食品加工過程用水和用能管理手冊

作者詳細介紹
前言
第一部分：食品加工中提高水和能源管理水平的關(guān)鍵驅(qū)動力
1食品加工中水和能源管理的立法和經(jīng)濟問題
簡介
立法的趨勢和概況
提高管理水平的經(jīng)濟驅(qū)動力
對立法及經(jīng)濟動力的影響因素
鍋爐管理
評估污水處理及水資源再利用項目經(jīng)濟效益的一般程序
總結(jié)
更多的信息和建議
參考文獻
2 食品加工中水和能源管理的環(huán)境和消費者問題
2.1 簡介
2.2 食品加工過程中水耗和能耗的范圍
2.3 食品公司的財務(wù)成本
2.4 環(huán)境影響及成本
2.5 未來的發(fā)展趨勢
2.6 更多的信息和建議
2.7 參考文獻
3 食品加工廢物處理的一項復雜方法
3.1 簡介
3.2 食品加工過程中的廢棄物
3.3 食品加工過程中廢棄物的處理方法
3.4 廢物處理工藝的選取
3.5 有效處理方法舉例
3.6 生命周期分析
3.7 未來趨勢
3.8 結(jié)論
3.9 更多的信息和建議
3.10 參考文獻

第二部分 水耗和能耗的審核及降耗的設(shè)計目標
4 審計水資源及能源的消耗量并制定策略來減少消耗
4.1能源與水資源審核簡介
4.2 加工步驟及能源和水資源使用明細
4.3 確定能夠節(jié)約水資源和能源的操作單元
4.4 成本效益分析
4.5 結(jié)論
4.6更多的信息和建議
4.7 參考文獻
5 食品加工中減少用水量的方法
5.1 簡介
5.2 減少用水量
5.3 水資源的重復利用及循環(huán)利用
5.4 工藝改良以最大限度減少水資源使用量
5.5 在食品工程中的應(yīng)用
5.6 總結(jié)
5.7更多的信息和建議
5.8 參考文獻
6食品加工中減少能源用量的方法
6.1 簡介：食品加工過程中能源消耗
6.2 食品加工能源的最小用量
6.3 能源節(jié)約及消耗最低化：加工一體化/縮減工藝，熱能、動力、能量水資源最小化
6.4 對選定個案的分析研究
6.5 使用縮減工藝和熱集成技術(shù)以減少能源消耗的個案及實例研究
6.6 未來趨勢
6.7更多的信息和建議
6.8 參考文獻
7 制作并優(yōu)化工具來盡最大可能減少水在食品加工過程中的使用量
7.1 簡介
7.2 建立優(yōu)化模型框架
7.3 優(yōu)化：含義及其數(shù)學表達式
7.4 建立模型
7.5 實例：工程案例研究概況
7.6更多的信息和建議
7.7 參考文獻
8 食品工業(yè)能源管理方法
8.1 簡介
8.2 “自上而下”的方法：從生產(chǎn)方案到產(chǎn)品
8.3 “自下而上”的方法：從高效生產(chǎn)到生產(chǎn)方案
8.4 評估節(jié)能選項
8.5 結(jié)論
8.6 未來趨勢
8.7詳盡的資料及建議來源
8.8 致謝
8.9 參考文獻
9 減少食品和飲料工業(yè)間歇或半連續(xù)加工工藝中水和能源用量
9.1 簡介
9.2 減少用水量的方法
9.3 一般建?？蚣?br /> 9.4 數(shù)學模型
9.5 能源一體化的可能性
9.6 解決模型
9.7 模型優(yōu)化
9.8 軟件原型
9.9 工業(yè)應(yīng)用
9.10 最后的考慮因素以及未來趨勢
9.11 命名法
9.12更多的信息和建議
9.13 鳴謝
9.14參考文獻
10 在食品工業(yè)中能源和水資源消耗最小化相結(jié)合的新方法
10.1 簡介
10.2 有關(guān)能源、水資源消耗量同時最小化的文獻綜述
10.3 概念上的理解和物質(zhì)上的觀察
10.4 設(shè)計方案
10.5 摘要
10.6更多的信息和建議
10.7 參考文獻

