金屬塑性變形與軋制技術(shù)

緒論
1 金屬塑性變形的概念和主要方法
2 金屬塑性加工在國民經(jīng)濟(jì)中的作用及其發(fā)展
學(xué)習(xí)情境一 金屬塑性變形的基本規(guī)律及其應(yīng)用
單元一 塑性變形的力學(xué)基礎(chǔ)
1.1 塑性加工時所受的外力
1.2 內(nèi)力和應(yīng)力集中
1.3 應(yīng)力狀態(tài)及應(yīng)力圖示
1.4 變形和變形圖示
單元二 塑性變形的基本定律
2.1 體積不變定律及應(yīng)用
2.2 最小阻力定律及其應(yīng)用
2.3 彈塑性共存定律
單元三 塑性變形時應(yīng)力和變形的不均勻性
3.1 一般概念
3.2 變形及應(yīng)力不均勻分布的原因
3.3 變形及應(yīng)力不均勻分布所引起的后果及減小措施
3.4 殘余應(yīng)力

學(xué)習(xí)情境二 金屬綜合性能的測定及應(yīng)用
單元四 金屬塑性與變形抗力
4.1 金屬塑性的概念及測定方法
4.2 金屬塑性指標(biāo)及塑性圖
4.3 影響塑性的因素及提高塑性的途徑
4.4 變形抗力
單元五 金屬塑性加工中的摩擦與潤滑
5.1 外摩擦的影響與特征
5.2 摩擦理論
5.3 影響外摩擦的因素
5.4 冷軋工藝潤滑
5.5 軋制時的摩擦系數(shù)
單元六 金屬在塑性加工變形中組織性能的變化
6.1 在冷加工變形中組織性能的變化
6.2 熱加工對組織與性能的影響
6.3 鋼材組織性能的控制——控制軋制

學(xué)習(xí)情境三 軋機(jī)咬入能力分析及應(yīng)用
單元七 塑性變形的表示方法
7.1 絕對變形量
7.2 相對變形量
7.3 變形系數(shù)
7.4 總延伸系數(shù)、部分延伸系數(shù)與平均延伸系數(shù)
單元八 軋制的基本問題
8.1 簡單軋制與非簡單軋制
8.2 變形區(qū)主要參數(shù)
8.3 軋制過程的三階段
8.4 平均工作直徑與平均壓下量
8.5 變形速度與軋制速度
單元九 實現(xiàn)軋制過程的條件
9.1 咬入條件
9.2 剩余摩擦力的產(chǎn)生及穩(wěn)定軋制的條件
9.3 最大壓下量的計算方法
9.4 影響咬入的因素及改善咬入的措施
單元十三 種典型軋制情況
10.1 第一種軋制情況
10.2 第三種軋制情況
10.3 第二種軋制情況

學(xué)習(xí)情境四 軋制中橫縱變形能力分析及應(yīng)用
單元十一 軋制過程中的寬展
11.1 寬展的種類和組成
11.2 影響寬展的因素
11.3 計算寬展的公式
單元十二 軋制過程中的前滑與后滑
12.1 軋制時的前滑和后滑
12.2 前滑的計算公式
12.3 中性角的確定
12.4 前滑、后謂與縱橫變形的關(guān)系
12.5 前滑的影響因素

學(xué)習(xí)情境五 軋機(jī)力能參數(shù)測定
單元十三 金屬對軋輥的壓力
13.1 軋制壓力的概念
13.2 接觸面積的確定
13.3 計算平均單位壓力的公式
13.4 影響軋制壓力的因素
單元十四 軋制力矩及功率
14.1 輥系受力分析與軋制力矩
14.2 軋制時傳遞到主電動機(jī)上的各種力矩
14.3 各種力矩的計算
14.4 主電動機(jī)容量校核

學(xué)習(xí)情境六 模擬調(diào)整軋機(jī)
單元十五 軋制時的彈塑性曲線
15.1 軋制時的彈性曲線
15.2 軋件的塑性曲線
15.3 軋制時的彈塑性曲線
15.4 軋制彈塑性曲線的實際意義
單元十六 連軋的基本理論
16.1 連軋的特殊規(guī)律
16.2 連軋張力
16.3 堆拉系數(shù)和堆拉率
參考文獻(xiàn)