參考文獻(xiàn)