第三部分：良好的管理程序、檢測措施和生產(chǎn)控制來最大限度減少能源與水資源的消耗
11 在食品加工廠中制定良好的管理程序來有效提高水資源的利用效率
11.1 簡介
11.2 較好的管理
11.3 監(jiān)控水用量
11.4 清洗
11.5 效用
11.6 輔助
11.7 單元操作
11.8 在食品加工業(yè)的趨勢
11.9更多的信息和建議
11.10 參考文獻
12在食品工廠中制定良好的測量體制來有效減少能耗
12.1 簡介
12.2 降低清洗需求來節(jié)約能源
12.3 減少廢棄物來節(jié)約能源
12.4 監(jiān)控單元操作以減少能源
12.5 未來趨勢
12.6更多的信息和建議
12.7 參考文獻
13 食品工業(yè)中水和能源利用的測量和過程控制
13.1 簡介
13.2 食品工廠中的測量和傳感器
13.3 食品工業(yè)中水和能源的過程控制
13.4 系統(tǒng)一體化
13.5 結(jié)論、未來趨勢、更多的信息和建議
13.6 參考文獻
14 監(jiān)控及智能支持來優(yōu)化水和能源的利用
14.1 簡介
14.2 用于加工操作的智能體系
14.3 診斷
14.4 監(jiān)控以更好控制
14.5 基于代理的監(jiān)控
14.6 鏈接到供應(yīng)鏈管理
14.7 鏈接到生命周期管理
14.8 監(jiān)控與分析
14.9 監(jiān)控與預報——為了提高能源利用效率
14.10 趨勢
14.11 監(jiān)控及智力支持的應(yīng)用對決策的幫助
14.12 監(jiān)控——為了優(yōu)化能源和水消耗
14.13 引進資源和財政的綜合管理
14.14 結(jié)束語
14.15更多的信息和建議
14.16 參考文獻

第四部分：在食品加工、零售和廢物處理方面極大限度減少能源消耗的方法
15 食品工業(yè)中有關(guān)速凍、冷藏和冷卻系統(tǒng)中能源消耗的極小值
15.1 簡介
15.2 食品在速凍/凍結(jié)和冷藏時所需能源
15.3 冷卻系統(tǒng)的效率
15.4 冷卻系統(tǒng)的單元效率
15.5 從食品中提取熱能的效率及維持貯存過程中的溫度
15.6 冷藏領(lǐng)域的構(gòu)建及用途
15.7 生命周期的成本及分析
15.8 能源目標和監(jiān)控
15.9 通過集成加熱和冷卻系統(tǒng)使能源消耗最小化
15.10 未來趨勢
15.11更多的信息和建議
15.12 參考文獻
16 有關(guān)干燥、焙烤以及蒸發(fā)過程中能源消耗最小化
16.1 簡介
16.2 能量計算的一般方法
16.3 干燥
16.4 焙烤
16.5 蒸發(fā)
16.6 最后備注——更多的信息和建議
16.7 參考文獻
17 有關(guān)干餾過程中能源消耗最小化
17.1 簡介
17.2 干餾操作
17.3 能源消耗模型的建立與優(yōu)化
17.4 在同一蒸器中同時處理不同產(chǎn)品
17.5新型包裝系統(tǒng)以及他們對能源消耗的影響
17.6未來趨勢
17.7 命名法
17.8更多的信息和建議
17.9 參考文獻
18 食品工業(yè)中的余熱回收
18.1 簡介
18.2 本章主題
18.3 從源頭上回收余熱
18.4 余熱利用——水槽
18.5 標準化測量——量化余熱
18.6 余熱回收儀器的類型
18.7 熱/冷儲存（熱能源儲存——TES）
18.8 工藝單元一體化
18.9 案例研究
18.10 總結(jié)
18.11更多的信息和建議
18.12 參考文獻
19 食品工業(yè)中傳熱器械結(jié)垢問題
19.1 簡介
19.2 結(jié)垢的機理
19.3 水相面結(jié)垢
19.4 操作面結(jié)垢
19.5 結(jié)論
19.6 命名法
19.7更多的信息和建議
19.8 參考文獻
20 食品零售中減少冷凍能耗以及對環(huán)境的影響
20.1 簡介
20.2 食品零售過程中的制冷系統(tǒng)
20.3降低超市制冷系統(tǒng)對環(huán)境影響的最新研究和發(fā)展
20.4 二氧化碳制冷系統(tǒng)在超市中的應(yīng)
20.5 有關(guān)超市制冷系統(tǒng)節(jié)能的幾種可能性
20.6更多的信息和建議
20.7 結(jié)論
20.8 鳴謝
20.9 參考文獻
21 食品廢料脫水
21.1 簡介
21.2 廢料修整
21.3 增厚
21.4 脫水方法
21.5 綜合脫水方法
21.6 一個既環(huán)保又經(jīng)濟的選擇
21.7 結(jié)論和未來趨勢
21.8 更多的信息和建議
21.9 參考文獻

第五部分 食品工業(yè)中的水資源再利用及廢水處理
22 食品工廠的給水要求
22.1 簡介
22.2 未來趨勢
22.3 供水
22.4 給水預處理
22.5 總結(jié)
22.6更多的信息和建議
22.7 參考文獻
23 食品工廠水資源循環(huán)再利用
23.1 簡介
23.2 食品加工工業(yè)
23.3 食品工廠中的水
23.4 水資源循環(huán)利用技術(shù)
23.5 水凈化標準
23.6 水資源循環(huán)利用的幾點可能性
23.7 保護水資源的幾項措施
23.8 設(shè)計水資源循環(huán)利用的方案
23.9 水資源循環(huán)利用的幾項優(yōu)缺點
23.10 案例研究
23.11 結(jié)論以及未來趨勢
23.12更多的信息和建議
23.13 參考文獻
24 膜技術(shù)應(yīng)用于食品加工廢水的處理及再利用的優(yōu)勢
24.1 簡介
24.2 膜分離處理
24.3 膜生物反應(yīng)器
24.4 生物膜反應(yīng)器
24.5 在食品工廠廢水處理中的應(yīng)用
24.6 結(jié)論及未來趨勢
24.7更多的信息和建議
24.8 鳴謝
24.9 附錄
24.10 參考文獻
25 消毒技術(shù)應(yīng)用于廢水回收利用的優(yōu)勢
25.1 簡介
25.2 連續(xù)的消毒處理
25.3 化學和物理消毒
25.4 未來趨勢
25.5更多的信息和建議
25.6 參考文獻
26 需氧處理技術(shù)應(yīng)用于食品加工廢水處理的優(yōu)勢
26.1 簡介
26.2 食品加工廢水的特性
26.3 需氧處理
26.4 未來趨勢
26.5更多的信息和建議
26.6 參考文獻
27厭氧處理技術(shù)應(yīng)用于去除食品加工廢水中有機物處理的優(yōu)勢
27.1 簡介
27.2 食品加工廢水特性
27.3 食品加工廢水的厭氧處理
27.4 廢水厭氧處理的類型
27.5 對厭氧消化的控制
27.6 食品加工廢水厭氧處理的模式
27.7 未來趨勢：通過對食品加工廢水進行厭氧處理生產(chǎn)天然氣和氫氣
27.8更多的信息和建議
27.9 參考文獻
28 海產(chǎn)食品廢水處理
28.1 簡介
28.2 海產(chǎn)食品廢水的特性
28.3 預處理
28.4 生物處理
28.5 物理化學處理
28.6 海產(chǎn)食品廢水在陸地上的應(yīng)用
28.7 未來趨勢
28.8更多的信息和建議
28.9 參考文獻

第六部分：特殊食品加工行業(yè)中水和能源使用的最小量
29 屠宰場水資源和能源的管理
29.1 簡介
29.2 屠宰場水資源和能源的應(yīng)用
29.3 水和能源的節(jié)約項目
29.4更多的信息和建議
29.5 參考文獻
30 家禽處理中水和能源的管理
30.1 工業(yè)中水和能源的使用現(xiàn)狀
30.2 水和能源的使用現(xiàn)狀：究竟使用了多少水和能源?為什么？
30.3 檢測、監(jiān)控、分析和策略
30.4 在每一個操作單元中減少能源消耗
30.5 廢料管理及再生能源
30.6減少每一個操作單元中水資源消耗
30.7 水資源循環(huán)再利用
30.8 結(jié)論
30.9更多的信息和建議
30.10 參考文獻
31谷物加工中水和能源的管理
31.1 簡介
31.2 在谷物加工廠中水和能源的使用概況
31.3 面粉的混合、烘焙、干燥和冷卻
31.4 玉米濕磨法和淀粉加工
31.5 未來趨勢
31.6 更多的信息和建議
31.7 參考文獻
32 制糖工業(yè)中水和能源的管理
32.1 簡介
32.2 以甜菜和甘蔗為原料的糖制品
32.3 糖制品加工中確定節(jié)約能源與水資源的幾點可能性
32.4 能量和水的最低值及其他優(yōu)化工藝
32.5 建立能源分配制度以減少能源消耗
32.6建立水資源分配制度以減少水資源消耗
32.7 未來趨勢
32.8更多的信息和建議
32.9 參考文獻
33 提高糖制品生產(chǎn)能源利用率
33.1 簡介
33.2 制糖工業(yè)
33.3 能源需求的理由是什么
33.4 熱源與電源相結(jié)合
33.5 熱損失
33.6 加熱
33.7 蒸發(fā)
33.8 干燥
33.9 界限
33.10 產(chǎn)出/收入比
33.11 未來趨勢
33.12更多的信息和建議
33.13 參考文獻
34 軟飲料工業(yè)中水資源消耗最小化
34.1 簡介
34.2 在連續(xù)化生產(chǎn)工業(yè)廢水最小化的當代動向
34.3 在非連續(xù)化生產(chǎn)工業(yè)廢水最小化的當代動向
34.4 飲料工業(yè)中水資源的應(yīng)用背景
34.5 案例研究1：關(guān)于一體化的案例研究
34.6案例研究2：日本軟飲料廠通過漂浮介質(zhì)過濾和納濾實現(xiàn)水資源循環(huán)再利用
34.7 結(jié)論
34.8更多的信息和建議
34.9致謝
34.10 參考文獻
35 釀造、制酒和蒸餾：廢水處理及利用方案
35.1 簡介
35.2 水資源利用：釀造、制酒和蒸餾工業(yè)廢水的源頭和本質(zhì)
35.3 最廣泛應(yīng)用的處理方法：飼養(yǎng)家畜、排放、需氧或厭氧處理、焚燒
35.4 另一種方法、通過最佳可行技術(shù)（BAT）重整處理方法：工業(yè)現(xiàn)實并可替代的方法
35.5 致謝
35.6 命名法
35.7 參考文獻
索引